板坯连铸机辊缝检测系统

精确地测量板坯连铸机辊缝尺寸是板坯连铸机设备工艺参数的重要考核依据。运用当今发展起来的自动化新技术与传统的机械设计相结合,大大地提高了检测技术的水平。板坯连铸机辊缝检测系统采用了计算机技术与无线电数据传输技术相结合,实现了板坯连铸机辊缝数据的在线检测,无线发送数据并处理。     

一种新结构辊式电磁搅拌装置的研究

随着高品质宽厚钢板日益需求的增长,辊式电磁搅拌装置作为板坯连铸工艺装备,因其改善板坯芯部偏析、提高等轴晶的良好冶金效果得到广泛应用.现有技术的辊式电磁搅拌装置在板坯连铸线上使用常因其效率低但为达到冶金效果而提高能耗,且因线圈损伤、失效影响其使用寿命.本文研究的新结构辊式电磁搅拌装置,通过优化铁芯磁路结构,提高能源使用率...     

铁素体不锈钢430连续铸造板坯成形合理工艺参数的研究

目的 以某钢厂板厚为180~220 mm的铁素体不锈钢430连铸板坯为对象,研究合理的板坯连铸工艺参数,以提高不锈钢430连铸坯的等轴晶率,强化铸坯质量。方法 通过高温拉伸试验、结晶器凝固冷却温度分析以及电磁搅拌磁感应强度模拟,探讨了液体加热温度、结晶器冷却水参数及电磁搅拌参数等工艺参数对连铸坯质量的影响规律。结果 高温拉伸试验结果表明,430不锈钢在不同温度下的应力-应变曲线都是典型的塑性拉伸曲线,当温度超过1 000 ℃后,抗拉强度显著减小;在结晶器宽面水量3 400 L/min、窄面水量400 L/min的参数条件下,结晶器宽面及窄面铜板温度均匀,满足铸坯成形要求;在扇形1段第6^#和7^#辊位并列增加电磁搅拌辊后,430不锈钢铸坯电磁场分布合理且铸坯中心磁感应强度最大,为0.104 T,平均磁感应强度为0.09 T,显著提升了液相穴内钢水的流动性。结论 在结晶器宽面水量为3 400 L/min、窄面水量为400 L/min条件下,在连铸机扇形1段第6^#和7^#辊位并列增加电磁搅拌辊后,对430不锈钢进行连续铸造工业试验,铁素体不锈钢430板坯等轴晶率达到62.5%,裂纹发生率降低。     

板坯连铸机结晶器喷嘴堵塞原因分析及措施

分析宝钢集团广东韶关钢铁有限公司转炉炼钢部4号板坯连铸机结晶器窄面足辊喷嘴堵塞的原因,采用不锈钢喷淋架替代窄面足辊框架碳钢水箱连接喷嘴的方法,使喷嘴堵塞问题得到有效解决。     

济钢4#板坯连铸机二冷配水自动控制系统应用研究

二冷配水是连铸生产过程中的重要工艺环节，二冷配水合理与否直接影响着铸坯产品的质量和产量。济钢4^#大板坯连铸机采用PLC控制系统实现了二冷数学模型配水，为生产的顺利进行提供了保证。     

LevCon结晶器液位控制系统在连铸机生产中的应用

南铜中厚板卷厂新上3≠连铸机结晶器液位控制系统,采用西门子奥钢联先进的电磁涡流液位控制系统。连铸机结晶器液位控制系统在板坯连铸机生产中发挥着重要作用,不仅可以改善铸坯表面质量,还有稳定操作和配合自动开浇的功能,大大减轻了操作工人劳动强度。本文着重介绍这套设备系统工作原理、组成及优点。     

PROFIBUS-PA现场总线在连铸配水中的应用

连铸过程是液态钢水转化为固态板坯的过程，铸坯的冷却凝固要依次经过三个冷却区：结晶器冷却区、二次冷却区和空冷区。而结晶器冷却区可调性很小，空冷区的冷却条件更是固定不变，只有二次冷却区是可控的。二次冷却水控制的好坏将直接关系到铸坯的凝固冷却速度和拉坯速度。从而影响到连铸机的生产能力；同时，如果冷却水量分配不合理，铸坯表面温度就不能稳定均匀地变化，从而引起铸坯的质量缺陷。因此，连铸过程二次冷却区冷却水控制是实现铸坯优质高产的重要环节。     

极坐标法在板坯二冷段底座调整中的应用

本文以某炼钢项目的板坯连铸机安装为例,介绍了如何运用“极坐标法”对铸坯导向段底座（或称二冷段底座）进行安装调整。该方法施工效率高、误差小,成本低,对类似设备的安装调整工作具有一定的参考价值。     

采用结晶器电磁搅拌技术生产小方坯50#硬线钢

唐钢不锈钢公司（以下简称不锈钢公司）为抵御市场波动,于2011年开始筹建高线工程,并于2012年5月投产。该工程包括新建双高线和新建六机六流小方桎连铸机一台。其中小方坯连铸机配备了结晶器电磁搅拌（M—EMS）。电磁搅拌的使用,提高了铸坯质量,满足了硬线的品种开发和质量提升的需要。     

连铸机二冷区电磁搅拌技术简介与应用

针对连铸机目前存在的问题和以后的产品结构调整、RH冶炼钢种生产，电磁搅拌技术应用于连铸机成为非常重要的一种铸枉质量控制措施。     

电磁搅拌金属熔体数值模拟的研究进展

随着电磁搅拌技术在连续铸造、半固态加工、冷坩埚熔炼等领域被广泛采用,电磁搅拌金属熔体的数值模拟技术也得到了迅速的发展,分别从搅拌磁场的数值模拟、搅拌磁场作用下金属熔体内宏观传输现象的数值模拟、搅拌磁场作用下凝固铸坯的微观组织模拟方面详细叙述了电磁搅拌数值模拟技术的发展现状,并预测了其未来发展趋势。详细介绍了电磁场、传热传质、微观组织等各种计算模型。     

