抽油机减速箱故障判断与处理

减速箱是抽油机最关键的部位,工作时承受较大的扭矩和转速.减速箱发生故障的原因很多,主要是由机械原因造成的,其中减速箱的齿轮损坏最突出,因此,对减速箱齿轮故障的检查排除非常重要.     

抽油机减速箱故障判断与处理

减速箱是抽油机最关键的部位,工作时承受较大的扭矩和转速。减速箱发生故障的原因很多,主要是由机械原因造成的,其中减速箱的齿轮损坏最突出,因此,对减速箱齿轮故障的检查排除非常重要。     

抽油机减速箱防盗油丝堵研制分析

减速箱是抽油机运转的关键的部位,工作时承受较大的扭矩和转速。减速箱的润滑尤其重要,如果润滑不良,即可能发生轴承烧毁、齿轮磨损等故障,是减速箱损坏的主要原因。本文时抽油机减速箱放油丝堵的防盗改造进行了分析。     

抽油机减速箱常见故障分析及治理措施

润滑油的漏失、变质是导致抽油机减速箱串轴、异响、报废等问题发生的重要因素，通过堵漏、使用抽油机润滑工程车进行清洗换油等措施，改善了设备运行状况。通过跟踪清洗效果，减速箱存在问题得到有效处理，效益可观。     

游梁式抽油机的事故树浅析

游梁式抽油机在将电能转换为上下往复直线运动拉动深井泵抽油的运行过程中,存在着漏电危险、旋转运动碰伤危险和机械伤害危险等;在维修作业过程中存在着机械伤害危险、触电危险、高空坠落危险、高空落物危险和皮带挤手危险等。     

如何减少减速箱的磨损——抽油机减速箱磨损分析及对策研究

随着稠油的不断开采，抽油机开抽时率不断增加，这样势必减短抽油机的使用寿命。本文主要讨论如何减少抽油机的中枢枢纽减速箱的磨损，浅谈其原因及对策。     

游梁式抽油机故障及解决方法分析

随着科学技术的不断进步,游梁式抽油机在制造技术这方面也有了许多新的发展,作为井下抽油泵之地面动力设备,12型、10型和8型游梁式抽油机都采用了驴头转角的自让位新结构,使得现场维修操作得到很好地简化．十分方便。本文通过对游梁式抽油机经常出现的一些故障进行粗浅的分析,进而提出一些解决方法,以供大家参考。     

机械密封在抽油机减速箱上的应用

文章通过分析现有抽油机减速箱轴端密封存在的问题,提出用机械密封替代原有的轴端密封,说明如何改进机械密封的设计来完成这种替代。     

遥测应变技术在抽油机减速器输出转矩测试中的应用

游梁式抽油机减速器输出转矩是分析抽油机动态性能的重要参数。用常规方法很难对减速器的输出转矩瞬时值进行连续测量,所得到的只是平均转矩,也有很大的误差。本文介绍了利用遥测应变技术测试游梁式抽油机减速箱曲柄轴转矩的方案、系统组成、测试方法和步骤。现场实际应用表明,此方法测试正确、简单、方便,适合于油田抽油机的现场检测。     

游梁式抽油机安装工程的危害分析及防范控制

随着我国科学技术的不断进步,抽油机在我国实现了大规模的使用目标,提高了油田企业的产量,同时也简化了生产的过程,为油田产业带来了更大的经济收益。游梁式抽油机是一种先进的抽油机器,促进了油田产业的开发,但是在游梁式抽油机安装的过程中,也存在着很大的危害,包括对安装人员的身体危害和对抽油机设备的损坏。所以在游梁式抽油机安装的过程中,技术人员一定要按照施工的标准和要求进行安装,在提高安装进度的前提下,保障安装的水平,同时技术人员也要根据安装过程中存在的危害,去制定明确的预防方案,通过严密的防范措施来加大技术应用的水平。     

游梁式抽油机曲柄销的故障树分析

介绍了利用故障树分析事故原因的方法,以游梁式抽油机曲柄销故障现象为例建立故障树,通过求解最小剖集对实际故障进行定性分析,提出提高曲柄销疲劳强度和寿命的方法。     

游梁式抽油机电动机节能增效对策

针对油田游梁式抽油机结构简单,可靠性高,使用维护方便,适应现场工况,在采油生产设备中占75％以上,在今后相当长的时间内仍将是油田的首选设备。然而随着油田进入开发中后期,尤其是电费在采油成本中所占的比例逐年升高,如何打造油井电动机的节能增效是下步工作的一项重要任务。因此,从现状出发,提出具有实用意义的电机节能增效措施,此措施对于其它油田的开发也具有重要的参考意义及推广价值。     

摩擦换向抽油机与游梁式抽油机在聚驱的应用效果分析

近几年出现的摩擦换向抽油机在结构和机理上及其他方面与游梁式抽油机特点都有较大区别,游梁式抽油机为传统结构抽油机,在油田广泛应用。文章分析讨论了摩擦换向抽油机和游梁式抽油机各自的特点。通过对摩擦换向抽油机和游梁式抽油机,在聚驱油田现场的适应性进行分析,并对两种抽油机的效果做出评价。     

