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套管开窗是老井侧钻水平井钻前施工的关键工序,开窗方式及窗口质量的好坏直接影响到侧铅水平井钻井、完井及采油作业的顺利进行。由于段铣开窗初始造斜定向准确程度高,窗口平滑、无台肩,侧钻水平井开窗作业一般选用段铣开窗方式。本文根据侧钻水平井施工作业要求与现场实践经验,介绍了段铣工具结构原理、操作方法和段铣开窗工艺设计、工艺特点、施工工序与现场应用。 相似文献
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塔河油田缝洞型碳酸盐岩油藏水平井酸压技术 总被引:3,自引:2,他引:1
针对塔河油田缝洞型碳酸盐岩油藏侧钻水平井裸眼段较长(500~700 m)、储层非均质性强和储层温度高的特点,优选出高温胶凝酸、温控变黏酸和转向酸3类耐高温、滤失量低的酸液体系;针对塔河油田缝洞型碳酸盐岩油藏侧钻水平井的储层特征、底水发育情况,结合3类酸液体系的特点,形成了前置液酸压、变黏酸酸压和转向酸酸压3种酸压工艺技术.现场应用表明,采用优选出的酸液体系和酸压工艺技术,能实现对长裸眼段水平井的均匀改造,最大限度地提高碳酸盐岩油藏侧钻水平井酸压改造的效果. 相似文献
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塔河油田TK1110X井盐膏层钻井液技术 总被引:1,自引:1,他引:0
TK1110X井盐膏层顶界面井深5 197 m,下φ244.5 mm套管封住盐上井段,盐膏层段采取专封专打.该井在钻进盐膏层井段时,选用了抗温、抗盐性强,润滑、防塌能力好的欠饱和盐水聚磺钻井液体系,有效抑制了盐膏层的蠕变和坍塌,在钻井过程中未发生井下复杂情况,安全钻穿厚200 m的盐膏层,经过2次扩孔、2次电测,顺利下入夺206.4 mm套管,在固井过程中未发生漏失等复杂情况,固井质量优.整个盐膏层井段施工周期比设计施工周期缩短了12.2 d.详细介绍了该井钻井液体系的优选、体系转换及现场维护处理措施. 相似文献
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重点探井朱家1井的φ244.5技术套管在固井时于井深3279.7m处断裂,这是一种高强度、防硫化氢、厚壁套管、段铣难度大。在井段3155~3167.35m段铣套管12.35m,段铣速度为0.6m/h,注水泥塞后,在侧钻点3156m处,用地面直读陀螺测量仪定向后,再用有线随钻测量仪监控轨迹侧钻,侧钻8m后,新井眼形成,从而高效快速地完成了段铣侧钻任务,解除了事故,恢复了钻进。文中介绍了段铣、侧钻的施工工艺过程,分析了侧钻的结果,得出了有益的认识。 相似文献
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老井开窗侧钻是老井改造、恢复产量的有效技术手段。利用无产能老井,实施套管开窗侧钻技术,可经济有效的钻遇井筒周边新的储油体,恢复老井产能。尤其在深井中,其经济效益更为显著。文章从优化设计、套管段铣开窗、井眼轨迹控制、钻井液等方面,介绍了塔河油田TK430CX井套管开窗侧钻“S”型定向井钻井工艺技术,并提出了进一步改进和优化的措施,为塔河油田老井开窗侧钻“S”定向井的技术应用和进步提供一些成功的经验。 相似文献
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塔河油田长段套管磨铣工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
为了获得较高的单井产量,减少钻井费用问题,塔河油田针对不同的井身结构,逐步对老井进行侧钻水平井施工。施工中出现磨铣周期长,平均磨铣周期48 d,事故几率高等问题,进行了尾管内的炮眼堵漏技术、磨铣工具的研制、磨铣工艺、配套的钻井液技术以及套管的保护技术等方面的研究。在T415CH井和TK205CH井进行了现场应用,结果表明塔河油田长段套管磨铣工艺使磨铣速度平均提高0.3 m/h,磨铣周期比该地区平均减少23.5 d,事故占用时间平均减少7.5 d。对于塔河油田老井改造,提高单井产能,增加油田产量,具有十分重要的意义。 相似文献
