日用陶瓷干燥工艺中应用顶升反烧炉的尝试

宜兴陶瓷产区日用陶瓷的生产工艺流程是:原料加工→成型→半成品釉前干燥→上釉→半成品釉后干燥→进缸烧成。其中半成品釉前釉后干燥工艺,仍普遍使用传统的手烧燃煤阶梯炉排加热炉,(以下简称阶梯炉)由     

破碎设备基本技术参数的优化及应用

在金属矿山选矿生产过程中,破碎设备的运行是否正常、基本技术参数的调整是否合理,直接影响破碎作业的顺利进行和产量的高低。根据太平矿业公司破碎设备运行的稳定性、经济性、生产能力、衬板的使用寿命等方面对破碎设备基本技术参数进行优化调整。生产实践表明:在优化后的破碎设备技术参数状态下设备运行稳定、故障少、效率高、能耗低、衬板使用寿命长、维修成本低,满足生产需要。     

含碳半成品废砖回收利用方法研究

含碳半成品废砖破碎后,假颗粒多,直接使用对产品的体积密度,气孔率影响较大.通过使用溶剂A对废砖料进行碾压、困料、二次碾压、干燥处理后,可以大大减小假颗粒的含量和尺寸,提高了废砖料的使用效果.当加入量达到40%时,可以生产出与未加废砖料指标接近的产品.     

单辊破碎机的改进

破碎设备是烧结生产过程中必不可少的重要设备之一。有色冶炼烧结块的破碎过程,一般分为一次破碎和二次破碎两个阶段;一次破碎用单辊破碎机,二次破碎用齿辊破碎机。 本文介绍单辊破碎机的使用和改进情况。 原设计单辊破碎机的结构如图1所示。     

陶瓷生产的节能途径

一、当前陶瓷生产热能消耗概况陶瓷生产热能消耗主要用于成品烧成和半成品干燥。据统计成品烧成热耗占全部热能消耗的65～70％左右,半成品干燥热能消耗占20～30％。因此,提高陶瓷烧成设备的热利用率,是降低陶瓷生产热能消耗的关键。陶瓷烧成用的窑炉目前主要是连续操作的隧道窑,隧道窑的烧成热耗比间歇式窑炉要低得多,但比理论热耗要高几倍,甚至几十倍。福山陶瓷厂对烧制不同产品的三条隧道窑进行热平衡测定,其结果用于蒸发水分、加热坯体和理化反应的有效热量;耐酸陶瓷为532.08千卡/公斤,日用陶瓷为481.88千卡/公斤。但是,实际上瓷器烧成所需的热量大约为10000～     

美国提高铝熔炼炉、热处理炉加热效率降低能耗的方法

在铝加工生产过程中,热能消耗占总能耗的比例非常大。需要消耗热能的工艺包括:(1)熔炼:燃气反射炉的干燥、预热、熔炼、合金化处理和保温;(2)半成品加工:铸锭浇铸、均匀化处理、退火、固溶热处理;(3)成品加工:预热、均匀化处理、退火、固溶热处理、时效、表面涂层的干燥。铝生产企业可以通过下述方法使各种熔炼炉和热处理炉的能耗减少10%30%。★改进生产工艺★定期维修保养★提高成本效益★改进炉子设计★采用先进的材料、传感元件和控制元件,并采用联合生产工艺。铝熔炼过程的节能途径Routestoenergysavinginaluminumsmelting铝生产企业节…     

原燃料破碎技术及装备在钢铁工艺的应用

分析了破碎机理和破碎设备性能特点,论述了钢铁厂内原燃料处理工艺过程中的铁矿石破碎、焦煤预破碎、高碳铬铁矿破碎的典型破碎工艺流程.     

选矿厂改扩建过程中的节能设备改造

介绍了选矿厂在改扩过程中围绕节能设备改造的重要内容。在满足工艺要求的前提下,首先优化改造方案,尽可能降低成本;其次在系统的皮带运输、破碎和筛分中工艺中配套电动机和减速机等设备,淘汰高耗能传动设备和零部件,实现节能型设备改造。     

粉煤制备系统与立式磨煤机

磨煤机是粉煤制备系统中的核心设备,其作用是将具有一定尺寸的块煤干燥、破碎并磨制成粉煤,常用的有卧式球磨机和立式磨煤机两种。本文介绍了粉煤制备系统的工艺流程,对两种磨煤机进行了对比,详细描述了立式磨煤机的结构特点、工作原理以及在白银有色集团股份有限公司铜业公司生产中的应用情况。     

