基于莱钢宽厚板厂横移台架区域不同步改造技术的应用

莱钢宽厚板生产线横移台架（1#、3#、4#横移台架）在运送钢板时，经常出现钢板倾斜。倾斜钢板进入超声波探伤区域容易撞损检测光电管或辊道导疏，造成设备损坏与生产中断，操作工必须进行手动干预调整才能通过超声波探伤：同时倾斜钢板进入双边剪区域需使用磁力对中调整钢板位置，根据钢板倾斜程度不同调整时间共计卜5分钟不等，严重影响剪切线生产流畅，成为制约产能提升的瓶颈问题。     

考虑剪切变形影响的框架柱弹性稳定

该文研究了考虑剪切变形影响的压杆弹性稳定,着重分析了压杆自身的剪切变形对其稳定临界荷载的影响。该文提出了考虑剪切变形影响的杆件单元一阶、二阶转角位移方程。提出了考虑剪切变形影响,计算两端任意转动约束轴压杆有侧移失稳及无侧移失稳的近似公式,通过与精确解对比,近似法具有很好的精度。讨论了压杆有侧移失稳临界荷载与压杆抗侧刚度之间的内在联系,根据这一规律,提出了近似计算两端转动约束轴压杆,具有侧向不完全支撑时的临界荷载。     

开洞钢板剪力墙的抗侧刚度分析

钢板剪力墙作为一种新型抗侧力结构体系,墙板开洞对钢板剪力墙结构体系的抗侧力行为具有重要影响。抗侧刚度和抗侧承载力是设计中最为关心的两项基本性能,该文重点研究墙板开洞对抗侧刚度的影响。首先介绍了3个钢板剪力墙试件的低周往复荷载试验,试验表明钢板剪力墙试件抗震性能优越,开洞会影响试件的抗侧刚度和抗侧承载力。随后,建立了钢板剪力墙结构的壳-实体精细有限元单层模型,研究了影响抗侧刚度的关键因素。在此基础上,通过大量数值计算和参数分析,提出了用于计算开洞墙板厚度折减率的简化计算公式,建议结构体系建模时以折减厚度的不开洞墙板代替实际厚度的开洞墙板,计算公式和精细有限元计算结果进行充分对比,具有良好的精度。最后,采用考虑剪切变形的悬臂梁理论和该文建议的厚度折减率简化计算公式对国内外一些不开洞与开洞钢板剪力墙试验进行验证,理论结果与试验结果吻合良好,该文建议的开洞墙板厚度折减率公式与抗侧刚度理论计算模型具有较高的精度,可供工程设计参考。     

无侧移半刚接钢框架柱考虑剪切变形影响的计算长度系数研究

通过引入梁柱线刚度比修正系数考虑节点连接的非线性,采用变刚度螺旋弹簧模拟节点半刚性,推导了无侧移半刚接钢框架考虑剪切变形影响柱子的计算长度系数计算公式。分析结果表明,当柱子的长细比较小时,在进行半刚接无侧移钢框架稳定分析时,柱子的计算长度系数考虑剪切变形和不考虑剪切变形二者有明显区别。由于钢框架半刚性节点对柱子的约束能力较弱,稳定分析中忽略剪切变形影响对柱子稳定计算将产生一定误差。考虑剪切变形影响与不考虑剪切变形影响两种情况相比较,柱子计算长度系数μ值增大的范围为5.6%―10.2%。因此在对无侧移半刚接钢框架柱子进行稳定分析时,应考虑剪切变形对柱子稳定承载能力的不利影响。     

控冷过程中辊道微加速模型的算法实现

研究总结宽厚板生产过程中,在加速冷却控制技术中的辊道微加速模型的算法实现。针对钢板冷却前长度方向上温度差别较大,且呈不均匀性降低的特点,采用辊道微加速算法进行控制,补偿钢板的首尾温差,减小或消除钢板长度方向的温度梯度,控制钢板长度方向上的温度呈均匀分布。     

HMD检测技术在传动系统中的应用

本文针对hmd热金属检测器的原理和特点，以邯钢宽厚板线轧后控冷辊道系统为例，利用hmd在l0传动系统和l1级自动化之间的枢纽作用，针对系统中存在的不足与缺陷，决定利用hmd检测钢板信号，并将该信号与辊道传动系统进行衔接，实现钢板信号与辊道联动功能，使得控制精度更准确，并取得很好的节能降耗作用。     

