无卤阻燃增韧增强PA66的研究进展

尼龙66作为重要的工程塑料,在汽车和电子等行业有着广泛的应用,开发无卤阻燃增强增韧技术是目前尼龙66改性领域的一个新热点。文章综述了近年来尼龙66改性及无卤阻燃的研究与进展,为研究无卤阻燃增强增韧的尼龙66提供一定的理论指导。     

增韧尼龙66的结构分析

研究了改性三元乙丙橡胶增韧尼龙66时橡胶含量对冲击韧性的影响。用WAXD研究了增韧前后尼龙66的结构变化,计算了结晶度和微晶尺寸,结果表明超韧后尼龙66的结晶性下降。同时测定了冲击断口应力发白区的结构变化,说明在断裂过程中,由于基体屈服,韧性尼龙66晶型发生了转变(部分α型转化为准六方晶型)     

尼龙66/接枝聚乙烯共混体系的研究

介绍了增韧尼龙66的研制,并对接枝聚乙烯与尼龙66共混体系的结晶结构,物理机械性能进行了研究和讨论,为应用回收尼龙66提供了新的途径。     

纳米硫酸钡增强增韧尼龙66

通过熔融共混法制备了纳米硫酸钡增强增韧尼龙66复合材料。研究了纳米硫酸钡含量对增强增韧尼龙66复合材料力学性能的影响。结果表明，纳米硫酸钡对尼龙66有显著的增强增韧作用。尼龙66的韧性、刚性和强度随着纳米硫酸钡含量的增加先增后减，在纳米硫酸钡质量分数为3％时，力学性能最优；对比空白样，缺口冲击强度提高了17．1％，弯曲强度和模量分别提高了5．74％和11．57％，拉伸强度和模量稍有提高。     

尼龙增韧材料的研究现状

探讨了国内外尼龙材料增韧研究的现状,目前尼龙材料增韧主要集中于以下几个方面：用尼龙与弹性体共混制备超韧尼龙,包括聚烯烃类弹性体增韧尼龙,苯乙烯类嵌段共聚物增韧尼龙,核-壳型冲击改性剂增韧尼龙,以及离聚物为增容剂增韧尼龙;无机刚性粒子增韧尼龙,能在提高材料的抗冲击性能的同时,保证不降低其拉伸强度和刚性;有机刚性粒子增韧尼龙。     

增韧剂对玻纤增强尼龙66力学性能的影响

将玻纤增强尼龙66(PA66)和增韧剂通过双螺杆熔融共混挤出,制备增强增韧尼龙66复合材料。研究了三种增韧剂的加入量对尼龙66/玻璃纤维复合材料的拉伸强度、冲击强度及弯曲强度等力学性能的影响。实验结果表明:随着玻璃纤维含量的增加,共混体系的拉伸强度有大幅度的提高;随着增韧剂加入量的增加,尼龙66/玻璃纤维复合材料的拉伸强度和弯曲强度降低,冲击强度提高。增韧剂CMG9802的增韧效果优于另外两个增韧剂。     

尼龙66高铁专用材料的研究

采用双螺杆挤出加工工艺,对尼龙66材料增强增韧进行了研究,深入探讨了玻璃纤维、增韧剂及助剂等材料对尼龙66的性能影响,确定了合金复合尼龙材料的最佳工艺参数和配方,所制备的尼龙复合材料可以达到高铁用尼龙材料的性能要求.     

玻璃纤维增强尼龙66改性研究进展

阐述了玻璃纤维增强尼龙66在增韧改性、阻燃改性、耐溶剂改性、耐磨改性、界面改性、复合改性和制备工艺改进等方面的研究进展。指出玻璃纤维增强尼龙66目前常用的增韧方法是与弹性体和高韧性聚烯烃共混,而阻燃改性的有效手段是添加微胶囊化红磷和P-N型阻燃剂。     

LGF增强增韧PA66汽车专用料的制备及力学性能研究

采用熔融拉挤工艺技术制备了长玻璃纤维增强增韧尼龙(PA)66粒料.实验结果表明,长玻璃纤维增强增韧PA66具有拉伸强度大、弯曲强度大、冲击强度高、成型收缩率小等优异性能,其力学性能超过短玻璃纤维增强增韧PA66的性能,达到了汽车专用料标准要求.     

晶须增强尼龙66及其合金力学性能研究

晶须作为新型填充材料对树脂的增强增韧作用日益得到人们的关注。采用钛酸钾晶须(K2Ti6O13)对尼龙66(PA66)及其合金(PA66/PP)进行填充,对几种不同偶联剂的表面处理作用效果进行了比较。实验结果表明:钛酸钾晶须对尼龙66及其合金有较好的增强效果,可以普遍提高材料的力学性能,最佳用量为25%~35%。但是,复合材料的韧性仍然有待提高,通过制备尼龙66/聚丙烯合金的方法来改善,使得晶须填充合金复合材料在保持尼龙66原有强度的同时,韧性提高87.6%。     

玻璃纤维增强尼龙66复合材料蠕变行为的研究

制备了玻璃纤维增强尼龙66复合材料,分别研究了玻璃纤维、增韧剂和成核剂对复合材料蠕变行为的影响。结果表明:玻璃纤维的添加使尼龙66材料的蠕变变形减小,制品在应力作用下的尺寸稳定性显著提高;增韧剂的添加则使尼龙66复合材料的蠕变变形增大;而添加成核剂后,复合材料的蠕变变形减小。     

高抗冲玻纤增强尼龙-66的研制

研究了尼龙 66/玻璃纤维/增韧剂共混材料的力学性能。结果表明随玻纤含量的增加,材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,冲击强度则较为复杂,增韧剂加入,材料的韧性大幅度的提高。添加 3 0 %～ 3 5 %的玻纤,8%～ 12 %的增韧剂,材料的综合力学性能最佳。     