电磁搅拌与轻压下技术在板坯铸机上的应用研究

板坯铸机质量的好坏,直接影响着钢铁企业的发展水平。有人将板坯铸机比作是钢铁生产环节的枢纽,会在很大程度上决定着钢的性能。本文主要介绍了电磁搅拌技术和轻压下技术对板坯铸机的作用,提出了这两大技术在板坯铸机上的应用方法,希望可以给同行朋友提供可靠的依据。     

济钢1#连铸机二冷水系统存在的问题及改造措施

在济钢1#连铸机二冷循环水系统中，水质波动较大，油含量较高，造成连铸机喷嘴堵塞现象，影响连续铸钢二冷效果和铸坯质量，通过对当前二冷水系统设备升级改造，增加了A．G．F．球型浅层石英砂过滤器，对供水管路进行化学清洗，及对斜板沉淀池加药方案进行调整，提高了铸机水质，降低了连铸机喷嘴堵塞率，铸坯质量得到明显改善，满足了后续钢坯轧制要求，运行效果良好。     

连铸机电磁搅拌及轻压下电气系统优化

针对宣钢第二钢轧厂连铸机电磁搅拌及轻压下系统在生产运行中出现的问题进行优化改造,对原有系统程序和监控画面进行了重新设计。自主设计、施工了宣钢第一座电磁搅拌试验台,主要用于模拟生产模式对未上线和下线的电磁搅拌系统线圈进行检测。把动态轻压下系统油缸控制方式改为网络控制,使用Device Net网络控制油缸的位移,同时对油缸的位移传感器专门设计了直插式全密封接头,对设备进行全面防护,提高设备稳定性,降低故障率。     

含硼钢SS400B角部裂纹分析与控制

本文以日钢生产的含硼钢SS400B为例，采用热酸蚀法分析了含硼钢角部裂纹的特征及成因。该缺陷微观特征为凹坑上分布细小裂纹，缺陷是由连铸坯角部沿振痕分布的横向裂纹遗传所致。采用二冷区弱冷的方法和调整辊缝值可以有效控制该缺陷的产生。     

叶片对铝铅合金液中铅分布的影响

针对铝铅合金液电磁搅拌中存在的重金属铅偏聚问题,在常规电磁搅拌方法基础上,利用自行设计的内壁布有直叶片坩埚,对铝铅合金液进行了电磁-叶片搅拌研究,采用多点冷淬方法,得到了叶片布置角度对铝铅合金液内铅分布的影响规律,确定了铅分布均匀的铝铅合金液的电磁-叶片搅拌技术.结果表明:叶片与坩埚径向夹角β决定着铅在坩埚径向上的分布,叶片与坩埚轴向夹角γ决定着铅在坩埚轴向上的分布,当β为35°、γ为25°时,可得到铅在坩埚径向上和轴向上都分布均匀的Al-28%Pb合金液,显著地提高了铸造Al-28%Pb合金材料的性能.     

电磁加工技术在材料制备中的应用

简单介绍了电磁场的内涵,并综述了电磁加工技术在材料科学研究和加工中的应用现状,主要涉及电磁感应加热、电磁搅拌、电磁分离、电磁冷坩埚感应熔炼、磁悬浮熔体技术、金属熔体的电磁近终成型技术、强磁场处理技术的发展。最后展望了电磁加工技术在材料科学领域的应用前景。     

Mg-12Mn中间合金的制备工艺研究

采用电磁搅拌铸造法制备了Mg-12Mn中间合金,通过正交试验法考查了Mn粉粒度、搅拌功率、搅拌时间及冷却方式等参数对Mg-Mn中间合金中Mn含量及其分布的影响,并将Mg-12Mn中间合金通过配料计算制备成MB1合金。通过化学分析、金相观察、XRD等表征手段分析表明:在本试验条件下,Mg-12Mn中间合金较优制备工艺参数为粉体粒度150~68μm,10kW/4min,铜模空冷。MB1合金中Mn的收得率为86.1%。     

辊缝与轧制速度对粉末轧制钛铝多孔板性能的影响

采用粉末轧制技术制备了大尺寸(长560~1000mm×宽210mm×厚2.5mm)钛铝多孔板,讨论了辊缝与轧制速度对钛铝多孔生板坯密度和厚度的影响,研究了钛铝多孔生板坯在不同烧结工艺下的孔隙变化情况。结果表明:随着辊缝的增大,钛铝多孔生板坯密度减小,厚度增加。随着轧制速度的增加,生板坯的密度降低,厚度变薄。生板坯经1200℃高温烧结后,反应更完全,所获得的孔隙呈现开孔隙结构。轧制速度为2m/min、辊缝为3mm时可获得孔隙率为38.02%、孔径分布均匀的钛铝多孔板。     

电磁搅拌频率与方式对Al-Mn合金显微组织及性能的影响

以单层链式线圈绕组电磁搅拌Al-Mn合金为研究对象,采用Image-Pro-Plus图像分析软件对合金的晶粒组织形貌及尺寸进行分析,得到合金晶粒平均等径圆直径及形状因子与搅拌频率、搅拌方式的规律曲线,还研究了不同工艺条件对Al-Mn合金布氏硬度的影响规律。研究结果表明,在电磁搅拌下,一定的频率范围内合金晶粒的尺寸随着搅拌频率的升高而减小;交替电磁搅拌比常规电磁搅拌效果更好;采用电磁搅拌工艺后获得的合金试样,布氏硬度值普遍有所提高。