无压干涉浮子液位控制器设计

针对易燃易爆液体(如油品)的液位控制问题,特别是压力容器内液体的液位控制问题,设计了一种纯机械式结构的浮子液位控制器。给出了控制器的结构、工作原理和控制过程,并通过实际应用,说明该液位控制器的结构合理,液位控制准确。     

在Honeywell TPS系统中基本型自适应控制的开发

大庆石化分公司化肥厂于2002年7月对合成氨和尿素两装置的DCS系统进行了更新改造。在系统组态时针对尿素装置中水解系统的第二解吸塔液位难以控制的具体情况,开发出基本型自适应液位控制回路,解决了第二解吸塔的液位控制问题。     

改进模糊自整定PID控制器及在GLCC液位控制中的应用

气-液柱状旋流式分离器(GLCC)分离装置性能中一个关键问题是对其液位进行控制。为了改善液位控制性能,在传统PID控制器基础上引入了模糊自整定PID控制器。针对控制器参数初始值的选取问题,结合ΔqVin-ΔΗ响应曲线引入了描述液位波动的指标方程,经参数优化后进行仿真比较,结果证明了液位控制效果的提升。     

均匀液位控制法在苯回收系统中的应用

针对苯乙烯装置苯回收系统液位控制问题,文中给出了一种液位的均匀控制方法,可以有效地解决苯回收塔的液位不稳问题,减少或消除了由液位的变化引起的系统波动.     

透平转速调节在汽包液位控制中的应用

分析和总结了传统汽包液位控制方案存在的问题。针对传统汽包液位控制能量损失大的情况,提出用转速调节稳定液位的控制方案。在原有单冲量／三冲量控制的基础上,增加转速调节,通过改变给水透平转速控制给水流量,进而稳定液位。由于转速控制方案节约透平蒸汽用量,同时降低了调节阀前后差压,能够在保持调节质量的前提下实现节能降耗。     

单片机液位控制系统在分离装置中的应用

阐述了单容液位控制系统的工艺过程。单容液位控制系统可以实现一阶对象的控制,同时可实现液位控制计算。该液位控制系统以液位、压力为控制对象,以AT89C51为主控芯片,并辅之以压力传感器、继电器。说明了基于AT89C51单片机的数据采集与处理系统和基于C语言的数据传送程序模块的工作原理。     

液位浮球阀的改造与应用

以福建LNG接收站为例,针对公用工程区域生活水罐采用浮球液位阀的控制液位的方式存在的液位无法控制引起自来水溢出的弊端,提出了改造方案,即将原先的液位控制方式改变为区间控制的方式。实践证明,该方案具有可操作性,可以延长阀门的使用效率,节省费用。     

用差压传感器实现液位的自动控制

文章从理论上分析了采用差压传感器控制电磁阀进行液位控制的原理及可行性,提出了所存在的问题以及解决的方案,给出了差压传感器实现液位的自动控制系统改进后组成图及电路图,实验证明可更好地实现对液位的自动控制,不仅满足了仪器要求,也对同类似产品有着较好的借鉴作用.     

三相分离器油相液位自动调节设计与研究

针对集气处理站自动化程度不高,站内三相分离器油相液位不能自动调节的缺陷,重点分析了该站存在的隐患问题,并对三相分离器油相液位的自动调节进行设计与研究。充分利用DCS的功能,并在现场加装液位变送器及自控阀,进而实现了油相液位的自动调节,解决了该站三相分离器液位控制不精准的源头问题。     

浅析裂解炉汽包液位的测量及控制

介绍了影响裂解炉汽包液位的三个主要因素及"虚假液位"的产生原因.介绍了汽包液位三冲量控制方案的优点和特点.将减温水流量从蒸汽流量中减去,提高了控制准确性.针对液位测量,提出了采用双室平衡容器的特点和使用情况.最后,对本工程三冲量控制方案在DCS中的实现进行了描述,重点叙述了程序语言的灵活运用以及前馈控制中一阶环节的使用和控制情况.     

强启闭阀柱塞串联式抽油泵的研究和应用

由于常规稠油冷采工艺不能满足高粘度深井开采的需要，研究开发了强启闭阀柱塞串联式抽油泵，其结构简单，适用范围广，可用于各类斜井、稠油井、偏磨井等。该泵由于采用强启闭蝶形吸入阀、机械式排出阀和柱塞串联式结构，有效解决了斜井阀体关闭不严，稠油井杆柱下行困难，吸入阀关闭滞后，偏磨严重井中柱塞上阀罩易磨断等问题。该泵已在多口斜井、稠油井和偏磨严重井上应用，泵效平均提高3％～5%。     

透气阀的使用和改进探讨

透气阀是广泛应用在固定预轻油罐上的主要附件之一，其性能是否完备可靠，对保证油罐的安全至关重要。本文分析了国内目前使用的透气阀在结构、材料、安装使用和维护管理等方面的优劣利弊，提出了对透气阀设计的改进意见。     

