钢包真空脱气处理工艺及设备

随着炼钢技术的飞速发展,真空脱气处理技术成为减少钢中气体和非金属杂质的有效措施,其关键在于如何获得真空.本文以某厂利用蒸汽喷射泵的钢水炉外真空处理为例,介绍了真空系统的设备组成,阐述了真空泵的抽气理论,利用边试验边改进的方法来优化蒸汽喷射泵的抽气性能.最后,给出了钢水的真空脱气处理工艺及其效果.     

玻璃微珠的提取与应用

煤粉在燃烧过程中会形成粉煤灰，在粉煤灰中存在大量的玻璃微珠。由于玻璃微珠具有许多优异特性，其应用领域很广，利用价值很高。玻璃微珠的提取有两种方法。     

玻璃微珠的应用研究进展

介绍了玻璃微珠的类型及其特性,综述了近年来玻璃微珠的应用研究进展,包括在建材、塑料、橡胶、涂料、医药等领域的应用情况。改性后的玻璃微珠可应用于电磁屏蔽和吸波材料的制备,拓宽了其应用范围,并分析了其应用前景。     

超细玻璃微珠的理化特性及复合化玻璃微珠的研究

本文较系统地研究了一种超细玻珠的的化学成份，矿物组成，谱学特性及表面电性等，并简介了无机－无机，无机－无机－有机复合玻璃微珠的研制．     

关于VD炉真空脱气的研究

为发展钢液炉外精炼事业，提高钢坯质量，结合生产实际，对ＶＤ炉真空脱气进行研究计算     

废玻璃制备空心玻璃微珠性能与成品率研究

以废玻璃为原料,通过喷雾干燥法制备空心玻璃微珠坯体,再经烧结后得到空心玻璃微珠。研究了坯体粒径、发泡剂种类、烧结温度和送料风速对空心玻璃微球表面形貌和成品率的影响。结果表明,粒径分布较大是限制微珠成品率的重要因素,采用无机盐与有机物作为复合发泡剂可以增大发泡剂分解的温度范围,从而显著提高微珠坯体的发泡效率和成品率,随着烧结温度和送料风速的提高,微珠成品率呈现迅速增大然后逐渐减小的趋势。当发泡剂的含量为3%(质量分数),烧结温度为850℃,送料风速为1.6 m/s时,微珠成品率最高达到91%,成品微珠堆积密度为0.26 g/cm~3,真密度为0.55 g/cm~3,抗压强度为4 MPa。     

特高折射率玻璃微珠的制备及折射率测量方法

采用高温吹制工艺制备出直径３０～５５μｍ、特高折射率玻璃微珠。以近轴光线成像的理论为基础，提出了用光学显微镜测量玻璃微珠折射率的简便方法。测得所制备玻璃微珠的平均折射率为２．４７；分析和讨论了测量方法的误差和实用性。     

玻璃微珠的应用及制备方法

综述玻璃微珠在道路,建筑等领域的应用及其制备方法     

浮力材料用国内外高性能空心玻璃微珠比较

简要介绍了国内外主要生产高性能空心微珠厂家及产品应用情况,以及当前国内外高性能玻璃微珠的制造技术、现状及性能比较,对国内外微珠制备浮力材料的性能进行比较,并提出了今后国内发展途径.     

空心玻璃微珠表面处理微观分析

用硅烷偶联剂对空心玻璃微珠的表面进行了处理.用红外,热分析,电镜对空心玻璃微珠进行了观测.未经偶联剂处理的空心玻璃微珠表面的OH键含量少.未经偶联剂处理的空心玻璃微珠含水量非常微小.通过电镜观察,偶联剂剂提高了环氧树脂与空心玻璃微珠的结合程度.     

真空玻璃

通过理论计算及测试数据,说明真空玻璃具有良好的保温(隔热)性能,良好的隔声性能及防结露性能,节能效果明显;介绍真空玻璃"一步法"生产工艺流程及主要技术装备;论述目前制约真空玻璃推广应用的三大瓶颈(安全、价格、自动化)以及突破瓶颈的途径;指出:借鉴中空玻璃的发展经验,积极开发满足不同需求的真空玻璃新品种,将推动真空玻璃产业发展得更好,更快.     