游梁式抽油机电动机节能增效措施研究

针对油田游梁式抽油机结构简单,可靠性高,使用维护方便,适应现场工况,在采油生产设备中占75％以上,在今后相当长的时间内仍将是油田的首选设备。然而随着油田进入高含水的开发中后期,尤其是电费在采油成本中所占的比例逐年升高,如何打造油井电动机的节能增效是下步工作的一项重要任务。因此,本次笔者根据自己多年的工作实践,从现状出发,提出了一套具有实用意义的电机节能增效措施,此措施对于其它油田的开发也具有重要的参考意义及推广价值。     

游梁式抽油机平衡判断原则与优化调整措施

油田生产中抽油机平衡调整方法较多,每种方法的调整效果不同。分析了评价抽油机平衡的3个基本准则,指出3个评价标准均可通过提取抽油机单冲程功率曲线中的信息获得。对抽油机调平衡后,使其同时满足,个基本准则时,可认为抽油机处于理想的平衡状态。现场试验测试和数据分析表明：采用准则二中的功率法调平衡后,抽油机可同时满足准则一和准则二,并接近准则三的要求,可实现抽油机平衡调节。     

强制润滑推板在游梁式抽油机上的应用

曲柄销子是游粱式抽油机运转、维护保养、日常检查的关键部件,一旦损坏,易发生各类事故,曲柄销子在目前保养制度下,轴承各部件在重负荷下受到挤压,不能得到充分润滑。加装强制润滑推板后,在20台设备现场应用中,取得了良好的效果。它具有润滑质量高、延长抽油机使用寿命、减少故障停机时间和降低故障等特点。     

游梁式抽油机皮带传动效率的仿真模型

针对游梁式抽油机电动机转速存在波动、皮带传动负载扭矩波动大、皮带纵向弹性变形交变的特点,将皮带简化为无质量的具有抗拉刚度的弹簧,并综合考虑电动机转速波动、皮带与带轮之间滑动摩擦力、皮带传动瞬时负载扭矩对带轮滑动角以及等效弹簧刚度的影响,建立了游梁式抽油机皮带传动装置的动力学仿真模型。根据主从动轮瞬时转速、电动机瞬时输出扭矩的仿真结果,建立了游梁式抽油机皮带瞬时传动效率的仿真模型。仿真结果表明：1)电动机转速存在波动,皮带的纵向交变弹性变形加剧了电动机转速的高频波动;2)从动轮与主动轮之间存在转差损失,降低了皮带传动效率;3)系统达到稳定状态后,皮带传动效率呈周期性变化,皮带传动效率的变化幅度取决于负载扭矩特性。皮带平均传动效率随负载扭矩幅值的增加而降低、随扭矩平衡度的降低而降低;4)游梁式抽油机皮带的平均传动效率一般低于90%。当负载扭矩幅值较大,且扭矩平衡度较低时,皮带的平均传动效率会低于85%。     

游梁式抽油机皮带纵向振动特性的仿真模型

考虑带轮惯性质量对皮带纵向振动的影响,将皮带简化为质量分布均匀的弹性体,建立了两坐标系的弹性体纵向振动的力学模型;以力学模型为基础建立了皮带的纵向振动的数学模型;考虑皮带与带轮的相对运动对皮带各点瞬时振动形态的影响,根据皮带连续性条件给出了系统固有频率与振型函数的数值仿真模型;应用坐标变化法求解系统受迫振动的动态响应,仿真分析了系统转速波动激励与载荷波动激励下的系统响应特性。仿真结果表明:(1)系统对转速波动激励与负载扭矩波动激励的响应曲线为简谐函数,其振动幅值受到带轮惯性质量的影响;(2)带轮瞬时振动位移与其惯性质量成反比,带轮瞬时转差的波动使皮带瞬时传动比不恒定,皮带与带轮之间存在相对滑差。皮带纵向振动特性的研究方法对带轮附件驱动系统的动态特性的设计与分析具有理论与实际意义。     

游梁抽油机平衡调整计算分析与对策

游梁式抽油机的平衡方式是通过调整平衡块来消减抽油机上下冲程的负载差异,抽油机平衡状况直接影响抽油机四连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命,对抽油机的工作状况亦影响很大。目前大庆油田广泛应用电流法调整平衡,当电流平衡比在85％-100％之间为平衡,但通过现场测试,电流平衡井耗电并非最低,而且现场平衡调整只能定性调整操作。为此开展抽油机平衡调整技术研究,通过理论研究和现场试验,确定抽油机最佳节能范围,编制平衡调整程序,定量实施现场平衡调整,提高游梁式抽油机平衡调整管理水平,提高工作效率、系统效率,降低举升单耗。     

抽油机减速箱输入轴密封装置研制及应用

目前油田抽油机存在四种机型：游粱机、链条机、皮带式抽油机。现场调查发现链条机、高原机这两种机型,由于减速箱与下链轮不同心、基础不水平造成抽油机震动等原因,使减速箱输入轴密封胶圈变形、损坏,导致机油渗漏,严重时造成减速箱齿轮卡死、烧坏,缩短减速箱寿命。漏油既浪费了油料,又污染环境,还造成大量的原油损失。针对现状,研制了减速箱输入轴密封装置。