G.DX6包装机烟支缺陷的原因分析

G.DX6包装机是由意大利G.D公司制造的烟机设备,用于烟支的包裹成型和烟包输出。该包装机烟支从输送到完成最终裹包时分别经过了下烟库、烟支输送模盒、一号轮至五号轮的输送过程,主要质量缺陷有:烟支皱、烟支破损、烟支残支、烟支触头等。文章主要对生产过程中常见的烟支质量缺陷的原因和解决方案进行分析。     

软包机组出口皮带烟包排空功能开发

由于GDXI软包机组每天交接班及每次换牌都要对出口皮带烟包上的55包烟人工取出，操作繁琐，通过对软包机组出口皮带烟包排空进行综合分析，论证和确定了控制排空的主要原因，对电气柜面板上增加一组可按开关按扭，对其电磁铁得电的通断控制实现出口皮带工作，从而达到了出口皮带烟包排空的功能。通过对加装排空功能的使用，对操作工每天交接班及换牌在工作时间和操作强度上明显减少。同时，取出的烟包因受力变形而变成不合格品要进行拆除，每年的拆除达到近40万坏包，所以，原辅材料消耗也明显下降，达到预期的效果。     

GDX2型卷烟包装机铝箔纸检测装置的改进

为提高GDX2卷烟包装机组生产过程中铝箔纸缺陷烟包检测的范围和准确度,通过对五号轮检测装置的设计改进,将电容式接近开关更换为光电式接近开关,并且在五号轮体烟包背面适当位置,另增一个光电接近开关,将两个接近开关的检测信号传递至六号轮剔除模块,实现了设备高速运转时对三号轮进四号轮、四号轮进五号轮过程中产生的缺失、破损铝箔纸烟包的剔除。改进后效果表明,可有效降低漏剔率和市场投诉,提高产品质量。     

B1卷烟包装机条烟输出方式的改进

B1卷烟包装机条烟输出采用的气缸装置推出与平皮带输送方式,由于气缸装置动作频繁,气缸疲劳或电磁阀故障,极易出现气缸不动作,在输出与平皮带之间造成条烟堵塞、挤坏,严重影响设备效能,原辅材料浪费严重。针对此问题,我们利用条烟输出皮带的惯性对该处进行改进。改进后的输出方式基本实现免维护,保证了条烟输送畅通。     

C800包装机烟包外观检测装置的设计

目的为了解决GDX6S包装机出口至烟包输送通道、烟包存储装置、C800包装机入口处烟包输送、存储、包装等过程中容易导致烟包外观质量缺陷,而且无任何检测装置对其进行有效检测与剔除的问题。方法设计一种新型烟包外观视觉检测装置,通过对其关键技术的研究,综合工业相机及触发脉冲信号的安装,全方位可旋转支架的设计制作与安装,动态图像的采集与处理,PLC控制程序的设计等,实现烟包外观缺陷产品的动态检测及准确剔除。结果该外观视觉检测装置安装后,对烟包外观缺陷产品检测剔除率≥99%,误检率≤0.9%。结论该烟包外观检测装置能提升产品质量,降低物耗,提高设备作业率,降低有缺陷烟包进入下道工序的风险,可推广应用于行业内所有包装机组设备上。     

GDX2000Y细支包装设备烟条成型进烟装置的开发与应用

目的 解决GDX2000Y细支包装设备在生产过程中存在的成型入口处发生烟包输送阻塞的问题。方法 通过对GDX2000Y细支包装设备烟条成型部分进行分析及改造,设计并运用进烟装置,在原设备双联推杆推动“烟包叠”的基础上增加进烟装置,对剔除工位后的烟包进行整理及输送,减少了烟条成型过程中烟包相互挤压变形及排列不整齐现象。结果 以细支“玉溪初心”为测试对象,GDX2000Y运行速度为50条/min,装置运用后稳定可靠,烟条成型工位阻塞次数由8.47次/d减少至0.87次/d,机组运行效率提升了9.31%,废品率降低了0.21%。结论 装置投入使用后,解决了细支包装设备在高速生产过程中烟包阻塞的问题,保证了产品质量及设备运行稳定性,效率提升显著。     

