提高某低品位白钨矿石选矿指标的试验研究

针对湖北黄石某低品位白钨矿石的特征,进行了合理的选矿工艺流程和药剂制度的试验研究。经试验选优,确定了浮选工艺条件,通过小型闭路试验,对含钨0.23%的矿样,取得了钨精矿产率0.28%、钨精矿品位61.46%、钨回收率74.82%的选矿技术指标。     

湖南某多金属矿综合回收白钨和锡石的试验研究

依据湖南某多金属矿矿石性质特点,采用预先浮硫化矿,浮硫尾矿常温浮白钨矿,白钨浮选粗精矿经酸浸脱磷产出合格的白钨精矿;白钨浮选尾矿经螺旋溜槽粗选富集,刻槽摇床精选产出锡精矿的工艺流程。对含WO30.617%、Sn0.043%的原矿,获得了钨(WO3)品位65.65%、回收率为85.09%的白钨精矿,锡品位28.20%,回收率为25.95%的锡精矿,白钨和锡石均得到有效回收。     

某钨矿矿石回收钼和白钨的试验研究

某钨矿为含钨矽卡岩型矿石,采用731氧化石蜡皂白钨常温浮选工艺,分选回收钼、钨,获得钼精矿品位46.12%、回收率76.87%,白钨精矿含WO3 70.18%、回收率85.31%的良好指标。     

从某钼尾矿资源中综合回收白钨的试验研究

采用白钨常温浮选工艺,对某钼尾矿进行综合利用试验研究,经试验室小型闭路试验,获钼精矿含Mo17.56%、回收率71.84%,白钨精矿含WO327.34%、回收率为76.96%的指标。     

某白钨矿浮选尾矿综合回收微细粒级白钨试验研究

某白钨矿选矿厂日处理原矿2 000 t,排出尾矿有1 800多t,其尾矿资源回收有着重要意义。根据该矿山选矿尾矿中白钨矿呈微细粒嵌布特点,确定试验方案为常温粗选-加温精选的浮选工艺流程,添加调整剂使细粒级的矿物和脉石矿物分离,采用捕收能力较强的改性脂肪酸回收微细粒级白钨矿。进行了调整剂、捕收剂的种类和用量试验等,在最佳条件试验的基础上进行了闭路试验。对WO3品位0.05%的给矿,得到精矿品位65%和回收率25%的小型闭路试验结果。试验的研究为该矿山尾矿中微细粒级白钨矿的综合回收提供了依据。     

从铜锌硫浮选尾矿中综合回收白钨的试验研究

针对某铜锌硫矿区早期丢弃尾矿,造成有价组分白钨的严重浪费,进行白钨综合回收利用的选矿试验研究,通过详细的条件试验确定预先脱硫后白钨浮选的工艺流程和药剂制度。白钨矿浮选采用油酸和731氧化石蜡皂组合捕收剂在常温条件下进行。小型闭路试验获得了白钨精矿钨品位66.12%、钨回收率81.03%的良好试验指标,成功地实现了尾矿中白钨二次资源的回收利用。     

某铅锌金银多金属矿综合回收选矿试验研究

针对某铅、锌、金、银多金属矿,矿石结构复杂难选的特点,进行了原矿性质分析、浮选药剂筛选、工艺流程结构和工艺参数的确定及闭路实验等研究,成功实现了铅锌分离,达到了铅、锌、金、银综合回收的目的,获得了铅精矿中铅回收率90.23%,金回收率为60.35%,银回收率60.87%,铅品位53.55%;锌精矿中锌回收率90.96%,锌品位52.32%的理想技术指标。     

组合捕收剂提高钨细泥浮选回收率的试验研究

针对钨细泥钨回收率低、金属流失严重的问题,对某钨矿钨细泥进行全浮选试验。结果表明:捕收剂苯甲羟肟酸与731氧化石蜡皂组合使用,既能有效回收黑钨矿,也能有效回收白钨矿,在pH值为7～8的弱碱性条件下,钨的回收率达到86.01%,比常规的重选方法高20个百分点以上。两种捕收剂的联合使用提高了钨的综合回收率。     

从选铁尾矿中回收白钨选矿试验研究

对某选铁尾矿中的白钨进行了综合回收试验研究。根据试料性质,采用了弱磁选-重选-强磁选、弱磁选-重选、弱磁选-重选-浮选等3种方案进行白钨选矿试验,最终确定弱磁选-重选-浮选工艺。试验结果为铁精矿品位Fe65.89%,回收率22.07%,钨精矿品位WO351.64%,回收率为10.94%的分选指标。     

