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相似文献
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1.
锉刀在使用过程中,由于多次切削,长期磨损,使其刃口逐步变钝,失去了切削能力,如何使废旧锉刀翻新,恢复其切削性能,这是值得研究的问题。一、电化学翻新锉刀的原理主要是应用盐酸对锉刀刃部进行腐蚀,然后利用电化学侵蚀,使其刃口变得锋利,从而恢复切削性能。在电化学浸蚀时由于采用了硫酸溶液,锉刀在此溶液中其尖部因电流密度较高而产生很硬很牢固的钝化膜,这层膜能防止锉刀尖部强烈溶解,因此,首先溶解的是锉刀的侧面,从而恢复了锉刀刃部的锐利性。  相似文献   

2.
锉刀的修复按其具体情况的不同,而采用几种不 同的修复方法。对用钝了齿的锉刀,可以用化学法、电解法和喷砂法来修复;而磨损与断了齿的锉刀,以及已经作过两次修复的锉刀,则用机械法来修复。要修理的锉刀,系按其截面、尺寸及锉齿的不同而分类。 现将上述几种修复方法简单介绍如下: 一、化学法修理锉刀 其工艺操作规程如下: 1)化学去油脂; 2)用刷子清洗锉齿; 3)选出生锈的锉刀并用盐酸去锈; 4)修复锉刀的切削能力; 5)中和; 6)用毛刷在流水中清洗; 7)清洗; 8)钝化; 9)干燥。 以30~40把锉刀为一批,装在网桶中,放入槽内2~3小时,进行化学去油脂…  相似文献   

3.
张明 《工具技术》1999,33(9):17-17
锉刀是工业生产中用量很大的工具,锉刀用钝后,切削性能下降,如继续使用会影响生产效率和加工质量,弃置不用又会造成浪费。本文介绍一种采用电化学加工翻新锉刀的方法。1.加工过程采用电化学方法翻新锉刀可分为预处理、化学及电化学浸蚀和后处理三个阶段。在预处理阶段,先用铜丝刷清除锉刀沟槽中的铁屑和油污,再将需要翻新的锉刀放入含2.5%氢氧化钠、8%磷酸钠的水溶液中进行除油处理,溶液温度控制在80~90°C,时间约30~40分钟,然后分别用温水和流动的冷水冲洗,除掉锉刀表面的碱性物质。在化学及电化学浸蚀阶段,…  相似文献   

4.
锉刀是机械工厂常用的工具,不论大小工厂都不能缺少。锉刀用久了,就感到不锋利,滑滑的锉不动;尤其锉铜件的时候更困难。这样的锉刀,往往当它是磨耗了的废品,随便抛弃。其实,一把锉刀可以翻新十多次。翻新的锉刀,切削能力并不次於新锉刀。如果在工厂里建一个锉刀翻新室,负责本厂或负担一个地区的锉刀翻新工作,是很合算的。既减少工具费,又替国家节约金属。锉刀翻新常用的方法有四种:化学翻新法,电化学翻新法,喷砂翻新法及机械翻新法。机械翻新质量最好,但需要设备最多,成本最贵;化学翻新最便宜,不需什么设备,每个工厂都能做到。  相似文献   

5.
1.把用印钝了的旧锉刀,先用钢丝刷子刷去灰尘和铁锈。把锉刀放在铁桶内,并将2%的火碱和98%的清水混合后,放进铁桶内。把铁桶放在一般火炉上加热。水开了,再等8~10分钟,然后取出锉刀,放在清水内,将锉刀上的油泥和污垢洗刷干净。2.准备一个瓷盆,将锉刀放在盆内。把刚煮开的开水倒在盆里,要全部  相似文献   

