北京化工二厂有机硅生产近况

北京化工二厂有机硅生产近况王明渊（北京化工二厂１０００２２）１有机硅生产基本情况我厂是１９５８年创建的生产基本化工原料的企业。有机硅是我厂的主要产品之一，于１９６８年筹建，１９６９年投产。这套装置包括流化床和氯甲烷、精馏、水解、裂解及硅油、硅橡胶生产...     

副产氯甲烷用于甲基氯硅烷单体合成新工艺

由浙江新安化工股份有限公司在国际上首创的“草甘膦副产氯甲烷用于甲基氯硅烷单体合成新工艺”日臻完善，并已经获得中国发明专利。正是凭借该项核心技术，该公司建立的草甘膦-氯甲烷-有机硅产业链得以不断发展。目前新安化工有机硅单体产能已达到6万吨／年，根据规划，到2007年单体产能将达到10万吨。     

星火有机硅技改促效尝甜头

江西星火有机硅厂因从去年开始实施技改，现在已尝到甜头，为企业安全应对金融危机打下了坚实的基础。今年，星火厂将投入1．84亿元技改资金，包括对年产10万吨有机硅洗涤塔、粗单体塔、氯甲烷塔系统进行技术改造，以解决装置安全隐患，增加新的经济增长点。     

大连化物所突破有机碴尾气蒸汽膜法回收技术

大连化物所承担的5万吨／年有机硅尾气中氯甲烷有机蒸汽膜法回收项目。在中石油吉林分公司通过验收。这是目前国内第一套膜分离与低温蒸馏相结合的集成分离系统，是继2003年大连化物所有机蒸气膜法分离技术在1．2万吨／年有机硅装置上试验成功后，首次在工业生产上应用。该项目处理量为1200Nm^3／h，     

星火有机硅厂发展步入坦途

在近日召开的全国科学技术大会上，江西星火有机硅厂年产5万吨有机硅单体生产技术及装置的开发研究，被评为国家科学技术二等奖。这是该厂继有机硅单体生产线的两项设备——氯甲烷反应釜和硫化床反应器获得国家专利之后，再次获得的一项殊荣。     

草甘膦市场不景气有机硅产业遭遇原材料瓶颈

“现在革甘膦企业开工率下降,氯甲烷也不好采购了。”日前,浙江某有机硅生产企业一位不愿透露姓名的生产负责人表示。受草甘膦价格大幅跳水影响,许多草甘膦生产企业开始压缩产能甚至被迫停产,造成草甘膦生产过程中的副产物氯甲烷同步减少。而回收氯甲烷是有机硅单体合成氯甲烷的一个重要来源,草甘膦厂家停产甚至限产,造成了氯甲烷的供应紧张。据不完全统计,由于近两年大量草甘膦企业上马与扩建,产能已经突破50万吨。但价格已经从最高的每吨1O万元下降到现在的每吨2．2万元左右,在成本附近游弋。     

浙江新安化工二甲基二氯硅烷接近国际先进水平

浙江新安化工股份有限公司在国际上首创的“草甘膦副产氯甲烷用于甲基氯硅烷单体合成新工艺”获得了中国发明专利。凭借该项核心技术．该公司建立的草甘膦一氯甲烷一有机硅产业链得以不断发展。目前新安化工有机硅单体产能已达到6万吨／年，根据规划，到2007年单体产能将达到10万吨。     

国内有机硅需求高速增长

目前国内对有机硅的需求正以每年30％左右的速度增长，预计未来三年仍将保持25％以上的增长率。至2010年，我国对有机硅制品的需求量（以有机硅单体计）将由2004年的37．5万吨／年增加到100—120万吨／年。需求量的增长主要来自于建筑、电子和日化行业。     

草甘膦副产物实现高效高值利用 氯甲烷高比例用于生产甲基氯硅烷

正如何将草甘膦副产的氯甲烷高比例用作甲基氯硅烷单体原料,一直是困扰国内有机硅行业的技术难题。近日从兴发集团获悉,该公司甲基氯硅烷单体及其基础聚合物生产关键技术项目实施后,草甘膦副产氯甲烷作为甲基氯硅烷单体原料的使用比例高达70%,为国内最高。长期以来,我国一直缺少甲基氯硅烷单体及基础聚合物的关键技术和产品,主要因为该生产技术投资门槛高、工艺路线长、能耗物耗大和副产物多,开发该领域的清洁生产和高效利用新技     

我国有机氟硅一体发展渐成趋势

近年来，国内许多知名氟化工生产企业在迅速壮大甲烷氯化物自给能力的同时，纷纷瞄准了有机硅产业进行发展，出现了具有中国特色的有机氟、硅一体化发展的趋势：继去年江苏梅兰集团2．5万吨有机硅装置投产后，浙江巨化集团和山东东岳集团也都分别兴建了6万吨装置，并预计今年下半年投产。     

2009年精细化工有机氟硅趋势分析

近年来，国内许多知名氟化工生产企业在迅速壮大甲烷氯化物自给能力的同时，纷纷瞄准了有机硅产业进行发展，出现了具有中国特色的有机氟、硅一体化发展的趋势：继去年江苏梅兰集团2．5万吨有机硅装置投产后，浙江巨化集团和山东东岳集团也都分别兴建了6万吨装置．并预计今年下半年投产。     

