干压彩釉陶瓷瓦生产工艺及工程应用

通过瓦坯成型方法改进、施釉方法调整、辊道窑预热缓冷工况改造等措施,可实现瓦的干压一次成型快烧出产品。干压彩釉陶瓷瓦生产中瓦料的含水率须在10%以下,该瓦可于1 200℃下一次烧成、具有独特的双重防水结构,且适用面广,不仅在国内多个省份的建筑上获得应用,且有产品出口东亚及非洲等地。     

粘土烧结彩瓦的干压成形

介绍了粘土烧结彩瓦的湿法塑性成形和干压成形的生产工艺流程,详细论述了粘土烧结彩瓦的干压成形原理、生产设备及其优越性.     

屋面装饰材料的新宠儿——干压陶瓷瓦

1干压陶瓷瓦的研发背景随着国内居民生活水平的不断提高,人们追求亲近自然、环保的居住环境,对住房风格要求多样化、个性化和人性化,对各类新颖建筑材料的要求愈来愈高。干压陶瓷瓦(市场上习惯叫法)作为一种健康环保的新颖屋面装饰瓦,已得到了市场追捧和认可,其具有花色品种上多样化、自然化和搭配的自由化的特点,可以满足人们对产品种类和质量的要求。     

新型双模半干压盲孔砖机的研究

本文介绍了国内外半干盲孔砖机的发展近况，新型双模半干压盲孔砖机的研制过程及发展前景，工业试验结果表明：新型双模半干压盲孔砖机设计合理、新颖，具有很好的实用性，尤其适用于我国南北地区推广使用。     

《干压陶瓷砖》新标准GB／T4100和高档外墙砖的吸水率

一、可靠的基础、重要的保证 我国2000年实施GB/T4100—《干压陶瓷砖》新标准。陶瓷外墙砖生产因此同国际接轨。技术上全面采用国际标准(ISO)的《干压陶瓷砖》新标准,将促进陶瓷砖参与国际市场竞争。新标准将ISO13006     

真空度对干压陶瓷砖吸水率的影响

吸水率是评价干压陶瓷砖内在质量优劣的重要指标之一,测定吸水率的主要方法是真空法,而真空度是影响测定吸水率高低的主要原因。由于真空度不足测定的吸水率而造成干压陶瓷砖成为不合格品是目前比较常见的一种现象,故本文通过在不同真空度下,对同种干压陶瓷砖的吸水率进行了试验研究,结果表明,真空度偏小2KPa时,吸水率最高将会偏低0.8%左右。     

浸液对干压陶瓷砖吸水率的影响

吸水率是评价干压陶瓷砖内在质量优劣的重要指标之一,而由于采用了自来水做浸液测定吸水率而造成干压陶瓷砖成为不合格品是目前比较常见的一种原因,故本文采用煮沸法分别利用蒸馏水和自来水两种不同的浸液对干压陶瓷砖吸水率进行了专项试验研究,结果表明两种浸夜下检测的吸水率不同,蒸馏水做浸液比自来水用做浸液测得的吸水率高,吸水率百分率甚至高达20%左右。     

干压陶瓷砖吸水率检测及需要注意的问题

作为干压陶瓷砖的物理性能指标之一,吸水率检测占据着重要地位。本文主要介绍了陶瓷砖吸水率的检测方法、检测设备、试验结果及计算,同时通过对比实验,分析了按照正确实验方法进行检测和错误实验方法进行检测所得出实验结果的差别,以期为相关检测人员参考之用。     

砖坯半干压成型的理论与实践

<正>采用含水率低于10%的潮湿粉料在较高的压力(7～15MPa,有时达20MPa)下,压制砖坯的方法,叫半干压法。因为松散的原料颗粒中没有足够的水分,所以成型时必须施加较大的压力,使原料颗粒紧密挤合并发生变形,从而扩大其接触面积,借表面分子的     

对干压陶瓷砖标准的几点意见

干压陶瓷砖（GB/T4100－1999）是国家质量技术监督局于1999年11月1日发布,并于2000年1月1日实施的新的瓷砖推荐性系列标准。它非等效采用了ISO13006：1998《陶瓷砖──定义、分类、性能和标记》中的有关标准,代替了JC／T665－1997《瓷质砖》、JC／T501－1993《无釉陶瓷地砖》、GB/T11947－1989《彩色釉面陶瓷墙地砖》、GB／T4100－1992《釉面内墙砖》,是我国此类标准的一个重大进步。首先GB／T4100－1999在内容和形式上作了统一规范,检验项目一目了然,检验方法标准更加明确;其次性能检验所需砖数、判定、方法有表可查,方便…     

