浅谈降低水泥标准稠度需水量的几点经验

要配制高性能混凝土，不仅要求水泥的强度要高，同时也要求水泥的标准稠度用水量要低，水泥与减水剂的相容性要好。通过选择低需水量的原材料，对粉磨装备工艺进行改进，对工艺操作参数进行优化改善颗粒级配等措施实现了水泥标准稠度需水量的有效降低。     

采用可开可闭工艺技术改造降低联合闭路粉磨系统出磨水泥标准稠度用水量

球磨机+球磨机组成的闭路水泥联合粉磨系统以其能耗低、出磨水泥颗粒分布窄强度发挥快得到了广泛应用,但出磨水泥标准稠度用水量同比开路球磨机单粉磨系统偏高,严重影响水泥使用性能。本文通过系统分析引起水泥标准稠度用水量的主要因素,在多次调整水泥粉磨参数、物料性能等的基础上,采用粉磨系统可开可闭技术改造,改造后同比水泥标准稠度用水量减少超过10m L,水泥混合材掺量提升,强度性能不受影响,水泥投入市场后反馈良好。     

控降标准稠度改善水泥适应性

正本文从我公司大量分析和试验基础上,通过改良水泥粉磨工艺、优化配比、改变混合材掺加方式等措施,实现控降水泥标准稠度用水量的目的。1原因分析1.1粉磨工艺导致的级配不合理球磨机钢球级配的合理性、选粉机的选粉效率、磨内风速等工艺参数直接决定着水泥颗粒级配的分布~([1])。大量数据表明,水泥中1μm以内的颗粒,对水化强度无贡献,还会显著增加水泥标准稠度用水量,且其含量增加说明存在过粉磨现象,应尽可能降低。3μm~32μm颗粒含量过     

影响水泥标准稠度用水量的因素探讨

0引言水泥标准稠度用水量的高低对混凝土的性能影响很大。如果水泥的标准稠度用水量大,为确保混凝土的施工性能而加大用水量,则会降低混凝土强度,增加混凝土干缩产生裂纹的可能性,降低混凝土的抗渗性和耐久性。因此,要配制高性能混凝土,不仅要求水泥的强度要高,同时也要求水泥的标准稠度用水量要低,水泥与减水剂的相容性要好。本文就影响水泥标准稠度用水量的因素和降低标准稠度用水量的措施进行探讨。1熟料的影响1.1熟料率值及矿物组成的影响根据资料介绍,熟料中4种主要矿物的标准稠度用水量由大到小的顺序是:C3A、C4AF、C3S、C2S。笔…     

利用开路粉磨系统优化52.5硅酸盐水泥性能的实践

以一次水泥的质量反馈为切入点,通过分析原因,提出了利用开路粉磨工艺磨制52.5硅酸盐水泥的技术方案,优化了水泥的粒度分布,降低了水泥的均匀性系数和标准稠度用水量,提高了水泥的1 d、3 d、28 d强度;利用净浆流动度和混凝土试验分析了水泥同外加剂的相容性,与圈流联合粉磨工艺相比,开路粉磨工艺磨制的52.5硅酸盐水泥与外加剂的相容性较好,在开路粉磨过程中加入3%的矿渣,可以适当提高水泥的比表面积和与外加剂的相容性。     

辊压机联合粉磨工艺技术改造

应用辊压机联合粉磨技术,有利于实现水泥粉磨工序的节能降耗和水泥颗粒的优化分布,公司对水泥粉磨工艺进行辊压机加开路筛分磨改造效果良好。水泥比表面积确保360m~2/kg以上,3d强度提高2MPa～3MPa,28d强度提高3MPa～5MPa,出磨水泥标准稠度用水量降低2%,磨机台时产量提高30%以上,磨制P·O42.5R水泥节电6kWh/t。     

