煤矸石制砖生产线原料工段的粉尘防治

目前,全国各地煤矸石烧结砖生产线原料工段的作业环境不尽理想,其主要原因是粉尘防治投入较大,效果不明显,加之个别企业缺乏粉尘防治意识,导致原料工段环境恶劣.环境治理应该从粉尘防治入手,以强化车间环境卫生为基点,努力营造良好的作业环境,从而降低粉尘污染.     

页岩,煤矸石砖生产设备及工艺技术探讨

四川省墙材屋面材料协会于1995年5月9日～11日在泸州市召开了“四川省页岩、煤矸石砖生产设备及工艺技术研讨会”,会议通过典型经验介绍、现场参观和大会研讨,对今后页岩、矸石砖厂新厂设计和老厂改造等4个方面的问题基本取得了共识,现刊登如下,供读者参考.     

大型煤矸石制砖生产线山西投产

本刊讯 日前，山西省潞安矿业集团一条国内最大的煤矸石制砖生产线投产。其可年产1．3亿块标准砖，日处理煤矸石1000多t，年消化煤矸石将近40万t。     

也谈全煤矸石制砖破碎设备的选型

利用煤矸石制砖，在我国已有30多年的历史，但真正出现产量上规模、质量上档次的现代化煤矸石制砖生产线，也就才十几年的时间。最初引进的是国外设备，在消化吸收国外设备技术的基础上，我国部分砖机厂开发出了适合国内普及使用的煤矸石制砖设备，现已推广数百台（套）。引进国外设备、包括消化吸收、开发的全过程，都以全煤矸石制砖为目标，但就已投产的生产线看，至少有50％的厂家不同程度地掺入了页岩、粘土等增塑性材料（极个别厂家掺加炉渣等瘠性材料，这属于特殊情况，在此不作探讨，只探讨其普遍性），主要原因是煤矸石塑性差，成型困难，颗粒粗不易烧结，在石灰石含量高的地方容易出现严重的石灰爆裂，甚至成品砖粉化事故。     

煤矸石制砖原料破碎粒度的技术要求

<正>煤矸石是在采煤过程中产生的废弃物。煤矸石制砖必须满足一定的物理、化学性能要求。用于制砖的煤矸石中,泥质的塑性最好,碳质的次之,砂质的塑性极低,不能用于制砖,只能作为瘠化剂掺合料。通常,     

煤矸石制砖工艺范本——平顶山市佳苑建材有限公司年产6000万块煤矸石烧结砖生产线

平顶山市佳苑建材有限公司坐落在平顶山市石龙工设计业园区,占地150亩,由西安墙体材料研究设计院第三工程部设计并工程总承包,由宝丰县亚坤路桥有限公司为主体投资人投资兴建的平顶山市佳苑建材有限公司年产6000万块煤矸石烧结砖生产线,采用了先进的技术设备和合理的工艺配置,投资也很经济。     

煤矸石与粉煤灰综合利用制砖技术工艺方案的探讨

本文探讨了煤矸石与粉煤灰综合利用制砖技术工艺方案。     

锤式破碎机的改进和要注意的问题

锤式破碎机是砖厂用来处理原料的设备,它进行的是前期工作,即将制砖物料煤矸石、页岩等粉碎,经过筛分到下一道工序。与其他的设备一样,也是制砖生产线上很重要的设备。它的结构并不太复杂,是由高速旋转的转子部分、支撑转子和承接物料的上、     

煤矸石制砖焙烧中对“黑心”砖的控制

利用煤矸石制砖是煤矸石综合利用的一条理想途径。开滦集团公司投资建成的煤矸石空心砖生产线于2002年10月份正式投产。在近一年的生产过程中,针对“黑心”砖的现象,进行了反复研究和试验,结合其产生“黑心”砖的原因,提出了综合调控消除“黑心”砖的有效措施。“黑心”砖的内部有“黑心”没有被烧透,经化学分析可知其仍有一定的热值。在国家制订的烧结多孔砖标准中虽然对“黑心”未做明确的规定,但是“黑心”严重影响砖的强度和抗风化性能指标,进而也就影响了砖的质量。煤矸石制砖是超热焙烧,也就是说坯体内燃烧所能发出的热量要大于烧成砖…     

6000万标块/a煤矸石砖生产工艺的技术经济分析

河北开滦(集团)新型建材分公司的生产设计能力年产6000万标块,成型工段采用机械自动码坯工艺。生产线运行一年多以后,由于翻坯、码坯系统设备故障频繁,日常维、修检修费工费时,零部件更换量大,不仅难以实现连续平稳运行,而且生产成本偏高。同时,码坯机械手夹力较大(一般大于2.5     

安装和使用锤式破碎机时应注意的问题

<正>在砖瓦生产过程中,矿石破碎等原料制备以及内燃物料处理等环节,破碎设备必不可少。而锤式破碎机(简称锤破)是最常用的一种破碎设备。锤破机性能的好坏以及能否正确安装使用,将直接影响制砖工艺其他环节设备的正常工作及成品的质量。     

年产6000万块烧结煤矸石空心砖生产线技术经济方案比较

1前言利用煤矸石为主要生产原料,建设6000万块/a(折标砖)烧结煤矸石空心砖生产线,生产多孔砖、空心砖符合国家的产业政策,还可以享受国家免征增值税的税收政策,是国家资源综合利用大力提倡的建设项目。对于采用何种生产工艺和技术装备,才能获得最佳的技术经济指标,是项目建设前