激发剂对氟石膏的改性效果研究

单因素条件下,试验分别研究了碳酸钠(Na2CO3)、亚硝酸钠(NaNO2)、草酸钠(Na2C2O4)以及硫酸钾(K2SO4)四种不同激发剂对氟石膏凝结时间、3d强度、7d强度的影响,确定其各自的较优掺量范围,并优选出改性效果较好的激发剂种类。采用SEM测试手段对氟石膏试样的微观形貌进行分析,并讨论了不同激发剂的作用机理。     

氟石膏砌块的应用研究

试验研究早强剂对氟石膏砌块硬化时间和标准稠度用水量的影响,复合激发剂对氟石膏砌块绝干抗压强度的影响,确定早强剂和复合激发剂的适宜掺量,并对氟石膏砌块的生产工艺进行探讨。利用该技术制备的氟石膏砌块,各项性能均满足相关标准要求,具有利废、环保、节能等优点,市场前景广阔。     

氟石膏隔墙板的研究

氟石膏是氟化物生产过程中的副产品,其水化缓慢、凝结能力差,且污染环境。通过实验研究,确定采用粉磨及掺加激发剂的方法提高氟石膏水化活性,在此基础上经过一定的成型工艺,研制氟石膏隔墙板．开辟了氟石膏资源化的新途径。     

富铁钛石膏做水泥缓凝剂的试验研究

利用钛石膏单掺、钛石膏与天然石膏复掺制备P·Ⅰ型水泥研究钛石膏作水泥缓凝剂的可行性。对制备的P·Ⅰ型水泥进行了物理力学性能和水化放热特性研究,通过XRD、SEM对水泥水化产物的物相和微观形貌进行了分析。研究结果表明,单掺钛石膏会增大水泥标准稠度用水量,缩短凝结时间,但其强度与单掺天然石膏试样强度相当;对于钛石膏和天然石膏复掺的水泥,随着钛石膏掺量增加,其标准稠度用水量增加,凝结时间先增大后减小,在钛石膏掺量为2.50%时凝结时间最长,强度均先增加后减小,在钛石膏掺量为1.25%~3.75%时,试样28d抗压强度均高于对照组。掺加钛石膏的水泥安定性合格,标准稠度用水量、凝结时间和强度均符合标准要求。     

掺加激发剂对氟石膏砌块强度的影响研究

掺加适量的明矾、Na2SO4或Na:CO3做激发剂,可显著提高氟石膏砌块的抗压强度.初步探讨掺加激发剂提高氟石膏砌块强度的机理.     

磷石膏制备煅烧硬石膏及性能研究

通过中温煅烧制备煅烧硬石膏，分析了磷石膏在不同煅烧温度下得到的煅烧硬石膏标准稠度用水量、力学强度等物理性能，并采用物相分析、X射线衍射仪、扫描电镜以及激光粒度分析仪分析煅烧温度对煅烧硬石膏性能影响机理。结果表明：磷石膏在500℃下煅烧2 h得到的煅烧硬石膏性能最佳，标准稠度用水量为56%,28 d抗压强度为18.89 MPa，水化体二水石膏含量为75.3%。煅烧硬石膏物性受煅烧温度影响的原因为随着煅烧温度上升，Ⅱ型无水石膏相逐渐增加，β-半水石膏相逐渐减少，Ⅱ型无水石膏缺少β-半水石膏激发，造成水化率降低，强度降低，且Ⅱ型无水石膏随着煅烧温度升高，粒径增大，比表面积减小，造成稠度升高，强度提高。     

硬石膏激发试验研究

硬石膏水化进程缓慢,98 d水化率才达到64.05％,掺入适量激发剂可以较大幅度提高硬石膏水化率,加快硬石膏水化进程:其中煅烧明矾的激发效果最好.SEM分析结果表明,激发剂可以改变硬石膏硬化体晶体形貌.     

纸面氟石膏空心隔墙板的研究

氟石膏是氟化物生产过程中的副产品,其水化缓慢、凝结能力差,且污染环境。通过实验研究,确定采用粉磨、煅烧及掺加外加剂等方法激发氟石膏水化活性,在此基础上经过一定的成型工艺,研制纸面氟石膏空心隔墙板,该墙板主要由氟石膏、玻璃纤维、外加剂、改性淀粉和护面纸等构成,开辟了氟石膏资源化的新途径。     

氟石膏胶凝材料激发试验研究

添加适量激发剂可以缩短氟石膏胶凝材料凝结时间,较大幅度提高氟石膏水化率,加快氟石膏水化进程。SEM分析结果表明,激发剂可以改变氟石膏硬化体晶体形貌。在激发剂的作用下,氟石膏硬化体中有较多发育完全,以棒状、柱状为主的CaSO4.2H2O和CaSO4.1/2H2O生成。     

氟石膏抹面材料的应用研究

采用物理和化学改性方法对氟石膏进行有效激发,加快氟石膏的水化硬化进程;掺加保水剂、减水剂和防水剂,提高氟石膏抹面材料的综合性能,使其具有工程应用价值.     