氧化石墨烯对矿渣粉磨和水泥混凝土性能的影响

为了研究氧化石墨烯对矿渣粉磨及水泥混凝土性能的影响,本文采用氧化石墨烯、丙三醇、三乙醇胺做助磨剂,通过测量矿渣粉体休止角、细度、颗粒分布研究对矿渣粉磨的影响;通过测试水泥强度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性研究对矿渣水泥性能的影响;通过测试混凝土塌落度、28 d强度、抗侵蚀系数研究对混凝土性能的影响。结果表明：与传统助磨剂三乙醇胺、丙三醇相比,氧化石墨烯同样具有类似的助磨效果,并提高了矿渣水泥和混凝土的28 d强度,与空白样相比,矿渣水泥强度和混凝土28 d抗压强度分别提高10%和5.8%,混凝土的流动性和抗侵蚀性也有一定程度的提高,混凝土试块的抗OH-侵蚀系数和抗SO42-侵蚀系数分别为0.976和0.973。     

水泥标准稠度用水量偏高的原因分析解决措施

对同一区域不同厂家熟料、混合材、指标控制及粉磨工艺对比,找出水泥标稠偏高原因。通过对水泥配料方案优化、水泥生产的细度控制及粉磨工艺的改进,P·O42.5水泥标准稠度用水量大幅降低,调整前后水泥标准稠度用水量下降1.5%左右,水泥与混凝土外加剂的相容性增强,用户拌制混凝土和易性改善,提高了产品的市场竞争力。     

降低水泥需水量的措施

随着市场对水泥与外加剂相容性的要求逐步提高,降低水泥标准稠度用水量,提高水泥与混凝土外加剂的相容性成为水泥企业迫切需要解决的问题。在技术攻关改进之前,我公司出厂水泥标准稠度用水量为29.2%,通过对水泥配料方案的优化和水泥粉磨工艺的综合改进,出厂水泥标准稠度用水量降至27.6%以下。     

立磨水泥终粉磨应用实践及制成水泥质量

通过CK490立磨水泥终粉磨系统与辊压机+球磨机联合粉磨系统制成水泥的对比分析,发现随着立磨技术发展和调控,立磨用于水泥终粉磨是可行的,所制水泥颗粒可以实现较宽的分布,在某些情况下甚至比辊压机+球磨机联合粉磨系统还宽。在条件基本相同情况下,水泥颗粒分布对水泥性能影响主要体现在水泥标准稠度用水量以及水泥强度发展上。     

助磨剂组分对水泥与减水剂相容性的影响及机理分析

通过试验,研究不同的助磨剂组分对水泥与减水剂相容性的影响,并对其作用机理进行分析。结果表明,助磨剂会改变水泥的吸附性能、颗粒大小、水化速度等,从而影响水泥与减水剂的相容性。明显提高标准稠度用水量或促进早期水化的助磨剂组分（如丙三醇、三乙醇胺）容易引起水泥与减水剂相容性不良;明显降低标准稠度用水量或延缓早期水化的助磨剂组分（如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠）可以改善水泥与减水剂相容性;憎水性的硅油使水泥浆体严重泌水;其他大多数助磨剂组分对标准稠度用水量、水化速度等影响较小（如乙二醇、二乙醇胺、糖蜜、木钙、木钠）,基本上不会影响水泥与减水剂的相容性。此外,有些助磨剂组分对水泥与减水剂相容性的影响因减水剂不同而有所差别,如二甘醇、三异丙醇胺。     

高性能粒度调配水泥及其在混凝土中的应用研究

通过设计和调配水泥组分的细度和颗粒分布,制备了一种高性能粒度调配水泥,并测试了该水泥及其配制的混凝土的物理力学性能。试验结果表明:粒度调配水泥的标准稠度用水量与普通球磨水泥相当;在相同熟料含量条件下,粒度调配水泥比对比水泥的抗压强度提高3～4MPa;在混凝土应用中,粒度调配水泥和普通球磨水泥相比具有更为明显的性能优势,利用粒度调配水泥配制的C60高强混凝土不但工作性能良好,而且力学性能优异,28d抗压强度达到了96.1MPa。     

水泥粉磨工艺对混凝土性能的影响

分别检测了球磨机圈流粉磨工艺和辊压机-球磨机联合粉磨工艺生产的不同强度等级水泥的物理性能及与外加剂的适应性，并将各水泥样配制成混凝土，测试相应混凝土的性能。试验发现，强度高的水泥所配制混凝土的强度不一定高，水泥需水性对混凝土强度的影响甚至超过了水泥强度对它的影响；圈流磨的水泥所配混凝土的强度较高。试验检测了圈流磨及联合粉磨生产的水泥的颗粒组成，分析了联合粉磨的水泥需水性大的原因，找到了控制联合粉磨工艺水泥需水性的工艺指标。     