输送油品和天然气平板闸阀的结构及选材分析

阐述了输送天然气、原油及成品油管道中使用的平板闸阀的选用原则、结构特点及对各部件的相关技术要求。说明了各类平板闸阀材料的选用及抗高硫天然气集输工程用高压平板材料的选用原则。通过分析平板闸阀的结构特点、并与其它输送天然气、原油及成品油管道中阀门的对比,强调平板闸阀不宜水平安装。     

抽油井防盗防气一体化技术

文留油田由于气油比高、液面高,油井能量较充足,一些不法分子常从套管偷油窃气,影响油井正常生产。针对这一难题,研制了套管防盗油密封阀,并配套应用了井下油气分离器与气举阀助流举升工艺技术。当气液经井下分离器分离后,气体进入油套环空,并在上部防盗阀将环空密闭的情况下,压力升高到气举阀打开压力时进入油管,使油套环空压力处于动态平衡状态,从而能够同时解决防盗、防气两大难题。现场应用取得了明显效果,为类似油田开发管理提供了一条新途径。     

防污染连续冲砂工艺技术

防污染连续冲砂工艺是一种新型冲砂工艺技术。该技术利用封隔器、双层管柱和负压举升装置构成防污染冲砂系统;利用地面液流控制组合阀控制上流和侧流阀的开关,以保证地面不停泵即可连接油管,从而达到防油层污染连续冲砂的目的。经现场13口井（稠油井7口,稀油井6口）验证,该工艺具有施工安全、返速高、携砂能力强、冲砂时间短、不污染地层、连续冲砂的特点,尤其适合井底压力低,漏失严重的各类出砂油井的冲砂作业。     

基于Fluent软件的二次开发计算气举阀流量

气举采油作业中,气举阀流量与采油效率、成本紧密相关,是确定采油工艺的关键因素,因此了解其流量特性十分必要。气举阀可伸缩的阀杆总成与阀腔内气体流场的交互作用,使其流量不仅与进出口压力相关,而且与阀杆行程相关,这样的流量求解问题具有流固耦合特性,采用单纯的固体力学方法或流体力学方法均难以求解。通过对Fluent软件开放的用户自定义函数UDF的二次开发,研究出在任意进、出口压力条件下气举阀流量的计算方法。该方法应用于某型号1 in气举阀,得到合理的阀杆行程,重现了气举阀的"流量堵塞"现象,证实了建议方法的有效性。     

防气杆式抽油泵的研制与应用

针对深井、高油气比油藏,常规管式泵抽油存在气体影响大、泵效低、作业工作量大等问题,研制了一种环形阀式防气杆式抽油泵.讨论了环形阀式防气杆武抽油泵的结构和工作原理、密封材料对环形阀工作寿命的影响、泵的选井条件、适应范围、注意事项以及现场应用情况等.在室内对不同沉没度、不同油气比下泵的容积效率进行了模拟测试:当油气比在300m3/t以内时,泵的容积效率可达60%以上;油气比在1500m3/t时,泵仍不会出现气锁.现场应用表明,在油气比为250m3/t左右时,可提高泵效10个百分点,同时还能减少作业工作量.     

先导式油控水阀的建模与分析

为了确保大直径钢管水压试验中高低压切断、放气、卸载等功能的准确控制,进一步降低油控水阀的故障率,使用Solidworks和AMEsim平台建立了一种先导式油控水阀模型,研究了阀芯质量、阀芯夹角、弹簧刚度、阻尼孔直径等参数对先导式油控水阀的性能影响。研究结果显示,减小主阀芯的质量、尽量减小阀芯夹角、采用弹性柱销体替代弹簧、减小阻尼孔的孔径等手段可有效提高油控水阀的使用寿命。仿真及验证表明,先导式水阀的受力情况、响应速度、使用寿命等性能指标均优于传统的油控水阀,并可显著降低加工、维修成本。     

气举阀波纹管承载率测试技术

应用自行研制的气举阀波纹管承载率测试装置和与之配套的测试方法，成功地测试出气举阀波纹管承载率。并利用测得的承载率数据，评价气举阀性能，预测气举阀在井下的工作状况，有效减少了不合格气举阀的下井使用，提高了气举采油工艺水平。     

套装式抽稠油泵的设计

针对普通抽油泵在稠油井中使用时存在抽油杆柱下行困难的问题,提出一种套装式抽稠油泵。这种抽油泵主要由出油阀、进油阀、大泵筒、小柱塞和柱塞泵筒等组成,具有进排油腔和呼吸腔两个腔室,在抽油机下冲程中抽油杆柱下端产生一个方向向下的液压反馈力,帮助抽油杆柱下行,克服了抽油杆柱下行困难的问题,有效提高抽油泵的有效冲程,延长抽油杆柱寿命。该泵还具有自动卸油、一次管柱注采、正反向洗井和冲砂等多种配套功能,方便于稠油井作业,减轻工人劳动强度。