砖坯半干压成型的理论与实践

<正>采用含水率低于10%的潮湿粉料,在较高的压力(7MPa~15MPa,有时达20MPa)下,压制成一定形状的砖坯的方法,叫半干压法。因为松散的原料颗粒中没有足够的水分,所以成型时必须施加较大的压力,     

废陶瓷再生混合砂砂浆的干缩性能

通过不同骨料砂浆干缩性能对比试验,研究了废陶瓷再生骨料对砂浆干缩性能的影响规律。采用正交试验,研究了废陶瓷再生粗砂取代率、粉煤灰取代率和水胶比对废陶瓷再生混合砂砂浆干缩性能的影响规律。结果表明,废陶瓷再生骨料有利于降低砂浆的干缩。废陶瓷再生粗砂取代率是影响废陶瓷再生混合砂砂浆干缩的主要因素。粉煤灰取代率在7d以前对砂浆干缩的影响较大,7d以后影响变小,粉煤灰取代率为10%时对废陶瓷再生混合砂砂浆干缩影响最大。     

干成孔后压浆混凝土小桩承载力计算方法分析

本文介绍通过小桩后压浆技术现场试验数据的计算分析 ,获得在一定施工工艺条件下 ,干作业成孔小直径灌注桩后压浆处理后单桩承载力的计算方法。     

利用废弃混凝土制备半干压成型砖的研究

利用废弃混凝土制备了半干压成型砖,研究了养护制度和碱激活对半干压成型砖性能的影响.结果表明,随着养护温度的提高,半干压成型砖的强度逐渐增大;养护温度越高,半干压成型砖的最大强度也越高,达到最高强度所需的时间越短;当养护时间达到一临界值后,强度不再增长.碱激发可提高半干压成型砖的早期强度,但对半干压成型砖的后期强度没有影响.制备的半干压成型砖抗压强度和抗冻性等指标能够满足相关标准的要求,表明利用废弃混凝土制备半干压成型砖是可行的.     

ZnO-Bi2O3系压敏陶瓷晶界对残压的影响

ZnO压敏陶瓷残压的高低决定了MOA的保护水平,针对残压的形成机制尚不清楚,测量了传统工艺制备的ZnO-Bi2O3系压敏陶瓷的小电流区、大电流区及部分中电流区的伏安特性,通过对中电流区和大电流区伏安特性的数据拟合发现,中电流区晶界电压降与电流密度之间符合隧道电流导电机制,且当进入大电流区时该晶界击穿电压最终达到一稳定值。计算表明,晶界击穿电压所引起的残压占总残压的90%左右,因此降低残压应主要考虑降低晶界上的击穿电压。     

干法制粉用氧化铝陶瓷研磨体性能测试评价体系的研究及应用

氧化铝陶瓷研磨体在干法制粉行业得到广泛应用,但由于缺乏系统的检测方法和评价验收依据,其质量参差不齐。本文采用外观质量、尺寸偏差、化学成分、晶粒尺寸、体积密度、吸水率、抗压强度、维氏硬度、断裂韧性、磨耗、抗冲击疲劳寿命、破碎率、堆积密度等技术指标,分析评价适用于干法制粉用的耐磨氧化铝陶瓷研磨体的产品质量,为干法制粉行业验收和使用氧化铝陶瓷研磨体提供依据。     

用压密注浆法阻止沉井继续下沉并实施干封底的工程实践

用压密注浆法来阻止沉井继续下沉并实施干封底,是沉井遇事故处理的一种新尝试。     

生产干挂陶板的关键设备

<正>1陶板螺旋挤压成型的关键设备——螺旋挤压成型机理论上,螺旋挤压成型机按陶板坯体的挤出方位分为立式螺旋挤压成型机和卧式螺旋挤压成型机,但因成型坯体的切割及传送等原因,目前广泛应用的螺旋挤压成型机几乎都是卧式螺旋挤压成型机。卧式螺旋挤压成型机按绞刀轴的多少可分为:单轴螺旋挤压成型机(搅泥绞刀和挤泥绞刀安装于同一主轴上)、双轴螺旋挤压成型机(上部一根搅泥轴、下部一根挤泥轴)和三轴螺旋挤压成型机(上部两根搅泥轴、下部一根挤泥轴)等。如图1所示,三轴螺旋挤压成型机工作时,上部两搅泥轴分别驱动左旋绞刀、右旋绞刀相向旋转,对陶瓷泥料进行充