空心玻璃微珠的生产及工艺研究进展

主要概述了空心玻璃微珠的国内外生产现状、最新工艺技术。分析了空心玻璃微珠的市场前景。     

空心玻璃微珠填充改性POM的结构与性能

用空心玻璃微珠填充改性聚甲醛(POM)。研究了玻璃微珠的含量、粒径对POM／玻璃微珠复合体系力学性能、流动性和分散形态等的影响。结果表明,影响复合体系性能的主导因素是玻璃微珠在POM中的分散形态及其与POM间的界面粘结状况。用量一定的小粒径玻璃微珠可在POM中均匀分散,与POM间界面粘接好,可以提高复合体系的性能。     

特高压直流换流阀水冷系统真空脱气研究

针对特高压直流换流阀水冷系统由于溶解性气体析出,产生大量气泡导致的系统水压失稳以及氧腐蚀问题,配备溶解气分离旁路系统,采用水泵抽水产生真空的方式进行脱气来解决.设备的试验测试结果,达到了脱气后水中容氧量低于200× 10-9的目标.对真空脱气脱氧的原理和工作流程进行了详细介绍和数值计算,为提高和改善脱气效果提供理论基础.     

应用通用仪表检测真空脱气冶炼工艺过程真空度

真空脱气冶炼工艺主要用于生产不锈钢等特种钢,其真空度测量精度要求高,专用测量仪器成本高、不易维护、校准,根据工艺分析,可以使用通用仪表检测真空度.     

空心玻璃微珠填充环氧树脂复合材料力学性能

对不同填充质量比的改性空心玻璃微珠(HGB)/环氧树脂复合材料进行了拉伸、压缩准静态实验。研究了改性空心玻璃微珠不同填充量对复合材料密度、弹性模量、拉伸强度和压缩强度的影响, 并分析其应力松弛。实验发现, 材料的各项数据随填充比增加均有所降低。空心玻璃微珠的填入使材料表现出脆性破坏, 但破坏前有较大的变形, 破坏后回弹率大, 说明玻璃微珠的填充增强了材料的弹性。HGB/环氧树脂复合材料具有明显的应力松弛现象, 且填充比越高, 应力松弛速率越大, 可见HGB/环氧树脂复合材料具有明显的黏弹性。      

利用废弃玻璃制备空心玻璃微珠及其强度影响因素的研究

空心玻璃微珠作为一种新型球形玻璃质功能材料,在众多领域具有广阔的应用前景。以废玻璃粉为原料,采用喷雾干燥-火焰烧结法并通过对配方和空心化工艺设计得到3种配方的空心微珠,其相应的强度为5.34,7.50和6.26 MPa。通过对微珠的理化性质、形貌、尺寸和结构进行分析,发现微珠本身化学组成、粒径分布及烧结温度对强度都有不同程度的影响。当烧结温度为900℃,加入硫酸镁,粒径分布范围在20～100μm时,空心微珠的真密度为0.94g/cm~3,抗压强度为8.03 MPa。     

玻璃微珠改性聚丙烯的熔融、结晶与形态

采用玻璃微珠改性聚丙烯并对复合材料的熔融、结晶行为与形态结构进行了研究.结果表明,玻璃微珠一定程度上起到了异相成核作用,有利于PP的结晶,提高了结晶速率.与单螺杆挤出复合材料相比,双螺杆挤出复合材料的塑化效果较好,玻璃微珠与基体的粘接情况也较好.冲击断面呈现典型的脆性断裂特征,玻璃微珠大量蓄积在冲击断面.而拉伸破坏断面表现出显著的塑性变形,形成大量带状或纤维状形变区域,材料最终的拉伸性能则取决于玻璃微珠与基体粘接和脱粘的综合效果.     

空心玻璃微珠对聚氨酯介电性能的影响

以空心玻璃微珠为无机填料,通过与聚氨酯采取物理混合的方法,经过真空除泡,浇注,高温固化,制备获得聚氨酯/玻璃微珠低介电常数复合材料。通过测试不同含量、不同粒径以及不同湿度下玻璃微珠/聚氨酯材料的介电常数,分析玻璃微珠对聚氨酯材料介电性能的影响。结果表明：添加适当比例的空心玻璃微珠,聚氨酯材料能够在保持较好机械性能的情况下获得更低的介电常数。当空心玻璃微珠含量为15%时,复合材料在保持材料原有力学性能的同时,频率10⁶Hz时的介电常数由3.9降低到2.5左右。当复合材料在空气湿度较大的环境时,经过表面改性的复合材料的介电常数稳定性相比于未改性的稳定性好;玻璃微珠的粒径越小,复合材料的介电常数越低。