绿色凹印水性油墨的现状及其发展

<正>水性油墨的主要应用领域是柔印和凹印。在凹印领域,美国80%的凹印印刷品使用水性油墨,40%的塑料印刷采用水性油墨,国外在凹版印刷中越来越多的使用水性油墨,英国已立法禁止在印刷包装食品时使用溶剂型油墨。国内软包装印刷使用的水性油墨以35%的用量排在其他印刷     

凹版绿色印刷标准 吹响行业变革冲锋号

<正>2014年12月1日,《环境标志产品技术要求印刷第三部分:凹版印刷》(以下简称"凹版绿色印刷标准")正式实施,拉开了凹印行业的绿色序幕,这预示着凹印行业正式进入绿色发展的攻坚阶段,一场实质性的绿色变革即将来临。凹版绿色印刷标准的正式实施,标志着凹版绿色印刷有了明确的准入门槛,使我国凹版绿色印刷认证有据可依。那么,凹版绿色印刷标准正式实施以来,在我国凹印行业的推进如何?凹印企业的绿色印刷认证又面临     

谈凹版印刷用水性油墨

<正> 众所周知,印刷油墨对环境的影响非常大,特别是凹印油墨中使用较多的挥发性有机物作为溶剂,因溶剂挥发造成大气严重污染等一系列的问题,使得人们不得不采用公害小或没有公害的环保印刷油墨。水性油墨就是一种正在推广使用的“绿色”印刷材料。 一、水性油墨的组成 水性油墨由颜料、连结料、溶剂及助剂组成。 颜料:水性墨主要使用耐碱性强、在水体系中分散性较好的有机或无机颜料。颜料性能对比见表1:     

再谈国产凹版印刷设备的现状及发展趋势(2006)

凹印,由于墨色饱满、有立体感,使其在各种印刷方式中被认为印刷质量是最好的。在我国的软包装印刷和烟盒的印刷中,凹印占有重要位置。但凹印含苯油墨污染环境,从而影响了凹印的发展,只有解决凹印严重的污染问题,提高凹印的环境性能,才能使凹版印刷光芒再现。随着技术的不断进步,凹印机也在不断地改进。凹版制版技术的不断发展和凹印用水性油墨的逐步推广,使凹印工艺所面临的难题将逐步得以解决。凹版印刷,风采依旧。     

基于VOCs残留的卷烟商标纸凹印水性油墨应用研究

正绿色印刷是印刷行业的发展趋势,传统的凹印溶剂油墨在印刷干燥过程中,大部分溶剂挥发会污染大气,少量残留在印刷品表面危害人体健康。针对凹版印刷使用的溶剂油墨存在VOCs残留问题,以泰山(红将军)商标纸为例,进行凹印水性油墨应用研究,利用五因素四水平正交实验设计方案,确定印刷速度、水与酒精比例、油墨黏度、纸张水分含量和机组烘箱温度为主要影响因素,以VOCs残留为测试指标,分析得出凹印水性油墨最佳使用方案。     

凹版印刷企业推行绿色印刷要有紧迫感

<正>凹版绿色印刷标准的出台,为凹版印刷企业提供了更明确的目标,更易操作的规程,凹印企业要明确自己肩上的社会责任,在推行绿色印刷中当先锋,做模范,为打造印刷生态环境的一片净土作出贡献。第三部绿色印刷标准——凹版印刷的出台,标志着凹版印刷的绿色化已进入攻坚阶段,近一个时期,凹印企业就成了推行绿色印刷的主战场。凹印企业要有清醒的认识,积极参与到这场变革中来。在过去的几年,书刊印刷企业、票据印刷企业在推行     

凹印油墨的绿色化转型

正水性油墨在凹印中的应用是一个系统工程,涉及到水性油墨、凹印设备、凹印制版、印刷工艺等环节。在我国包装印刷市场,凹印占据着重要的市场份额。当前国内塑料软包装的印刷,95%以上是采用凹版印刷的方式。随着社会的进步与发展,国民生活水平的提高,社会对塑料软包装的档次要求越来越高,需求量越来越大,     

凹印水性油墨常见问题及解决办法

<正>水性油墨用水作为溶解载体,具有显著的环保安全特点,几乎不会向环境排放VOCs,这是溶剂型油墨所无法比拟的。这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。然而,由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差,因此需要添加助剂来改善,但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良,从而在使用过程中产生一系列问题。笔者所在公司目前生产的凹印产品基本使用水性油墨印刷,经过1年多的生产实践,对水性油墨在凹印     

凹印油墨常见印刷故障及解决办法

正凹版是指印刷(图文)部分凹入印版表面(非图文)部分的一种供印刷用的印版。凹版一般分为雕刻凹版和照相凹版两大类。本文所述的是与照相凹版相关的内容。凹印油墨主要由成膜物质(树脂等)、着色剂(颜料或染料)、填充料、溶剂及助剂等组成。目前市场上常用的凹印油墨大部分是溶剂型油墨。     

水性油墨凹版印刷案例分析

凹印案例介绍 我公司于2007年3月和4月分别在河北雄县和北京某彩印包装厂进行了水性油墨凹版塑料薄膜印刷和纸品印刷,基本情况如下.     