防屈曲钢板剪力墙弹塑性抗剪极限承载力与滞回性能研究

防屈曲钢板剪力墙是一种新型的高层建筑钢结构抗侧力构件。采用数值方法对防屈曲钢板剪力墙在水平荷载作用下的弹性侧移刚度、抗剪极限承载力以及在低周往复荷载下的滞回性能进行了研究,提出了防屈曲钢板墙抗剪极限承载力以及弹性抗侧刚度的计算公式,供设计参考。对防屈曲钢板墙与普通钢板墙的滞回性能分析表明,防屈曲钢板墙可以显著改善普通钢板墙滞回曲线的捏拢现象,表现出更强的延性和稳定的耗能能力,是一种非常适合于高烈度抗震设防区的抗侧力体系。     

圆盘剪剪切中板间隙值浅析

圆盘剪剪切钢板过程中,如果能采用合理适合的方法来调整剪切时的间隙,可以保证切过质量,又能使剪刃承受适合的剪切力避免崩刀的风险和减小磨损。因此对剪切中板的间隙值进行攻关优化,确定调整间隙值的规律。     

双边剪输出辊道常见故障分析

莱钢4300宽厚板热试生产以来,双边剪输出01#-30#辊道减速电机扭矩臂、辊道轴,由于制造和安装等原因频繁发生变形、开焊、扭曲、断裂等现象。导致辊道随动钢板下表面擦伤,严重影响产品质量。经过长期的观察和改进先做分析如下。     

浅谈感应重熔技术在层流辊道修复上的应用

在当前市场形势下,减少生产成本是各生产线的谋求利润的主要措施。故而提高辊道使用寿命,降低辊道表面粗糙度是重要的实施手段。莱钢集团设备检修中心轧钢检修项目部引进感应重熔技术和设备,并将其应用在层流辊道修复上,解决了之前层流辊道使用寿命短的问题,并减少了热钢板传送中受损的风险。为企业中宽带生产线降低生产成本起到了较大的作用。     

对定尺剪设备的安装技术研究分析

定尺剪是中厚板轧机剪切线上的关键设备,主要用于钢板的定尺剪切。天津钢铁有限公司2#剪切线工程中定剪尺为滚切式定剪尺,本文主要介绍了滚切式定尺剪设备的安装调整技术及要领。     

辊道安装检测工装设计

轧钢辊道是轧钢生产线上最多的设备,也是轧钢设备安装过程中难度最大,耗时最长的施工单元。如何在安装过程中高效快速的对正找平辊道安装位置,是提高轧钢生产线施工水平的关键。本文基于100t电炉冷床锯切横移区的输出辊道安装工程,根据实践经验和设备安装原理,设计了辊道施工专用找正工具—摇尺,使一次交检验收合格率均达到100%,高于传统卡尺测量找正90%的合格率。     

双重弯剪型抗侧力结构的屈曲及其二阶效应

该文采用连续模型对刚度和轴力均匀的双重弯剪型抗侧力结构的屈曲进行分析,得到了计算临界荷载的精确公式。公式表明:双重抗侧力结构总的临界荷载是两个结构作为独立结构时各自临界荷载的简单相加,与竖向荷载在两个结构上的分布无关。对在均布水平荷载和顶端竖向集中荷载共同作用下的双重弯剪型结构进行了二阶分析,得到了弯曲侧移、剪切侧移、总侧移及其两个结构中的弯矩的二阶效应放大系数,并提出了简化计算公式。该公式用于顶部侧移计算非常精确,用于下部侧移计算精度良好且偏于安全;该公式也可以用于子结构整体弯矩的计算,子结构是框架的情况下也可以用于框架柱柱端弯矩的放大计算,在下部2/3高度范围内偏于安全。整个解析解的推导过程表明,这些放大系数也与竖向荷载在两个结构上的分布没有关系。     

