辉锑矿矿浆电解浸出机理的研究

研究了辉锑矿矿浆电解阳极室浸出反应机理．结果表明，辉锑矿的溶解符合核收缩模型的动力学规律，浸出速率受混合过程控制，表观活化能为25.10KJ/mol．浸出主反应是辉锑矿被阳极上析出的氯氧化，SCl2是氧化反应的中间产物．     

炼铜烟灰硫酸浸出及铜浸出动力学研究

在分析铜烟灰物料组成的基础上, 采用硫酸浸出工艺, 分别考查了硫酸加入量、液固比、浸出时间和浸出温度对铜浸出率的影响。实验得出最佳浸出条件为: 硫酸初始加入量98 g/L, 浸出时间60 min, 浸出温度70 ℃, 液固比5∶1。在此条件下, 铜浸出率达到84.87%。研究了炼铜烟灰硫酸浸出过程中铜的浸出动力学。结果表明, 硫酸浸出过程为扩散控制, 浸出反应的表观活化能为8.05 kJ/mol。     

铀矿浸出的分形动力学研究

在相同硫酸浓度、布液强度、浸出时间、液固比条件下,对不同分维值的铀矿进行动力学实验。通过对实验的分析发现,随着矿石分维值的增加,矿石的反应速率增加,得到了分维值D与每个分维值动力学参数k的关系,并建立了通用的分形动力学方程:1-3(1-xt)2/3+2(1-xt)=(0.008D+0.009)t。     

攀枝花钛铁矿流态化盐酸浸出的动力学研究

本文探讨了攀枝花钛铁矿流态化盐酸漫出过程中金红石生成的机理和浸出动力学,揭示了表观选择浸出的本质,指出了产物层生成后的浸出速度仍然受未反应核界面化学反应控制。     

细菌浸出硫化铜矿的动力学研究

研究了氧化亚铁硫杆菌浸出黄铜矿时不同浸出液pH、温度、搅拌速度、固液比等条件下,浸出速率的变化情况。结果表明,其最佳浸出条件为:t=30℃,浸出液pH=2.0,搅拌速度114r/min,固液比1%。并提出通过对Ag+强化浸矿机理的研究可以找到廉价的强化细菌浸矿的催化剂代用品。     

硫化铟常压硫酸浸出动力学研究

用人工合成的硫化铟模拟实际硫化铟,通过测定不同物料粒度、不同反应温度、不同硫酸浓度和不同浸出时间下铟的浸出率,进行了硫化铟常压硫酸浸出的动力学研究。结果表明：硫化铟常压硫酸浸出过程符合晶粒参数n为0.576的Avrami模型,受化学反应和扩散混合控制;由于化学反应较快,因此要提高铟的浸出效率,应设法强化扩散效应。     

含锌高炉瓦斯泥浸出过程动力学研究

为研究高炉瓦斯泥硫酸浸出锌过程的动力学,以河北某高炉瓦斯泥为原料进行了硫酸浸出试验,分别考察了浸出温度、硫酸浓度对浸出过程锌浸出率的影响。随着浸出温度的升高和硫酸浓度的增加,锌浸出率逐渐提高,浸出速率降低。采用Avrami动力学模型对锌浸出过程进行模拟,结果表明,浸出过程符合n=0.160 4的Avrami动力学模型,反应表观活化能为10.02 kJ/mol,说明浸出过程受扩散控制,因此要提高浸出效率,应加强扩散效应。提高硫酸浓度或升高反应温度,加速了溶液中的反应过程和传质过程,锌浸出率提高。试验结果为湿法浸出过程动力学以及固废资源化利用后续研究和生产实践提供了一定的理论依据。     

硫酸浸出次氧化锌粉动力学研究

针对酸浸渣经过回转窑挥发后的产物次氧化锌粉,采用硫酸作为浸出剂和单粒度级别的模型,研究了浸出温度和硫酸浓度对锌浸出率的影响,并获得了该反应的动力学方程。结果表明,硫酸浸出次氧化锌粉反应为化学控制过程,活化能为66.838kJ/mol,反应级数为0.33。     

氧化剂提高金浸出率的动力学判据研究

我们已经从热力学角度探讨了氧化剂提高金氰化浸化率，事实上，氧化剂的作用在很大程度上受到动力学的控制，本文从动力学角度，推导出氰化物和氧化剂浓度分别高时，金的溶解速度公式，以及氰化物和氧化剂浓度之间的相互关系公式。     

