基于特征参数的CO2弧焊电源的实时监测与评价

对CO2焊接短路过渡过程进行准确测量和综合分析,是控制和稳定焊接过程,保证焊接质量的前提,也是研究焊接过程和进行焊接试验必不可少的工具.本文研制了一种用于CO2弧焊电源工作过程的监测评价系统,该系统通过对弧焊规范参数和熔滴短路过渡过程特征参数的实时检测、分析以及综合评判,实现对CO2弧焊电源工作过程的监测与评价.     

基于特征参数的CO2弧焊电源的实时监测与评价

对CO2 焊接短路过渡过程进行准确测量和综合分析 ,是控制和稳定焊接过程 ,保证焊接质量的前提 ,也是研究焊接过程和进行焊接试验必不可少的工具。本文研制了一种用于CO2弧焊电源工作过程的监测评价系统 ,该系统通过对弧焊规范参数和熔滴短路过渡过程特征参数的实时检测、分析以及综合评判 ,实现对CO2 弧焊电源工作过程的监测与评价。     

基于DSP控制的晶闸管CO2焊接电源研制

介绍了基于数字信号处理器（DSP）控制的CO2焊接电源的研制，具体讨论了用DSP芯片控制焊接电源的硬件设计和软件设计，重点介绍了晶闸管焊机主回路的数字触发，提出了基于DSP控制的CO2焊接电源信息控制思想，建立了焊接电源的数字化，信息化，柔性化控制平台，试验证明，该焊接电源工作稳定可靠，较好地满足了工艺性能，实现了焊机控制的数字化。     

C02弧焊熔滴过渡过程焊接电弧的并联式波形控制

提出并实现了一种新型的并联式电弧波形控制法,设计了相应的IGBT波形控制器,该法可用于CO2弧焊熔滴过渡过程电弧的波形控制.对焊接电弧参数实时采样以及工艺试验表明,所研制的波控器对减少金属飞溅和改善焊缝成型均有明显效果.     

基于DSP的CO2焊控制系统设计

为了减少CO2焊的焊接飞溅,提高电弧稳定性,设计了基于数字信号处理器dsPIC30F6010控制的CO2弧焊电源控制系统。具体介绍了数字信号处理器(DigitalSignalProcessor,简称DSP)的特点、信号检测电路、移相控制电路及IGBT驱动电路,并给出了系统的波形控制方案及软件框图,进行了焊接工艺实验。实验结果表明,该控制系统动态响应快速,配合波形控制有效地提高了电弧稳定性。     

CO_2弧焊熔滴过渡过程焊接电弧的并联式波形控制

提出并实现了一种新型的并联式电弧波形控制法 ,设计了相应的IGBT波形控制器 ,该法可用于CO2 弧焊熔滴过渡过程电弧的波形控制。对焊接电弧参数实时采样以及工艺试验表明 ,所研制的波控器对减少金属飞溅和改善焊缝成型均有明显效果     

场效应管逆变焊接电源

1 前言焊接在工业生产中占有相当大的比重,然而传统的弧焊电源耗电量较大。在电力、能源紧张的情况下,开发高效节能、节省铜、铁原材料、性能优异的逆变焊接电源成了人们关注的课题。新型大功率电子元件的出现,推动了弧焊电源的发展。可控硅逆变焊接电源的出现,使焊接领域跃上了一个新的台阶。新一代大功率场效应管用作逆变焊接电源的快速开关,性能则更为优异。     

变极性脉冲MIG焊双逆变弧焊电源

提出采用大功率IGBT设计变极性脉冲MIG焊双逆变弧焊电源。弧焊电源由一次逆变电路、二次逆变电路等构成,双逆变弧焊电源由80C196KC单片机控制。一次逆变整流输出正极性端和负极性端,双极性输出端的电压电流静态特性与动态特性完全相同;二次逆变电路由2只IGBT构成,二次逆变输出变极性电流电压给MIG焊接电弧提供能量。单片机协调控制变极性脉冲MIG焊的脉冲电流及电弧极性、电弧电压及熔滴过渡频率,实现了稳定的焊接过程。     

基于ZVZCS的逆变焊/割多功能电源的研制

在阐述弧焊/切割电源基本特性的基础上,设计了一种基于移相全桥(Phase Shift-Full Bridge,简称PS-FB)零电压零电流开关(Zero Voltage Zero Current Swithing,简称ZVZCS)的逆变式弧焊/切割多功能电源;并在分析实现软开关条件的基础上,给出了主电路元器件的选取和设计原则:然后介绍了弧焊/切割工艺对电源特性的要求,以此为基础,进行了控制系统的设计;最后研制了一台10kW逆变式弧焊/切割多功能电源,其功能切换简单,实验结果验证了工作原理与设计原则的正确性;证实了PS-FB-ZVZCS适合用于弧焊/切割电源.     