加热卷烟再造烟叶切丝机结构优化设计

截面尺寸小的加热卷烟再造烟叶细丝在剪切过程中易出现质量问题。通过对切丝工艺及设备结构进行优化，设计并研制了一种新型加热卷烟再造烟叶切丝机。纵切辊剪刃侧隙的设计和调整是控制剪切质量的关键。建立了加热卷烟再造烟叶剪切动力学有限元仿真模型，分析了剪切间隙对剪切断面质量的影响，对纵切辊剪刃侧隙进行了优化。优化后剪切间隙为0.25 mm，剪出的加热卷烟再造烟叶丝断面光滑，宽度控制在1mm。通过改进切丝机结构与调整剪切间隙，解决了断裂、毛边等问题，提高了制丝断面质量。     

中厚板圆盘剪剪切力能参数测试及最佳剪刃间隙数学模型的建立

针对中厚板圆盘剪剪切质量差、剪切力理论计算偏差大等问题开展了生产实测、数据采集、回归拟合处理,得出现有的剪切力理论公式计算结果和实测结果相比误差在-9.56%～+56.5%之间.这些理论公式求解中未考虑随着厚度的增加剪切抗力和抗剪面积的非线性变化,导致剪切力计算结果大幅减小.这些公式适宜于薄规格钢板的剪切力计算,但用于厚板剪切力计算还要进一步完善.同时,建立了一个综合剪切钢板厚度、材料属性、累积剪切面积的圆盘剪剪刃间隙调整模型,并且考虑了刀盘装置在剪切受力过程中的变形对剪刃间隙影响.因此,针对不同的圆盘剪设备,要在该模型中考虑刀轴载荷-变形值的影响,对模型进行修正完善,就可获得适合于自己的间隙调整工艺参数.     

中间辊横移同步机构

本文表述了采用涡轮蜗杆代替传统的液压缸来实现中间辊的横向移动，从而改变传统液压缸横移存在的问题以更好的调整板形。     

高聚物夹层材料对层压减振复合钢板拉伸剪切强度的影响

研究了高聚物夹层材料对层压减振复合钢板的拉伸剪切强度的影响。结果指出，高聚物夹层材料较厚时，层压减振复合钢板的拉伸剪切变形规律与高聚物夹层材料的一致；高聚物夹层厚度较小时，复合钢板的拉伸剪切强度较高。与酚醛树脂氯丁橡胶相比，聚氨酯作夹层的层压减振复合钢板具有较高的拉伸剪切强度。     

剪切法测定中厚钢板的厚度方向性能

针对中厚钢板的厚度方向性能测定,设计了一种剪切模具,并使用该模具对唐钢生产的中厚钢板取样进行了剪切试验,通过将剪切试验所得试样的剪切强度与z向拉伸试验所得试样的断面收缩率进行对照比较,验证了使用剪切法测定中厚钢板厚度方向性能的可行性;另还研究了钢板厚度和取样位置对中厚钢板厚度方向性能的影响。结果表明:z向拉伸断面收缩率高的钢板其剪切强度也较高,说明用剪切法测定中厚钢板的厚度方向性能是可行的;钢板厚度越大,其厚度方向性能越差;钢板中心位置是其厚度方向性能的薄弱位置。     

BFe30-1-1/10CrNi3 Mo V复合钢板热成形及热处理后焊接工艺研究

研究了BFe30 1 1 10CrNi3MoV复合钢板的焊接工艺和热成形工艺 ,结果表明 ,焊接后的复层铜与基层钢熔合良好 ,有效地阻止了钢侧中Fe离子对复层铜焊缝的污染。热循环引起的界面松弛对界面的剪切强度有一定的影响。     

激光CCD钢板尺寸在线检测与控制系统

热轧中板厚度检测及剪切过程长宽度检测和位置控制系统要求完成对运动钢板的尺寸进行在线非接触跟踪测量，并据设定值和测量值对钢板进行自动定位控制与调整，满足长宽度剪切的要求，实现对定尺或非定尺成品钢材的最终尺寸确定．厚度在线检测则要求在热轧工艺过程中完成；该系统测量控制精度高，跟踪速度快、实时性能好．智能化程度高；测控系统投入使用将降低原材料消耗，提高生产效率，同时对提高钢板尺寸的质量控制及生产线技术水平，将起到良好作用．