C800透明纸包装机后加热器皮带跑偏原因分析及改进方案

后加热器的作用是将C800热封轮输出的烟包,进行上下两个面的美容热封,使烟包更加紧凑,外表更加美观。实际生产中由于后加热器皮带常发生跑偏现象,使烟包美容不够完美,同时也影响了设备运行效率,文章针对这一现象进行原因分析并提出改进方案。     

GD包装机缺包检测装置浅析

产品质量是企业的生命线,在市场经济日益发达的今天,产品质量对于企业的重要性越来越高。在所有影响产品质量的问题中,条盒中缺包是包装工段最严重的问题之一,以下论述条盒缺包产生的原因及烟包检测装置。条盒中缺包是包装工段中比较难处理的问题,一旦出现就会严重影响产品质量,损坏企业的形象。为避免此类产品质量问题出现,在条盒包装及输送过程中加装了几种不同类型的缺包检测装置。首先是YB65入口处的堆叠检测,检测烟包是否两包上下整齐排列进入YB65入口的;其次是YB65出口通道条盒缺包检测,检测进入YB95的条盒烟是否缺包;最后是提升输送道上的光子型条烟缺包检测装置,防止缺包条烟进入装封箱机。     

带式输送机皮带跑偏原因及调整方法分析

连续输送设备中有一种主的输送设备叫做带式输送机,一般在冶金、矿山和港口等行业应用比较广泛。本文主分析了带式输送机在输送过程中导致皮带跑偏的主原因,并提出了相应的调整方法,以确保带式输送机的正常运行,提高输送效率。     

浅谈YB45型包装机烟支排列错位问题的分析与处理

本文针对YB45硬盒包装机频繁出现小盒内烟支排列错位的质量问题,通过分析总结其产生的主要原因为:设备高速旋转时产生的离心现象和烟包在传递过程中部分位置存在一定活动空间所致。为此,通过对四号轮盒模、四号轮上圆弧压板、五号轮盒模等部件的一系列设计改进,有效解决了烟支排列错位的质量缺陷,提高了产品质量和设备运行效率。     

小盒商标纸在线压痕装置的设计与应用

目的 解决中支双铝包小盒商标纸因模切压痕不稳定出现的烟包小盒侧边弹开翻折、烟包变形等问题。方法 设计小盒商标纸在线压痕装置,该装置包括机架、传动轴、辗送轮、压痕件、导纸轮、对压轮、压痕避让部和托纸轮,同时开展正交试验,获取压痕件半径、刃缘弧长和包装机作业速度最佳参数组合。结果 应用在线压痕装置后,小盒商标纸压痕挺度的平均绝对误差由6.0减小至1.9,次品烟包频率由37.6包/班次降低至8.4包/班次,改进后比改进前降低了77.7%。结论 设计的小盒商标纸在线压痕装置可使商标纸挺度处于适宜水平,降低了该类缺陷烟包频率,提高了烟包包装质量。该技术可为提高双铝包包装机的产品质量、作业效率及稳定性提供支持。     

ZF12B大流量输送装置的改进应用

为解决ZF12B卷烟储存输送装置在烟支输送过程中存在的烟支下坠、皱纹烟支等问题,将转角提升器的固定导轨改为了摆臂式柔性装置,垂直提升与转角提升分段控制,出口转弯采用了弹性输送装置。应用效果表明,实现了对烟支流量的精确控制和柔性输送,烟支下坠现象消失,皱纹烟支比例由2%降低到0.02%,有效提高了卷烟产品的外观品质。     

浅谈输送机皮带常见故障与维修

皮带输送机是依据摩擦原料由传送滚筒带动皮带,作为物料的承载和牵引的连续输送设备。可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点运送到最终的卸料点。皮带输送机可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。皮带输送机具有省力、经济、安全、维护简单等优点,被广泛的使用。本文从输送机皮带常见故障方面进行分析研究。     