回收某硫化矿尾矿中白钨的选矿试验研究

某硫化矿尾矿中含WO_30.41%,其中白钨矿含WO_30.29%,并含有少量黑钨矿。该尾矿粒度较细,矿物基本单体解离,为了综合回收利用其中的钨资源,不造成资源浪费,试验采用"预先脱硫—强磁选富集黑钨—白钨浮选"的工艺流程,综合回收其中的钨矿,白钨浮选流程采用碳酸钠作为调整剂、CMC和水玻璃作为抑制剂、硝酸铅作为活化剂、ZL和GYB作为组合捕收剂的药剂制度。试验结果表明,经过一粗三精二扫的白钨粗选流程和一粗五精三扫的加温精选流程,可以得到含WO_3品位为62.37%,回收率为66.67%的白钨精矿,为该低品位含钨尾矿开发利用提供借鉴。     

从尾矿中综合回收白钨的试验研究

本试验研究主要是寻求如何从矿山选矿尾矿中回收伴生的低品位白钨矿.通过系列的试验研究,较理想地实现了白钨矿的回收.在试样品位只有0.30%的条件下,白钨精矿品位达到了50.16%,回收率70.22%,为充分利用矿山资源提供了技术依据.     

从河南栾川浮钼尾矿中综合回收白钨矿的生产实践

为充分合理地利用矿产资源,提高资源利用率,增加企业效益,在直接从浮钼尾矿中浮选回收白钨矿试验取得成功的基础上,实现了从尾矿中回收白钨的工业生产。当浮钼尾矿白钨矿品位为0.060%左右时,经过粗选段的一粗一扫和白钨粗精矿加温精选段的五次精选三次扫选,产出最终精矿品位达25%以上,实际回收率在62%左右。     

湖南某白钨矿选矿工艺研究

采用"优先浮硫-白钨常温粗选-钨粗精矿加温精选"的工艺流程及"碳酸钠-水玻璃-F9"组合药剂制度,对含钨(WO3)0.39%、其中白钨矿占有率为85%左右的原矿,取得了钨精矿品位(WO3)67.35%、回收率(WO3)80.09%的选矿技术指标。     

提高某难选白钨矿粗选回收率试验研究

为提高云南某白钨矿选矿回收率,分析了云南某白钨矿选厂的生产现状及存在问题,根据矿石性质,进行预先脱硫和钨粗选条件试验,对脱硫工艺及钨粗选工艺参数进行优化,在脱硫流程结构以及钨粗选药剂制度优化后进行闭路试验,获得含WO35.76%、WO3回收率81.14%的白钨粗精矿,与流程优化前相比,品位及回收率分别提高1个百分点和10个百分点以上,白钨粗选回收率提高效果明显。     

江西某白钨矿钨的选矿试验研究

针对江西某石英脉型白钨矿原先采用重选回收白钨回收率低的问题,对该白钨矿石进行了浮选工艺流程试验。通过小型闭路试验,对含钨0.43%的原矿,取得了钨精矿产率为0.56%、含WO362.41%、WO3回收率81.28%的选矿试验指标。以试验确定的工艺对原重选工艺进行了改造,改造后获得了白钨精矿含WO361.08%、WO3回收率达80.93%的选矿生产指标。     

从铜尾矿中回收白钨的选矿试验研究

依据某矿山的矿石性质,进行了原矿化学分析与白钨矿单体解离度测定,测定该选铜尾矿含WO30.21%,S6.09%,试验研究以原矿工艺矿物学研究结果为基础,采用先脱硫再浮选的选矿工艺流程回收钨。试验结果表明:铜尾矿磨矿细度为-0.074 mm含量75%时,采用一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选脱硫工艺流程,可获得含硫48.98%、回收率98.15%的硫精矿;选硫尾矿通过两次钨粗选,两次钨扫选,五次钨精选的闭路浮选流程获得含WO355.88%,WO3回收率为80.35%的白钨精矿。     

白钨矿常温浮选工艺研究

湖南某矽卡岩型白钨矿,在白钨常温精选过程中,通过添加TC组合抑制剂和少量TA-3药剂,获得含WO365.17%的白钨精矿,回收率70.16%。