高速CO2焊波控逆变电源设计

以dsPIC30F6010数字信号控制器为核心,设计了波控逆变CO2焊接电源系统。详细介绍了该逆变电源的主电路、短路/燃弧判断电路和电流波形控制程序等。为了减少CO2焊短路过渡的飞溅,增加电弧的稳定性,提高焊接速度,提出将控制过程分成短路阶段和燃弧阶段分别加以控制的方案。研制的波控逆变电源,不仅控制参数多,响应速度快,而且能精确控制燃弧能量,因而可满足高速CO2焊控制的要求。     

基于DSP的软开关逆变CO2焊接电源设计

基于DSP设计了软开关逆变CO2焊接电源,设计中以TMS320F240数字信号处理器作为电源的控制核心,主电路采用基于IGBT的全桥零电压零电流软开关逆变电路.以软件方式实现的小波变换系统用来检测焊接过程中的短路与缩颈信号并进行波形控制.试验结果表明主电路工作有效、稳定、可靠,能实现软开关工作方式;基于DSP的小波变换检测系统能准确地测出短路、缩颈信号.控制系统可靠性高,能满足波控功能的需要.     

基于DSP的逆变弧焊电源的模糊控制系统研究

在DSP控制逆变电源的基础上,介绍了以CO2焊接过程中熔滴过渡频率的模糊控制系统的设计方案,设计出了以熔滴过渡频率的偏差以及偏差的变化率为输入量,而以熔滴过渡中开关管IGBT的占空比的变化率为输出量的模糊控制器.配合原有的主电路,加上研制的控制系统,对其外特性进行了测试,测试表明控制系统能自动调整波形,保持焊接频率的稳定,实现了电源的恒流外特性控制.     

基于滑模控制的模糊电力系统稳定器

为改善模糊电力系统稳定器(FPSS)的动态性能,提出了基于滑模控制的FPSS的控制策略.在该控制策略中,电力系统稳定器(PSS)由主控制器、自组织控制器和滑模控制器三部分构成,其中,主控制器用于产生PSS的基本输出信号;自组织控制器可根据滑模控制器输出的优化条件对主控制器进行优化设计.还提出了采用滑模控制器代替传统的线性控制器来输出优化条件.理论分析和仿真结果表明,文中FPSS的动态性能优于常规的模糊稳定器.     

波控CO2短路过渡焊逆变电源电弧系统仿真

针对CO2气体保护焊短路过渡过程具有非线性和强时变性等特点,采用MATLAB仿真软件对逆变电源-电弧系统进行了仿真。仿真研究中,在波形控制的基础上,采用了恒流控制。对电流反馈信号和电压反馈信号分别进行了模拟仿真,利用逆变电源中的PWM控制方式来改变占空比的大小,从而改变电源的输出。给出了CO2焊短路过渡过程中电压和电流的动态波形。通过仿真可看出,波形中存在着逆变谐波的影响。仿真波形与实测波形基本一致,该结果为以后深入研究谐波以及随机干扰对电源控制过程的影响奠定了基础。     

单元发电机组降低供电烧杯耗节能技术应用

在机组设备一定的条件下，优化运行参数是降低供电煤耗的重要手段。通过对单元发电机组现状进行试验和分析研究，完成了与机组分散控制系统集成的运行优化控制和指导系统，通过不断优化参数即减少机组运行中的可控损失，使机组始终处于相对经济的状态下运行，证明了单元发电机组在不进行设备改造的情况下，通过运行调整，也能够达到明显降低供电煤耗的目的。     

基于DSP的软开关焊接电源研究

研究一种基于DSP的软开关大功率焊接电源,给出基于零电压开关(ZVZCS)PWM DC/DC变换器的主电路拓扑结构,并分析其工作原理.设计了以DSP为核心的控制系统,并给出其控制程序流程图.通过实验可知,采用TMS320F2812型DSP使数字化焊接电源的波形控制能力更为精确,系统更加紧凑,保证了运行的实时性和稳定性.     

单元发电机组降低供电煤耗节能技术应用

在机组设备一定的条件下,优化运行参数是降低供电煤耗的重要手段。通过对单元发电机组现状进行试验和分析研究,完成了与机组分散控制系统集成的运行优化控制和指导系统,通过不断优化参数即减少机组运行中的可控损失,使机组始终处于相对经济的状态下运行,证明了单元发电机组在不进行设备改造的情况下,通过运行调整,也能够达到明显降低供电煤耗的目的。