日本建筑垃圾资源化利用进展及提高我国建筑垃圾综合利用的探讨

详细分析了日本环境省和国土交通省最新发布的建筑垃圾产生量、资源化利用率、最终处置率,以及为扩大再生骨料应用而采取的技术和政策努力,为提高我国建筑垃圾综合利用率和综合利用途径提供借鉴。     

珠江水泥厂配料方案及其水泥特性的研究

分析了广东省内几家新型干法水泥厂的熟料成分及水泥性能,并着重研究了“粤秀”牌水泥配制混凝土时具有优良性能的原因。研究表明:即使同是新型干法窑生产的熟料,其矿物组成、物理性能及其与减水剂相容性仍存在着较大的差异;磨制成水泥后,由于受熟料矿物组成及水泥颗粒组成的影响,在配制混凝土时性能差异更大。故若要提高新型干法窑水泥在配制混凝土时的性能,应重视熟料的矿物组成,优化水泥的颗粒级配,改善水泥与减水剂的相容性,而不应单一重视熟料的物理性能。     

分别粉磨对粉煤灰水泥性能及能耗的影响

在半工业化试验球磨机中对粉煤灰水泥的组分进行了单独粉磨,然后在混合机中进行混合配制,研究了分别粉磨工艺和传统共同粉磨工艺磨制的粉煤灰水泥在颗粒分布、水泥性能及粉磨电耗等方面的差异,探讨了利用分别粉磨工艺生产粉煤灰水泥的最佳技术方案。结果表明,采用分别粉磨工艺,是解决传统共同粉磨的粉煤灰水泥需水量大、早期强度低等缺点的有效措施。选择合适的配制方案,不仅能够显著改善水泥的物理性能和与减水剂的适应性,也可适当提高水泥中粉煤灰的掺量和节约一定的粉磨电耗。     

助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响（Ⅱ）——大磨工业试验

对3个大型新型干法水泥厂的助磨剂大磨试验结果进行统计分析,以水泥净浆流动度和混凝土坍落度作为评价指标,考察助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响,以期得到与工程应用接近的结论。结果表明,如果没有经过针对水泥与减水剂相容性的特别设计,一般助磨剂将对水泥与减水剂相容性产生不利影响。在助磨剂中加入小分子分散剂可以改善水泥与减水剂相容性,改善的幅度可达0min水泥净浆流动度增加30～35mm,60min水泥净浆流动度增加50～56mm,净浆流动度经时损失减少约20mm。     

缓凝剂对水泥与减水剂相容性的影响及其作为助磨剂组分的试验研究

以水泥净浆流动度为评价指标,试验研究了多种常用缓凝剂对水泥与减水剂相容性的影响,结果表明,多数缓凝剂都能不同程度改善水泥与减水剂的相容性,其中白糖和＂六偏磷酸钠＋葡萄糖酸钠（1∶1）＂的效果最好。选取几种相容性效果较好的缓凝剂作为助磨剂组分之一配制的复合助磨剂,试验表明,3种复合助磨剂均能改善水泥与减水剂的相容性且助磨效果优异,其中0.05%型复合助磨剂还显著提高水泥各龄期抗压强度。     

助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响（Ⅰ）——试验室模块试验

以水泥净浆流动度和胶砂坍落度作为表征参数,使用多种助磨剂和水泥样品进行试验室试验,旨在得到助磨剂对水泥与减水剂相容性影响的试验室结论。结果表明,多数国外品牌助磨剂对水泥与减水剂相容性没有不利影响,且可以改善水泥与减水剂相容性;国内助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响呈现极大的离散性,少数产品对水泥与减水剂相容性存在明显的不利影响,占半数左右的产品存在有限不利影响,少数产品在改善水泥与减水剂相容性方面与国外品牌产品接近。试验结果并不支持＂使用助磨剂会损害水泥与减水剂相容性＂的推测。正确选择、使用助磨剂,至少不会损害,甚至可以改善水泥与减水剂相容性。