青岛黎马敦的凹版绿色印刷之路

<正>2014年12月1日,《环境标志产品技术要求印刷第三部分:凹版印刷》正式实施,预示着凹印行业正式进入绿色环保发展的攻坚阶段,一场实质性的绿色变革已经到来,也标志着凹版绿色印刷有了明确的准入门槛,使我国凹版绿色印刷认证有据可依。作为国内最大的卷烟包装印刷企业之一,青岛黎马敦包装有限公司从1995年成立之初,就从国外引进了先进印刷设备及印刷技术,是一家以凹版印刷为主的包装印刷企业。作为实施绿色印刷标准的最终执行方,我公司通过多     

凹印水性油墨推广应用的可行性

<正>凹印水性油墨由于其自身的环保、安全及健康性优于溶剂型油墨,其市场发展迅速,近年来产品产出持续扩张,国家产业政策鼓励油墨产业向高技术环保材料方向发展,凹印水性油墨顺应了这一发展需求,这使得凹印水性油墨市场及应用推广越来越受到各方的关注。笔者从印刷行业特别关注的技术、工艺及成本三个方面来揭示凹印水性油墨应用于卷烟包装印刷的可行性。我们将通过云南红塔油墨有限公司凹印     

颜料分散性对水性塑料凹印油墨性能的影响

油墨颜料分散性一直是高档水性油墨研发中一个至关重要的性能指标,本实验采用合适的颜基比和助剂制备水性塑料凹印油墨基墨,再用与基墨有良好相容性的调稀树脂和助溶剂进行调稀,通过改变油墨研磨时间来改变油墨分散效果,制备出粒径大小及粒径分布不同的油墨样品,从而研究油墨颜料的分散性对水性塑料凹印油墨性能的影响.结果表明:随着油墨颜料分散性变好,即粒径变小、粒径分布变窄,油墨黏度呈现逐渐升高的趋势.此外,油墨颜料分散性较好时,水性油墨在塑料表面的附着力较高,且颜料分散性对油墨印刷样张的光泽度以及高密度区域和低密度区域色密度值也有一定影响.     

多功能水性油墨的研发

<正>为了解决水性油墨存在的生产过程繁琐,成本高,用途单一,以及水性油墨的印刷方式单一的问题。根据高分子化学和印刷适性的基本原理,采用单因素优选法,对水性油墨的原材料类型及用量进行了实验筛选,获得了一种多功能水性油墨。实验结果表明:该水性油墨黏度满足0.02~0.3Pa.s(25℃)时,可用于凹版印刷:油墨黏度满足0.2~1 Pa.s     

烟包绿色印刷工艺探索--烟包水性油墨凹印的推广实践

近几年,水性油墨在包装印刷市场,尤其是柔印领域的应用越来越广,但在凹印领域的应用相对滞后。为了加强水性油墨在烟包凹印中的推广和应用,我公司于2012年10月中旬对烟包凹印水性油墨进行了一次实践生产评估,并取得了成功。本文中,笔者愿与大家分享一下烟包水性油墨凹印的实践所得。     

环保水性凹印油墨的研究

为解决溶剂型油墨释放易挥发性物质的污染问题,本实验研制了一种不含易挥发性有机溶剂的凹印水性油墨连结料,达到国家绿色环保印刷的要求。采用单因素分析法和正交试验,对油墨的主要成分进行了优化。通过实验设计,利用数显黏度计、RCA耐磨测试仪和爱色丽ilPro 2分光光度仪等对油墨的性能进行了测量。结果表明:优化后的油墨性能得到明显改善;各组分的最佳质量分数为:聚乙烯醇树脂8%、脂肪族类水性聚氨酯树脂3%、酞青蓝8%、溶剂58%、稀释剂15%、助剂8.0%。     

软包装凹印水性油墨分析

<正>软包装印刷企业使用环保水性油墨是当今解决VOCs排放的好办法,但目前软包装水性油墨还存在一些问题,例如附着力、干燥性等,制约着它在软包装凹印中的广泛应用,本文主要对软包装凹印水性油墨存在问题、印刷适性、使用注意事项等进行探讨。软包装水性凹印油墨存在的问题目前大多数软包装凹印企业还没有完全使用水性油墨,水性油墨在软包装承印物质量还存在一些问题,不容易在软包装承印物上润湿铺展,因此附着性不好;同时这类     

水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题

在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎，随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。     

环保型凹印油墨新发展

改革开放以来,我国包装印刷行业,特别是软包装行业迅猛发展,但由于受到各种因素的影响,目前软包装行业有95%以上的产品采用凹版印刷,且绝大部分凹印油墨仍以低沸点的挥发性有机化合物为主要溶剂和稀释剂,在印刷过程中,不可避免地要向空气中释放大量的有毒有机化合物,严重影响着人类的健康和环境,开发不含(或者低含量)有机化合物的凹版印刷油墨势在必行.水性油墨、醇溶性油墨以其公害小和污染少等特点,已成为凹印油墨的发展方向.     

水性油墨性能分析及其在网印中的应用

作为环保型印刷材料,水性油墨是以水作为溶剂,以水溶性或碱溶性树脂作为连结料的一种新型油墨。与传统油墨相比,水性油墨最大的优点是以水和少量醇作为溶剂,具有绿色环保、使用安全的特性。近年来,水性油墨的应用不断增加,被广泛应用于凹版、柔版、网版印刷中,被越来越多的印刷企业看好。