物料的加温与表面活性剂对磨矿效率的影响

表面活性剂在改善赤铁矿磨矿效率中的作用已进行了研究,研究中磨矿效率用破碎比度量。已发现,磨矿前的干燥可改善磨矿效率。加入表面活性剂对赤铁矿的硬度、显微硬度、破碎强度和湿磨效率的影响试验结果表明,分散剂比絮凝剂效果好,每种分散剂都具有使磨矿效率达最大值的监界浓度。     

湿磨铜锌合金粉干燥光亮退火方法的研究

根据铜及铜合金可在水蒸气中实现光亮退火和湿磨铜锌合金粉的特点,对湿磨铜锌合金粉干燥光亮退火方法及工艺参数进行了研究。试验结果表明:压实装罐法可一步实现湿磨铜锌合金粉的干燥、光亮退火,同时,原始粉的含水量、压实度、退火温度、保温时间等对其结果有重要影响。提出了湿磨铜锌合金粉干燥光亮退火的最佳工艺,使干燥光亮退火前后铜锌合金粉的光亮程度及颜色用肉眼难以分辨,干燥光亮退火后的铜锌合金粉含氧量比退火前增加了千分之三。该方法具有操作简单,生产效率高的特点,解决了湿磨铜及铜合金粉的光亮干燥和光亮退火问题。     

延长铝电解槽寿命的措施

在铝电解生产中，电解槽破损的因素不是孤立的，它受设计、材料、筑炉质量、焙烧启动、操作等几个方面的影响。本文对电解槽破损原因进行了综合分析，探讨延长电解槽寿命的措施。     

实施碳分深度蒸发优化混联法赤泥浆平衡

介绍了采用碳分深度蒸发工艺,对工艺流程进行调整及在工艺配置上进行的改造。通过提高碳分蒸发母液浓度,降低混联法氧化铝生产中赤泥浆总量,减少氧化铝损失,并缓解了熟料窑压力。     

浅析连续热镀锌机组的涂层控制

热镀锌板的镀后涂层处理是镀锌产品生产的关键环节.涂层控制涉及多方面技术,要控制好膜层均匀性、膜重及固化效果,必须对辊涂机蘸液辊和涂辊表面粗糙度、蘸液辊与涂辊接触压力、涂辊与带钢的压力和带钢包角、烘干温度、带钢冷却、镀层表面状况方面施行良好的控制.文章对卧式辊涂和立式辊涂工艺进行对比,分析两种工艺的优点和缺点,然后依据膜...     

湖南三立应用简易黄铵铁矾法生产电锌的实践

湖南三立应用优质花垣矿作原料，采用简易黄铵铁矾法生产电锌，由于在实践中注意控制烙烧脱硫条件，并用回转窑ZnO作除铁中和剂，加上工艺不断优化，故取得了较好效益。     

不锈钢/碳钢冷轧复合机理的研究

通过对不锈钢 碳钢复合板冷轧工艺的研究 ,提出了不锈钢 碳钢冷轧复合的结合机理。分析了影响不锈钢与碳钢复合的主要因素 ,指出扩散退火可以明显提高复合界面的结合性能。得到的实验数据对于开发新的不锈钢 碳钢复合板冷轧工艺有指导作用。     

自动探伤装置在宽厚板生产中的应用

介绍了首钢中厚板轧钢厂在生产压力容器用钢板、高层建筑用Z向钢板、管线用钢板过程中应用自动探伤装置的情况。MS-32nC型184通道数字式智能型超声波宽厚钢板自动探伤设备不仅可有效控制产品出厂质量，而且对改进炼钢、轧钢生产工艺和不断提高产品质量起到重要作用。     

多晶硅中杂质元素B、P的来源分析

为达到太阳能级多晶硅产品的要求,去除杂质元素B、P,以多晶硅生产为例,分析了各环节脱除B、P的效果,以及采用矿热炉生产工业硅过程中B、P的来源和去向。结果表明,工业硅生产过程中消耗的炭素材料是B、P的主要来源;选用低B、P的优质还原剂和经过处理的炭素电极,才能保证工业硅产品,满足后续多晶硅提纯工艺的要求。     

红外干燥炉在涂层生产线中的应用

在带材表面涂层烘干固化的工艺过程中,采用红外加热干燥与其它干燥方法相比,不但具有烘道结构紧凑、干燥周期短、热效率高、调温容易等特点,且具有显著的节能效果。本文结合实际,对带材涂层生产线采用红外线烘干炉的优越性加以探讨。     

冶金企业设备管理分析研究

冶金设备是冶金企业生产的基础设施,加强企业管理,尤其是提高作为企业生产经营物质基础的设管理水平,积累设备管理经验,紧跟国际先进的设备管理趋势十分重要.针对山东省冶金企业设备的特点,合国内外设备管理的经验,总结了冶金企业设备管理存在的问题,并提出了完善设备管理的具体措施.