大理石粉对水泥基材料性能的影响研究

研究了大理石粉的细度（13μm、18μm、38μm）和掺量（0、5%、10%、15%、20%）对水泥基材料工作性、力学性能和碱活性的影响,采用XRD和SEM分析了水化产物和微观结构。结果表明：随着大理石粉掺量的增加,浆体的标准稠度用水量先增大后减小,流动度增大,且大理石粉的细度越大,标准稠度用水量和流动度越大;掺加适量（5%）的大理石粉可以有效提高水泥基材料的抗压、抗折强度,且大理石粉的细度越大,对抗压、抗折强度的提高效果相对越明显;大理石粉的细度越大,水泥基材料的28 d膨胀率越大;微观结果表明,大理石粉在水泥基材料中起到微集料填充作用,同时具有一定的活性。     

复合外加剂对氟石膏制品强度和泛霜效果影响的研究

通过在氟石膏中掺加不同外加激发剂和保水剂，使原本水化活性极低的氟石膏具备较强的水化活性，在保证强度的基础上，达到制品对粉刷石膏性能的要求。实验表明，外加剂的种类和掺量对氟石膏的强度和泛霜效果有较大影响，合适的复合外加剂对氟石膏的活性激发和泛霜现象的抑制有明显的效果。     

氟石膏转化为活性胶结材的应用研究

采用复合激发剂对氟石膏进行活性激发,通过正交实验确定了复合激发剂的配比,复合激发剂的掺加显著缩短了氟石膏的凝结时间,提高了氟石膏的绝干强度;向掺加复合激发剂的氟石膏中掺加不同质量分数的保水剂,通过实验确定了保水剂的最佳掺量,以氟石膏为主要原料,掺加复合激发剂和最佳掺量保水剂制得的粉刷石膏,各项指标均超过了粉刷石膏标准的要求。     

FDN减水剂对建筑石膏水化和硬化体结构的影响

采用SEM扫描电镜、氮吸附法和MIP压汞测孔技术,水化温度、水化率和电导率等测试手段,研究了萘系减水剂FDN对建筑石膏水化进程及其硬化体强度、孔结构、晶体形貌的影响.结果表明:FDN可显著提高建筑石膏硬化体强度,当FDN掺量在1.0%(质量分数)以内时,建筑石膏硬化体强度增长较快;FDN对建筑石膏水化进程、水化产物形貌影响甚微,但可明显改善硬化体孔结构,使其孔隙率降低、孔径细化,而这正是减水剂增加建筑石膏硬化体强度的原因所在.     

磷石膏激发磷渣-矿渣-水泥复合胶凝材料体系的性能研究

实现高固废利用率及探明磷石膏激发的效果,主要研究了不同掺量磷石膏对磷渣-矿渣-水泥复合胶凝材料体系抗压强度的影响规律,并采用XRD、TG和SEM分析了体系的水化产物。结果表明:适量的磷石膏对磷渣-矿渣-水泥复合胶凝材料体系3 d的水化具有促进作用,当磷石膏掺量达到5%时,其含有的磷、氟等杂质会延缓胶凝材料的水化进程,导致3 d强度降低;磷石膏的掺入对体系7、28、90 d的强度都有一定激发效果,并且随着磷石膏的掺量增加,其主要水化产物C-S-H和钙矾石生成量逐渐增多,当磷石膏的掺量为5%时,水化至28 d后,体系中仍含有石膏,但当磷石膏掺量超过8%时,硬化浆体中残余大量石膏,反而会降低体系的机械强度。     

利用煤矸石无熟料水泥生产灰砂砖

石灰煤矸石水泥是属于碱性激发类型的一种无熟料水泥。它是以煅烧过的煤矸石为活性材料,掺入适量的生石灰和石膏(用硫磺矿渣代替亦可),共同粉磨而制成的水硬性胶凝材料。石灰煤矸石水泥的硬化靠石灰激发,其中水化硫铝酸钙的生成对强度增长起一定的作用。但由于这种水泥的碱度较高(pH值≥10),所以石膏的掺量不能过多,否则在已硬化的     

硫酸盐激发剂对钛石膏——粉煤灰复合胶凝材料性能影响的实验室初探

以K2SO4、明矾为激发剂.在实验室分别研究其对钛石膏--粉煤灰复合胶凝材料性能的影响,得出了各体系中硫酸盐激发剂的最佳掺量;掺加各种硫酸盐激发剂均可提高钛石膏--粉煤灰复合胶凝材料的强度,其中以掺加明矾获得的钛石膏--粉煤灰复合胶凝材料性能较好.初步探讨了硫酸盐激发剂的作用机理.     

石膏基新型胶凝材料的组分设计与制备

针对石膏硬化体强度低，耐水性差的特点，从石膏硬化体结构和水化产物的设计入手，找到了改善石膏硬化体性能的有效途径。通过在半水石膏中掺加水淬高炉矿渣和复合碱性激发剂，使制备的晶胶共生体强度和软化系数均比原状石膏硬化体约提高１倍。     

脱硫石膏无熟料钢渣基胶凝材料的试验研究

基于正交试验,以钢渣、脱硫石膏为主要原料,并掺入适量矿渣和复掺少量激发剂,探讨了矿渣掺量、激发剂复掺比例和脱硫石膏掺量对无熟料胶凝材料强度、安定性、标准稠度需水量和凝结时间的影响,得到了各矿物组成的最佳配合比设计,并在最佳配合比组成范围内研究了矿物混合料的二次粉磨对胶凝材料的活性的影响。     

新型纳米陶瓷研磨体对脱硫建筑石膏性能的影响研究

针对脱硫石膏熟料煅烧工艺粉磨系统中使用的球磨机,对比了传统钢球研磨体和新型纳米陶瓷研磨体的优缺点,测试了使用不同研磨体制备的熟石膏粉性能.结果表明:与使用传统钢球研磨体相比,使用新型纳米陶瓷研磨体可使熟石膏粉的比表面积由320～360 m2/kg增大至400～540 m2/kg;标准稠度用水量减小;节约粉磨电耗;脱硫石...