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《石油机械》2017,(9):37-41
塔河油田碳酸盐岩储层缝洞发育、非均质性强,受老井井身结构限制,?177.80与?193.70 mm套管开窗后侧钻井眼尺寸小,小尾管固井难度大,二开钻具难以配套。为此,油田进行了深井侧钻小井眼二开次钻完井技术研究,优化钻完井方案,包括?177.80 mm套管开窗侧钻钻完井和?193.70 mm套管开窗侧钻钻完井方案,同时配套小尾管窄间隙固井工艺和小井眼定向钻井技术,研发了封隔地层的牵制式尾管悬挂器和非标套管,确保重叠段的密封性和套管段封隔水层的可靠性。现场应用结果表明:该技术固井整体优良率达85%,经济效益可观,?177.80 mm套管开窗侧钻约为3级结构新井成本的55%~69%,?193.70 mm套管开窗侧钻约为新井成本的61%~68%,推广应用前景广阔。深井侧钻小井眼二开次钻完井技术可为塔河油田碳酸盐岩储层的多次开发提供技术支撑。 相似文献
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韦5径向井是利用原韦5井直接在8号油层部位钻径向水平井眼,目的是增大油层的泄油面积,开采韦5块剩余油。设计了暂堵型保护油气层有机正电胶段铣钻井液体系,该体系利用黑色正电胶BPS的高正电性,将钻井液中膨润土连接成网,从而配制出动切力在10Pa以上的段铣钻井液,满足了铁屑的携带和悬浮;设计了甲酸盐无固相射流钻井液体系,该体系不含污染油层的固相颗粒,配浆水取自原来韦5井地层水,避免了液相对油层的损害;设计了钻井液的密度、切力、硬度、pH值,讨论了钻井液的现场配制、维护措施;韦5径向井钻井液满足了工程需要,保护了储层。 相似文献
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四川地区对外合作项目中Φ114.3 mm×p110小尺寸高强度套管段铣施工过程中存在套管强度高、刀片吃入难、易磨损、铁屑难携带&环空间隙小、摩阻损失大、钻井液流变性控制难以及环空带压等诸多难题,通过研发“D”型三刀翼段铣器,优化钻具组合和精细操作、优选钻井液体系和优化流变参数,在金华1井成功段铣Φ114.3 mm高强度套管,段铣进尺4.44m平均段铣速率 0.11m/h、施工周期5d、铁屑携带率高达91%,期间无蹩泵、刀片阻卡等问题,为后期弃井作业打下基础,同时对于该区块后续井位段铣弃井施工提供了借鉴。 相似文献
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TK40 6H侧钻短半径水平井是西北石油局在塔河油田利用已钻无产能直井井眼侧钻钻水平井而布署的第一批短半径水平井 ,也是国内目前已钻的最深的短半径水平井 ,设计侧钻造斜井深在 5 30 0m以下 ,施工难度大 ,该批短半径水平井的钻成并获得良好的产能 ,使国内水平井钻井技术迈上了新的台阶。本文主要从该油田短半径水平井钻井的技术难点入手 ,对TK40 6H侧钻短半径水平井的设计和施工进行了分析和阐述 ,并通过主要工艺技术分析 ,阐明了技术实施的着眼点和配套的技术措施 相似文献
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沈301S井是辽河油田古潜山区块的一口双套压力体系侧钻井。原井完井过程中,用?177.8 mm技术套管封隔上部高压地层,下部低压储层悬挂?127 mm尾管完井。侧钻时,若在悬挂器上方开窗,面临两套压力体系,钻进过程中因上塌下漏现象严重,无法钻至目的层位;若在?127 mm尾管内部开窗,则存在深井小井眼开窗侧钻、施工泵压高、完井难度大等问题。若采取高效段铣技术将?177.8 mm技术套管内的?127 mm尾管悬挂器及尾管段铣至潜山面以下再侧钻,则可同时解决上述问题。为此,优选了适配的钻井液体系,研制了专门的段铣工具,通过优化段铣参数和施工工艺,成功实现了沈301S井的老井侧钻。该井仅用12.4 d(其中纯段铣时间6.63 d)就完成了183.14 m的?127 mm尾管段铣任务,单只工具折合进尺可达200 m以上。高效段铣技术为有尾管悬挂的小井眼多套压力体系侧钻、有尾管悬挂的水平井调层、钻井阻卡管柱处理、挖潜剩余油提供了一种行之有效的技术手段。 相似文献