从粮堆结露的本质特点谈机械通风条件控制

粮堆内、外的热空气遭遇冷物体骤然受冷达到饱和为粮堆结露的本质。在机械通风方式的选择上应以热气流在流出粮仓前或流进粮堆后不遭遇冷物体为原则避免结露；在机械通风时机的选择上应利用有利时机进行阶段性通风或理顺温差避免通风时较大的内外温差。     

平房仓玉米内结露调质增湿研究

由于冷心增湿内结露现象很严重,容易出现局部水分偏高现象,但通过缓式通风和粮堆增湿的合理控制,冷心内结露增湿方式是可行的.通过对平房仓玉米内结露调质增湿过程进行研究,试验表明:采用该方式可将出仓前平均水分13.5％提高至14.8％,平均水分可达14.1％,出仓验证实际增量21.05 t,效益十分可观,为减少粮食仓储水分损失提供了新方法新思路.     

储粮加湿调质通风的原理及试验研究

本文基于多孔介质的热湿交换原理,分析了影响粮堆调质通风效果的因素,提出了加湿调质通风的操作方法。测定了储粮加湿调质通风过程中粮堆内部的水分变化数据,得出了加湿调质通风过程中粮堆内部的水分变化,为加湿调质通风储粮技术的推广提供了基本依据。     

通风储粮中粮堆结露可能性的判断及预防

通风储粮是目前粮食储备工作中经常采用的技术措施，但结露会增加储粮水分而降低通风安全储粮的效果。结露的根本原因是温差过大。根据不同季节粮堆与大气的温度变化规律，通过在气温上升季节和气温下降季节气温、粮温与露点的比较，判断粮堆结露的可能性与结露的类型，做好通风储粮中的预防结露工作，以确保通风储粮的效果。     

土堤仓秋冬季节储粮结露的原因及预防措施

针对土堤仓在秋冬季节粮面结露的产生原因,提出及时通风降温、消除堆垛内温差,在脊部埋置通风笼、通风排湿热和粮面上增加防护层等预防储粮结露的措施,以及对结露粮堆的处理和通风时的注意事项.     

浅谈春季储粮防结露

春粮结露是影响粮食安全储藏的主要因素之一。综述了引起粮食结露的原因是仓内外粮堆温差及粮堆温度外热内冷。通过采用勤翻动粮面和对过冬储藏的粮堆进行通风调节两种方法来消除温差,方法简便可行,具有一定的实用性。     

平衡水分方程精准指导稻谷实仓调质通风试验的原理

为了避免稻谷调质通风中籽粒增湿过快而发生爆腰,本研究将粮情检测与智能通风控制系统相结合,采用稻谷水分吸附等温线、含水率增加梯度为1%的调质方法,实时检测粮堆温度和大气温湿度,通过粮堆温湿度和平衡水分方程CAE确定"通风窗口",大气状态点位于窗口内,即大气与粮堆状态比较,达到充分条件时开启风机,否则关闭风机。在亚热带的垫江县储备库采用负压吸出方式将水汽带入粮堆,大多情况下每日风机运转10~12 h,静止平衡水分时间12~14 h,1 034.5 t稻谷含水率增加0.6%,单位能耗为0.336 k W·h/(1%水分·t粮食),碎米率降低了2%~3%。     

平房仓稻谷调质通风实仓试验

使用调质通风保水机组进行稻谷调质通风实仓试验,取得了整仓增水1%,1t稻谷增水1个百分点耗能2.04kW.h的效果。试验表明,采用保水机组对低温粮进行调质通风作业,能取得较好效果和显著效益;对稻谷进行调质,水分可进入糙米中,而不是停留在稻壳上;调质通风采用适当结露可有效提高调质效益。     