6.
在钳工锉削加工中,经常遇到各种各样的沟槽凹凸的平面、曲面,此时用一般标准型号的锉刀是不能胜任的,用外购来的异形锉刀锉削,也难达到要求,下面结合本人多年的实践,介绍两则锉刀的修复利用经验供参考。一、锉刀的修复利用 1.旧锉不废某些废旧锉刀,若仔细看来,各部分的齿纹磨损程度并不一致,尤其锉刀的头部与靠近柄部的齿纹,有的简直锐利如新,对这部分新齿,如果进行一番修复利用,将可达到一般锉刀所达不到的锉削效果。例如:将旧锉刀弯曲或取样焊接等。  相似文献   

7.
激光热处理球墨铸铁轧辊切削机理研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
经激光改性技术修复过的球墨铸铁轧辊,表面硬度可达(60~70)HRC.这给外表面加工带来很大的困难.经过对硬质合金、陶瓷、立方氮化硼(PCBN)刀具的切削性能进行比较.发现:用PCBN刀具加工轧辊,可实现以车代磨,PCBN刀具最适合加工激光修复过的球墨铸铁轧辊.并对PCBN刀具的切削杌理、刀具磨损规律、改进方法、刀具几何参数、切削工艺参数等方面进行了深入研究.  相似文献   

8.
低频脉冲磁化对刀具性能的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍了国内外提高刀具性能的方法,提出了低频脉冲磁化处理的方法,并阐述其工作原理,通过摩擦系数的测定试验和抗冲击试验,对经过低频脉冲磁化处理的切削刀具和未经过处理的刀具的性能进行了比较,分析了磁化处理对切削刀具性能的影响。  相似文献   

9.
为清除锉刀锉纹间的铁屑,可用竹丝刷代替铜刷,效果比铜刷好。在清除铁屑的同时,可保证锉刀不钝,而且成本低。可还用来清除零件上的油垢及少量铁锈。  相似文献   

10.
锉刀是每个厂子里必须使用的工具,而且消耗量相当大。如果咱们能够找出一个简便的方法,使旧锉刀翻新,提高每一把锉刀的使用寿命,将会替国家节省许多财富。最近我们学习了兄弟厂的先进经验,结合着具体情况,应用电解法使锉刀翻新,延长了它的使用寿命1倍以上。这种方法,就是把旧锉刀放在稀硫酸中,通过高电流、低电压的直流电,并经适当的时间,使磨钝的圆角,腐蚀成尖角。用电解法翻新锉刀,设备很简单,只需要铅槽一  相似文献   

11.
科技简讯     
一种用金属粘结剂将两层不同粒度的金刚石结合在一起的砂轮,据称其生产率较一般金刚石砂轮提高10—15%,并且能获得更好的加工表面光洁度。这种砂轮的作用原理与锉削很相似,大家知道,用细锉刀在粗糙的工件表面上加工时,起初它的切削效率较高,但当工件表面的凸出部分被锉平后,切削效率将急剧降低。用粗锉刀加工光滑表面时,也有类似情况:即开始时切削效率高,而当工件表面变得粗糙  相似文献   

12.
一把刀具使用一个阶段以后,可以看到它的刀刃开始变钝,无法应用。但是经过重新刃磨后,仍然可使刀刃恢复锋锐,继续使用。这样经过使用——磨钝——刃磨锋锐几个循环以后,刀具切削部分便无法恢复锋利而完全报废了。刀具从开始到完全报废这个使用期限,称为刀具寿命,而从锋锐刀具到刀具磨钝这一过程,叫做刀具耐用度。人们在使用刀具时,都希望刀具耐用  相似文献   

13.
(一)钳工(续)     
六.锉锉刀是钳工最常用的工具,所以它的选择和应用都应该特别注意,一般的锉刀都是用高碳钢做成的,它的制造过程是要经过煅造、韧化、磨平、凿齿、硬化及回火等步骤。1.锉的种类锉刀的种类可按照断面形状锉纹种类及锉齿的粗细三方面来分,大致如下:a.锉刀的断面形状——锉刀的断面形状因用途不同,种类很多,图8是常用的锉刀断面形状,其名称,如附注。  相似文献   