烧结法熟料溶出过程动力学研究

本文研究了烧结法熟料溶出过程的动力学。在选择合适的溶出过程液固比和搅拌速度的情况下,考察了不同温度对熟料溶出过程的影响,给出了熟料溶出动力学模型;对不同温度下的动力学数据进行回归处理,计算出了各个模型参数,得出了动力学方程。结果表明,熟料溶出过程的动力学方程为-dηAl2O3/dτ=8.05×10-2exp(-17.964×103/RT)(1/CAl2O3)1.17(1/CSiO2)0.03,表观活化能为17.96kJ/mol,反应速率由扩散步骤控制。根据求得的动力学方程数值模拟了各影响因素与表观速率(-dη/dτ)之间的关系,模拟结果与实验和生产实际相吻合。     

煌斑岩类型铀矿石浸出方法的研究

本文主要叙述煌斑岩类型铀矿石在弱酸和弱碱溶液中浸出的研究结果。结果表明此类矿石中的铀在弱酸或弱碱溶液中,只要有适宜的氧化条件(氧化-还原电位在420mV以上)就能被浸出。     

我国南方某金矿体矿石浸出试验研究

对我国南方某金矿体矿石进行了氰化物和硫脲室内浸出可行性研究，初步试验结果表明，可行性方案为氰化浸出工艺，并研究了氰化浸出工艺浸出剂浓度、氧化剂浓度、液固比等对浸出效果影响，金浸出率超过90％，获得了浸出的合适参数和工艺条件，可为下步现场试验提供参考依据。     

硫酸浸取钛铁矿的动力学研究

本文研究了攀枝花钛铁矿在硫酸溶液中的动力学行为。所研究的温度范围为95—118℃,阿累尼乌斯表观活化能为44.7kJ/mol。在硫酸浓度5.3—11.5mol/dm~3范围内,浸出反应符合收缩未反应核模型,反应速度受矿物表面的化学反应所控制。     

石煤提钒水浸过程的动力学研究

基于未反应核收缩模型和液膜非稳态扩散模型,探讨了石煤提钒水浸过程的动力学机理。以搅拌强度对浸出速率的影响作为辅助判断,通过尝试法确定了浸出过程的控制步骤。研究表明,可用上述两模型分段描述浸出过程,搅拌强度在250r/min时,浸出过程在0～50min受液膜非稳态扩散控制,其动力学方程为4α+3[(1-α)4/3-1]=kD t1/2,表观活化能为8.51 kJ/mol;适当加强搅拌、升高温度或减小矿样粒度能提高可溶钒通过液膜的扩散速率。     

新型粉状铵油炸药的热分解反应动力学研究

本文利用非等温反应动力学方法对比研究了新型粉状铵油炸药与2~#岩石炸药的热分解特性,并根据其主要共有成分确酸铵、木粉混合物的热分析曲线特征温度计算了热分解反应动力学参数活化能E,指前因子A值,导出它们的反应速度常数通式,比较了120℃时的反应速度常数k。     

硫脲浸金新工艺的研究

近年来,用硫脲对含金矿石进行无毒浸出－同步电解提金是人们研究的热点之一。本文作者系统地研究了硫脲电解浸金的影响因素,考查了含金贵液电解时硫脲的再生情况,并与传统的氰化浸金进行了对比,得到了较好的结果,对我国黄金选矿具有一定的借鉴作用。     

山下矿床铀矿石浸出工艺研究

本文从矿石滴定曲线着手,对山下矿床铀矿石的浸出工艺进行了研究。小型试验提供的浸出工艺参数,以连续浸出台架试验进行了验证。试验方案简单,结果可靠。     

机械活化对硫化锌精矿浸出动力学的影响

机械活化是强化锌精矿湿法分解的有效方法。本研究中，用ＦｅＣｌ３浸出经振动磨活化的硫化锌精矿。与未活化矿相比，可在浸出温度、浸出剂浓度及浸出时间大幅度下降的情况下获得更好的浸出效果。浸出反应的后化能由未活化时的５２ｋＪ／ｍｏｌ降至活化后的２７ｋＪ／ｍｏｌ。     

辉锑矿在盐酸溶液中的阳极氧化

用电位扫描法和恒电位电解法研究了Sb_2S_3在HCl溶液中的阳极氧化电化学,确定Sb_S_3的阳极溶解为不可逆电极过程。在电位0.4伏附近是三价锑与S°的生成,在电位0.8伏附近是三价锑氧化为五价,实验表明阳极溶解产物S°不能电化学氧化为SO_4~(2-)。增大H~+及Cl~-浓度,升高温度能提高Sb_S_3的溶解速度。