PA66/RTMB/GF复合材料的结构与力学性能研究

采用玻璃纤维(GF)、反应性增韧母料(RTMB)与PA66热机械反应性共混制备出了PA66/RTMB/GF复合材料.用IR、SEM、力学性能测定等方法研究了PA66/RTMB/GF复合材料的化学结构、断面形态及力学性能.结果表明:PA66/RTMB/GF中RTMB、GF和PA66间形成了化学键连接,GF和PA66间呈柔性界面结合;PA66/RTMB/GF质量比为60/10/30的复合材料的拉伸屈服应力、弯曲弹性模量、悬臂梁缺口冲击强度分别提高到原料PA66的1.73倍、2.72倍、3.86倍.     

Preparation and properties of environmental friendly nonhalogen flame retardant melamine cyanurate/nylon 66 composites

Melamine cyanurate (MCA) was utilized as an environmental friendly additive to prepare the nonhalogen flame retardant MCA/Nylon 66 composites by melt blending technique. Because of the strong hydrogen bond interactions and fine interfacial compatibility between MCA and Nylon 66, the resultant even dispersion of MCA filler in polymer matrix leads to the better toughness and strength of MCA/Nylon 66 composites than those of neat Nylon 66. Both Nylon 66 and MCA/Nylon 66 composites exhibit similar α‐crystalline structure, but the presence of MCA influences the distribution of α1 and α2 crystalline phases in Nylon 66 by inducing its hydrogen‐bonded sheet separation. Moreover, the blending of MCA and Nylon 66 increases the crystallization temperature and exothermicity but decreases the thermal stability of Nylon 66 and accelerates the degradation of MCA. The MCA/Nylon 66 composites show better flame retardancy at intermediate MCA contents of 10 and 15 wt %. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011     

尼龙11改性研究进展

综述尼龙11国内外研究现状，介绍尼龙11的增韧、增强、增塑，以及特殊助剂对尼龙11改性的作用，并展望了尼龙11改性研究的前景。     

浅析汽车变速箱同步环精锻技术

本文介绍了汽车变速箱同步环精锻件的发展历程。同步环原来采用铜合金制造,但是由于钢质同步环比铜质同步环的成本低、强度和硬度高,使用性能好,寿命长,即使目前在精锻时某些部位成形碰到这样或那样的困难。然而最终取代铜质同步环是必然趋势。     

新型尼龙46工程塑料的性能及应用

综述了新型尼龙４６工程塑料的合成及发展过程,从微观结构上分析了尼龙４６和尼龙６、尼龙６６等其它工程塑料熔点、结晶度、玻璃化转变温度以及结晶速率的差异,进而讨论了尼龙４６和其它工程塑料性能上的差别,并简述了４６的应用领域、加工注意事项以及今后的研究、开发方向。     

高粘度尼龙66的热行为研究

用差示扫描量热法（ＤＳＣ）研究了扩链法制备的高粘度尼龙６６的热行为。结果表明,粘度的大小对尼龙６６的熔化行为和结晶行为有明显的影响,高粘度尼龙的熔化行为中出现熔融双峰现象,并且结晶峰温降低,峰形变窄,表明熔化速度增大,晶普大小分布变窄,结晶度降低,不同升温和降温速率对高粘度尼龙６６的热行为有很大影响,升温速率增大,熔融双峰消失,降温速率增大,结晶速度减小,晶粒分布变宽。     

Structure and crystallization behavior of Nylon 66/multi-walled carbon nanotube nanocomposites at low carbon nanotube contents

Multi-walled carbon nanotubes (MWNTs) were modified with poly(hexamethylene adipamide) (also known as Nylon 66) via a controlled polymer solution crystallization method. A “nanohybrid shish kebab” (NHSK) structure was found wherein the MWNT resembled the shish while Nylon 66 lamellar crystals formed the kebabs. These Nylon 66-functionalized MWNTs were used as precursors to prepare polymer/MWNT nanocomposites. Excellent dispersion was revealed by optical and electron microscopies. Nitric acid etching of the nanocomposites showed that MWNT formed a robust network in Nylon 66. Non-isothermal DSC results showed multiple melting peaks, which can be attributed to lamellar thickness changes upon heating. The crystallite sizes L₁₀₀ and L₀₁₀ of Nylon 66, determined by WAXD, decreased with increasing MWNT contents. Isothermal DSC results showed that crystallization kinetics increased first and then decreased with increasing MWNT contents in Nylon 66. This study showed that the effect of MWNTs on Nylon 66 crystallization is twofold: MWNTs provide heterogeneous nucleation sites for Nylon 66 crystallization while the tube network structure hinders large crystal growth.     

Effect of blending sequence on microstructure of ternary nanocomposites

Knowledge of the nature of molecular processes occurring during melt compounding of nanomaterials and polymers is crucial in determining the ultimate performance of polymer nanocomposites. In this paper, we demonstrate for the first time with detailed transmission electron microscopy, the parameters that affect the microstructure of polymer nanocomposites by varying the blending sequence. Nylon 66/organoclay/SEBS-g-MA ternary nanocomposites prepared by four different blending sequences exhibited distinct microstructure and mechanical properties. It was concluded that the best microstructure for toughness and other mechanical properties is to have the maximum percentage of the exfoliated organoclay in the nylon 66 matrix rather than to have it in the dispersed SEBS-g-MA phase. The presence of organoclay in the SEBS-g-MA phase reduces the latter's ability to cavitate, resulting in reduced toughening efficiency.