有机氟硅一体化渐成趋势

近年来，国内许多知名氟化工生产企业在迅速壮大甲烷氯化物自给能力的同时，纷纷瞄准了有机硅产业进行发展，出现了具有中国特色的有机氟、硅一体化发展的趋势：继去年江苏梅兰集团2．5万吨有机硅装置投产后，浙江巨化集团和山东东岳集团也都分别兴建了6万吨装置，并预计今年下半年投产。     

环氧氯丙烷

生产现状:环氧氯丙烷也叫表氯醇(ECH)是合成甘油的中间体,也是合成环氧树脂、氯醇橡胶、增塑剂、稳定剂、表面活性剂以及农药和医药的原料;此外,用作溶剂等。目前,我国有四个厂家生产ECH。其中齐鲁石化公司氯碱厂环氧氯丙烷分厂,1988年投产,生产能力3.2万吨/年,采用日本鹿岛公司的丙烯高温氯化法工艺;岳化环氧树脂厂最近     

2007年浙江省有机硅产业运行情况

2007年是我国“十一五”计划的第二年，浙江省有机硅行业克服了各种困难，取得了快速发展的良好成绩。据协会收集到企业生产情况估计，2007年行业工业产值（现价）约35亿元，比2006年增长15％左右，有机硅产业的生产能力有了较大增加，随着新安化工扩产和合盛化工6万吨／年有机硅单体装置的投产，2007年我省单体的生产能力已达到16万吨，比2006年翻了一番；同时，单体价格的回落，促进了下游产品的发展，之江有机硅、凌志化工等公司都有较大的发展。     

有前途的氯丙烯、环氧氯丙烷

环氧氯丙烷主要用作制造环氧树脂、合成甘油以及医药、染料等的有机合成中间体。国外生产能力近75万吨/年。美国80年代初环氧氯丙烷用氯量近30万吨,氯丙烯是生产环氧氯丙烷的中间体,可用作农药杀虫双、香料等有机合成原料,这两种含氯产品在未来5～10年中是有一定发展前途的。     

国产烟嘧磺隆成为市场热点

2007年初．烟嘧磺隆专利在中国到期。该品种在随后的两年多迅速成为国内农药企业开发的热点产品。仅2009年第一季度，就有3个企业登记原药、12个企业登记单剂、29个企业登记混剂。目前国内有22家企业登记原药．实际开工生产的有6—7家．产能2000吨／年左右．内需原药500吨／年左右．出口原药在1000—1500吨／年左右。国际市场每年对烟嘧磺隆的需求量约5000吨。     

环氧氯丙烷生产与市场发展慨况

环氧氯丙烷是主要的氯产品，是合成甘油的重要中间体；是环氧树脂、硝化甘油、玻璃钢、电绝缘制品的主要原料；可用作纤维素酯、树脂和纤维醚的溶剂；也是生产医药、农药、涂料、表面活性剂、胶粘剂、离子交换树脂、增塑剂、甘油衍生物、缩水甘油衍生物及氯醇橡胶的原料。目前，世界上生产环氧氯丙烷的国家和地区有美国、日本、俄罗斯、西欧等，总生产能力约130万t／a，产量约100万吨。近年以来，我国环氧氯丙烷行业迅速发展，新扩建项目陆续投产。     

大力发展氯化苯系列产品

(1)氯化苯。目前，我国氯化苯的总生产能力约为32万吨／年，产量约为26万吨／年，约占全球氯化苯总生产能力的50％。产品主要用于生产对、邻硝基氯化苯、2，4一二硝基氯化苯、二苯醚以及用作溶剂。用于合成农药和染料等。2003年我国氯化苯的消     

氯磺酸的生产应用及市场前景

氯磺酸（又名硫酸氯醇、氯代亚硫酸）是一种重要的化工原料。在染料工业中用于合成酸性染料、还原染料、偶氮染料和酞菁染料；军事上用作制造烟幕弹的原料；医药上用于生产磺胺类药品；有机合成和热固性树脂制备中用作催化剂；离子交换树脂制备中用作磺化剂；橡胶、塑料生产中用作防粘剂；此外还可用作某些共聚物的稳定剂、凝聚剂，合成洗涤剂，二氧化碳和氢气混合物的分离剂，糖精，农药和化妆品等。 目前我国氯磺酸的生产厂家有近２０家，年产量在１万吨以上的有４家，年产量在 ５０００吨以上的有 １１家。巨化集团公司是目前我国最大的…     

环体Cl－含量不合格原因分析

环体Ｃｌ－含量不合格原因分析温峻（吉化电石厂有机硅车间１３２０２２）１前言我车间主要产品是以甲醇和氯化氢为原料，在氯化锌催化剂作用下生成氯甲烷；氯甲烷再与硅粉在催化剂存在下反应生成甲基氯硅烷混合单体；混合单体经分馏分离出甲基三氯硅烷（以下简写Ｍ１），...