BE8000包装机软包硬化问题及对策

解决“软包硬化”技术在BE8000包装机应用过程中所出现的问题,通过对包装机的多处改进,成功地解决了因商标纸硬化所产生的诸如“商标纸的吸附与输送”、“烟包的折叠成型”等难题。使BE8000包装机从仅仅适应单面铜版纸矩形商标的单一工艺改造成为可增加使用白卡纸仿形商标的双重功能,将功能单一软包机改造成了具有对软、硬两种烟包生产模式任意互换能力的多功能设备。     

浅谈综采系统的皮带跑偏问题和处理方法

皮带运输机由于其结构简单,造价低廉,并且维护方便,可实现不同距离的输送物料的要求,广泛应用于煤矿等企业中．是煤矿综采工作面、各采区输煤系统的主要设备。但皮带输送机工作时总是会出现各种常见故障,对其及时准确的处理是使其安全运行的保证。文章根据现场实践,结合皮带运输机的特点,分析了常见的输煤皮带跑偏原因,并提出了相应的处理方法。     

浅谈轮斗系统皮带车A设计缺陷及优化改进

轮斗系统设备是神华集团准能公司黑岱沟露天煤矿大型采矿设备,维修技术含量高,工艺先进,轮斗采掘系统采用的是连续工艺系统,在组成系统的任何单元中,只要有一个单元发生故障,系统就要停止运行。随着生产任务的逐年增加,对设备出动率和完好率要求越来越高,对于设备自身的设计缺陷在多年的运行中也逐渐暴露出来。经过多年的实践经验总结轮斗系统皮带车A的设计缺陷存在以下几个方面：1、皮带车A回转机构存在缺陷;2、皮带车A行走两轮平衡架存在缺陷;3、皮带车A行走驱动轮轴与轴瓦的润滑存在缺陷。     

YB95包装机拉带防跳辊轮的设计

目的 解决YB95条包透明纸包装机运行过程中拉带经常从输送辊轮槽内跳出,偏离正常位置,引发拉带错位质量事故的问题。方法 经过分析研究,设计制作一个由内、外轮体和防跳杆等部件组成的辊轮,有效阻止拉带跳出辊轮槽,防止拉带错位质量事故的发生。结果 防跳辊轮制作安装完成后,经过6个月测试,设备运行安全、稳定,因拉带跳槽引发的拉带错位条包数量降为0条,杜绝了拉带错位质量事故。结论 拉带防跳辊轮能有效阻止拉带跳出辊轮槽,杜绝了拉带错位质量事故,有效保障了产品质量。同时降低了原辅材消耗,减少了操作工工作量,提高了设备稳定性。拉带防跳辊轮还适用于其他烟草机械设备拉带的输送,适用范围广泛。     

制丝线带式输送机皮带打滑的检测装置

在烟草行业制丝生产线上连续运送烟草物料的设备有带式输送机、振动输送机、气力输送机。这三种输送设备都是起到输送物料的作用,是各主机间的辅助联接设备。带式输送机打滑时,上游输送设备依然连续将物料输送过来,物料堆积造成堵料。通过检测皮带输送机从动辊转动,来判断皮带输送机是否打滑,及时报警停机,避免打滑引起堵料,把打滑引起故障控制在最小范围,减少打滑故障处理时间,提高制丝生产线有效作业率     

港口码头皮带输送机电气故障处理

皮带输送机广泛的使用在码头、厂矿中,用以对物料进行传送运输。随着我国经济贸易的发展,港口码头的数量逐渐增多,货物的装卸和运输量大幅度增加,输送设备的工作压力增加。皮带输送机是港口码头最为常见的输送设备,长时间高负荷的运行必须会导致其发生一些电气故障,影响货物输送的效率。本文对港口码头皮带输送机常见的电气故障表现以及产生的原因进行分析,探讨电气故障的处理方法。     

YB95条盒透明纸包装机出口缺包检测条烟定位装置的改进

YB95条盒透明纸包装机出口缺包检测条烟定位装置无法将条烟准确定位,容易出现误检的情况,引发产品质量问题出现,设备运行效率降低,操作工劳动强度增加及生产成本增加等一系列不良后果。改进条烟定位装置,避免误检的情况发生,提升产品竞争力。