地下粮食筒仓中高水分玉米粮堆谷冷通风后的温湿度研究

目的 研究地下粮食筒仓中,高水分玉米粮堆在谷冷通风后温湿度变化。方法 采用TOPRIE-TP700 多路数据记录仪和 TOPRIE-TP2305 温湿度传感器对谷冷通风后,试验仓内高水分玉米粮堆的温湿度进行监测;同时利用数值模拟软件COMSOL,对相同尺寸的模型仓进行了同工况下数值模拟分析。结果 试验仓内上层粮堆易受到外部环境变化的影响,谷冷通风后的静态储藏期间,第四层粮温由初始的6.8 ℃降至3.5 ℃,下降3.3 ℃;第三层粮堆先由初始6.5 ℃升至8.1 ℃后,又下降至6.2 ℃;第一层和第二层粮温表现出一致的变化性,由初始的3.6 ℃和4.8 ℃最终升至8.7 ℃和9.6 ℃,温升分别为5.1 ℃和4.8 ℃;第一层和第二层相对湿度由初始88.5%和88.3%经小幅上升至89.8%和89.3%之后,最终相对湿度稳定在89.6%附近;第三层和第四层相对湿度从初始90.5%和91.7%上升至93.9%和95%后,最终降低至93.7%和92.7%。靠近仓壁处粮堆温度增幅较大,最大增幅为11 ℃;第四层近壁处出现结露现象。结论 高水分粮在短时间谷冷通风后,依然具有较大的结露风险。     

机械通风技术在高水分小麦储存中的应用

采用夏季机械通风,可有效解决高水分粮食的入仓保管问题;利用有利天气进行机械通风降水、可同时降温,实现有效的低温储粮,恶化了虫霉生存条件,抑制虫霉的繁殖,减少化学药剂的使用,对保持储粮品质是十分有益的。入库小麦水分应控制在15%以下,最高不超过15%;地上笼通风网通风途径比选择在1.4左右,该途径比在通风降温和降水之间;入库粮食杂质含量和分布直接影响粮堆的透气性和通风均匀性,尽量降低入库粮食的杂质含量,减小自动分级;在通风过程中如果发现粮堆表层水分增加,有表层结露的趋势时,可以采取人工翻倒或进行不间断连续通风,把粮堆上下"通透",谨防出现粮堆表层结顶。     

新建高大平房仓机械通风储粮技术应用

根据机械通风储粮技术的条件，结合高大平房仓实际设计技术要求，充分利用冬季有利时机。对高大平房仓的粮堆通过地上笼通风系统进行通风降温试验，试验结果表明在春季初至冬季前加强仓房的隔热保冷工作。从而有效地改善储粮品质，延长储粮轮换周期，延缓粮食陈化，同时对现行高大平房仓在结构等储粮技术上的应用进行了探讨，总结出高大平房仓粮堆内温差大，易形成热核心型粮堆以及易出现结露等特点。     

通风笼道防潮技术

简要介绍了利用通风笼隔离墙角防止粮堆返潮结露的方法，可减少粮食污染，提高粮食储藏品质。     

基于温湿度场耦合的粮堆离散测点温度场重现分析

以钢板浅圆仓为研究对象,以小麦粮堆为目标粮堆,利用温度传感器阵列监测粮堆不同季节、不同位点的温度,运用粮温拟合算法和Matlab模拟软件,重现了不同季节、不同方位的浅圆仓小麦粮堆温度场变化规律,并基于温度湿度场耦合原理对云图进行了分析。结果表明:夏季,粮堆中存在大体积的"冷芯"可以使粮堆安全度夏;秋冬季,粮堆中有"热-冷"多层次区域变化,易导致第2年春季在粮堆表层发生结露霉变;而在冬季进行机械通风作业可有效消除粮堆在春季易结露的安全隐患。本研究为运用场论分析法预判储粮安全提供了有利依据。     