14.
在车床两顶针之间,对小直径工件进行强力切削时,一般的鸡心夹头往往没有足够的夹持力而使工件滑动。现将夹头的A处锉出两个凹槽,安上两小块从废锉刀上截下的镶块,并用螺钉固定。废锉刀在加工前必须退火,加工后再淬硬。但  相似文献   

15.
当经淬火处理的钢零件上测量硬度的面积很小时, 或必须测量某些难以测量的部位的硬度时,常常应用经过校准的锉刀来检查硬度。在工具工业中这种方法被用来大量地检查经淬火处理的合金工具钢及高速钢刀具的硬度(例如钻头、丝锥、铰刀、扩孔钻、铣刀等)。许多机器制造部门中,锉刀被用来检查齿轮等产品的硬度。可用这种方法检查的最大硬度力Rc62,此种检查方法的精度及锉刀耐用程度决定于锉刀的质量及其使用条件。 用一把锉刀就可检查一方向有硬度限制的零件。检查下限时,可使用一把有一定硬度并锋利的锉刀,锉刀应能与低于下限硬度Rc2—3的试样…  相似文献   

16.
拾贝 《工具技术》1993,27(4):14-15
<正> 在现代金属切削加工中,切削刀具的使用寿命对提高生产效率极其重要。改善刀具材质、更新刀具几何结构以及刀具表面处理等是提高刀具加工性能的主要手段。一种被称为Elec-troEdge的电化学处理工艺已由Nor-Beck公司开发试制成功,并成功地应用于生产。此处理工艺使切削刀具使用寿命延长了2~6倍,大大提高了生产效率。例如,美国Garret汽车制造厂将此工艺用于车削、钻削、攻丝用刀具的表面处  相似文献   

17.
刀具涂层技术发展简述 涂层技术对刀具的发展起了巨大的促进作用,为高速切削和难加工材料的切削提供了有力的保障。刀具经过涂层后可大幅度地延长使用寿命。资料显示,发达国家80%以上的刀具经过涂层处理。另外,随着涂层装备的逐步改进和涂层工艺的成熟,刀具成本正在逐年下降。  相似文献   

18.
用金钢石刀具修整砂轮时,随着工作时间的增长,金钢石上的切削棱角逐渐磨钝,因而对砂轮的切削压力就相应的增加,到一定的程度后,经过修整的砂轮表面仍显得很粗糙,使得加工出来的工件表面达不到所要求的光洁度:同时,由于修整时的切削压力太大,很容易使金钢石粒局部或整个地崩裂脱  相似文献   

19.
修理机床时,零件上的外螺纹不小心碰毛了,钳工常用三角锉刀进行修复。如果内螺纹碰坏了,就要借助丝锥等工具修复,由于需要专用工具,修复螺纹比较费事。这里介绍的是一种修理螺纹用的特种锉刀,如图所示。  相似文献   

20.
锉削操作技法   总被引:1,自引:0,他引:1  
吴清 《工具技术》2002,36(9):56-57
根据笔者多年的锉削加工实践和实训教学经验 ,对锉削操作方法及其应用范围进行了系统总结。本文对锉削操作方法中的基本锉法、平面锉法和曲面锉法作一介绍。  1 基本锉法(1)粗加工锉削 (粗锉 ) :当加工余量大于 0 5mm时 ,一般选用 30 0mm、35 0mm的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工 ,以去除工件余量较多部分。(2 )细加工锉削 (细锉 ) :当加工余量介于 0 5~0 1mm时 ,一般选用 2 5 0mm、30 0mm的细齿锉刀进行小切削量加工 ,以接近工件的要求尺寸。(3)精加工锉削 (精锉 ) :当加工余量小于 0 1mm时 ,一般选用 2 0 0mm、2…  相似文献   

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