高大平房仓粮温均衡及降温通风预防结露实验

对新收获的小麦,入仓后在高温季节利用大风量轴流风机均衡粮温、水分,后期利用排风扇缓速通风降温并采取在粮面覆盖麻袋吸湿的方法控制粮堆表层结露。实仓实验结果表明:大风量轴流风机入仓后均衡粮温和水分可以有效地减轻后期秋冬季在机械通风中表层结露现象的产生,配合后期缓速通风形式和覆盖麻袋吸湿,可以有效地降低粮温并防止表层结露,操作简单方便,能够降低机械通风成本,具有一定实用价值。     

FA-120型自动行走翻粮机的应用试验

与人工粮面扒沟相比,使用翻粮机翻倒粮堆,具有疏松粮层、消除结露层、降低劳动强度、提高工效3倍以上等特点,粮堆翻倒后通透性明显改善,通风效果好,提高了储粮的稳定性。因此,翻粮机是处理粮堆结露层的实用设备,值得在生产中推广应用。     

大米堆垛出库前增湿机调质通风试验

通过增湿机对准低温仓的包装大米进行调质通风试验,调质数天后大米平均水分增加了0.5%,而其它质量指标无明显变化,在一定程度上增加了大米净重,有效地降低储备过程中因水分损耗造成的亏损,提高了经济效益。同时为防止大米在调质通风过程中可能发生的结露情况,增湿机还增加了制冷功能实现了精准控温。     

机械通风在预防粮食结露中的应用

钢板浅圆仓储粮从入仓开始到以后的长期储藏过程中，通过适时进行机械通风，降低和均衡粮温、减小粮堆内部温差和粮温与外温的温差，可以将粮堆在长期保管过程中形成的结露危害降到最低程度，实现安全储藏。     

大粮堆仓房湿热扩散的预防措施

湿热扩散对大粮堆仓房储粮安全影响极大,介绍了湿热扩散的成因以及机械通风等多种缩小温差、防止水分转移、治理粮堆结露的有效措施,确保储粮安全。     

钢筋混凝土浅圆仓中大豆粮堆温度场的研究

为研究大豆在机械通风过程中的温度变化,以华北地区内径为30 m、装粮高度为20 m的钢筋混凝土浅圆仓为研究对象,基于多孔介质传热传质理论,利用数值模拟软件COMSOL建立大豆储藏过程中粮堆内部温度变化的数值模型,利用此模型对机械通风过程浅圆仓大豆粮堆温度场进行了分析,并预测了不同初始粮温和装粮高度条件下仓内粮堆温度变化过程。结果表明：随着与风道距离的增加,粮层温度变化幅度由剧烈逐渐变得缓慢;粮堆热阻的存在导致热量在整个粮堆的传递过程表现出一定的迟滞性,从而使整个粮堆温度分布不均;初始粮温分别为12、14、16、18、20℃时,机械通风86 h后仓内粮温分别降至4.9、6.2、7.3、8.4℃和9.6℃,分别下降了59%、56%、54%、53%和52%,在相同边界条件下,初始温度较低的粮堆,粮温降幅较大;机械通风过程,不同装粮高度(18、19 m和20 m)的粮堆温度变化差异呈现先增大后减小的趋势,在机械通风19 h和110 h后,装粮高度相差1 m时,粮堆之间温差分别为0.1℃和0.6℃,在机械通风结束后,仓内粮堆温度分别为0.3、0.5℃和0.9℃,此时装粮高度相差1 m时,粮堆之间...     

稻谷平房仓横竖向通风系统调质通风实验研究

为了探索横向通风系统进行调质通风的可行性,利用稻谷平房仓横向通风系统两侧吸出式调质通风工艺与同样仓型的竖向通风系统进行了调质通风对比测试,分析了2种调质通风的调质速率、均匀性和能耗的差异。结果表明,横向通风系统调质后水分增加了1.26%,均匀度增加了2.28%,调质通风单位能耗为0.511 kW·h/(%·t),横向通风系统两侧吸出式调质通风工艺可以满足粮食收储企业实际作业需求,横向与竖向通风系统均可达到调质通风工艺效果,该实验结果为稻谷平房仓横向通风系统的通风工艺综合应用提供了技术支持。