氮化硅结合的碳化硅砖在鞍钢高炉上的应用

为了延长高炉寿命,需要采用优质耐火材料。氮化硅结合的碳化硅砖是目前公认的高炉炉身下部及炉腰、炉腹用最佳耐火材料。由钢铁研究总院、山东生建八三厂和鞍钢联合研制的氮化硅结合的碳化硅砖于1985年11月1日在鞍钢6号高炉投产使用。两年多来,情况良好。     

高炉用氮化硅结合碳化硅砖技术成果鉴定和推广应用会

1987年3月8～11日,冶金部在鞍钢召开了高炉用氮化硅结合碳化硅砖技术成果鉴定和推广应用会,除参加研究、生产、应用的北京钢铁研究总院、山东八三厂和鞍钢外,还邀请了各大型钢铁企业、部属设计院及有关钢铁、耐火材料研究院所和碳化硅生产厂家等36个单位共130余人参加。到会代表对北京钢铁研究总院、山东八三厂和鞍钢三家密切结合,成功地研制出了可行的碳化硅砖生产工艺及其产品理化性能达到国外同类产品(refrax-20)的水平给予充分肯定。鞍钢6号高炉应用氮化硅结合     

氮化硅结合碳化硅注浆成型工艺的影响因素研究

氮化硅结合碳化硅是一种高级的耐火材料,是以碳化硅为主晶相和氮化硅为结合相的新型材料,并且它也是一种非氧化陶瓷。其成型方法有很多种,文章就注浆工艺的特点,论述了影响注浆成型工艺的各种因素。注浆成型工艺是陶瓷工业中传统的成型方法,也是最为常用的成型方法。其特点为采用简单的成型设备,可以制备比较复杂的产品,并且具有结构均匀的胚体。是将具有流动性的泥浆注入石膏模内,利用石膏模的吸水性使泥浆中分散的颗粒粘附在模壁上,形成和模型相同状的坯体层。1958年Dal和Deen推出过注浆动力学公式,较好地描述了注浆过程机理。文章主要结合氮化硅结合碳化硅原料本身特性,以及注浆过程中的直观和不直观的影响因素展开论述。     

氮化硅结合碳化硅铝电解槽侧壁材料的应用及抗侵蚀性研究现状

对目前氮化硅结合碳化硅侧壁材料抗侵蚀性能的研究做了较为全面的总结,主要介绍了研究抗侵蚀性能所采用的方法、实验条件以及得到的结论,并对氮化硅结合碳化硅侧壁材料的实际使用情况做了简要概述。     

碳化硅波纹砖在竖罐蒸馏炉的应用

<正> 我厂炼锌竖罐蒸馏炉自解放后复修投产以来,为了增大单炉生产能力,提高和改善各项主要技术经济指标,三十年来曾进行过多次革新和改造,取得了比较显著的效果,如采用碳化硅耐火材料和再结晶质碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖材料;增加罐体尺寸使之大型化,以提高单炉受热面积;强化     

含碳化硅耐火材料中碳化硅的测定

针对常规方法测耐火材料中碳化硅结果不够稳定的问题,提出含碳化硅耐火材料中灼烧除碳后测碳化硅的方法。     

高炉用氮化硅结合碳化硅风口套砖的研制

为长寿风口配套研制的氮化硅结合碳化硅风口套砖质量指标按近或达到国内外同类产品水平，在吹煤粉的包钢高炉上使用能有效地保护风口小套，并和进行入高炉热风的热量损失，提高入我温，降低炼铁焦比。     

高频红外碳硫法分析含碳及碳化硅质耐火材料中总碳及碳化硅量

本文在GB/T16555-2008含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法的基础上,对高频红外碳硫分析碳复合耐火材料中总碳及碳化硅的测定的试验探讨。     

Si3N4／Sialon结合碳化硅制品的研制和应用

介绍了Ｓｉａｌｏｎ结合碳化硅耐火材料的制造工艺原理和生产工艺技术,阐述了这种材料的性能特点和使用情况。选用金属微粉、活性添加剂和碳化硅为主要原料,通过合理的工艺和适当的烧成温度,合成了高性能的Ｓｉａｌｏｎ结合碳化硅耐火材料,可广泛应用于锌、铅、铜等有色金属火法冶炼工业,也可用于化工、冶金、建材等行业的窑内衬或窑具材料。     

碳化硅结合氮化硅材料绝缘性能的研究

通过碳化硅结合氮化硅室温电阻测试及动态电解过程中绝缘性测试实验。在室温25℃条件下进行电阻测试,结果显示碳化硅结合氮化硅材料在室温下电阻率大于2×10~8Ω·cm,具有一定的绝缘性。在1020℃~1040℃条件下对材料进行了电解动态实验测试,同时对材料进行成分分析和XRD测试,结果表明在高温、氟盐腐蚀、电场交互作用的条件下绝缘性会随着使用时间延长逐渐降低。     

干熄炉斜道区耐火材料的选用

比较了干熄炉斜道区常用的莫来石-碳化硅砖、莫来石-红柱石砖、氮化硅结合碳化硅砖等耐火材料的性能以及在实际应用中的情况。通过比较分析，新型红柱石耐火砖综合性能优良，性价比较高，可作为干熄炉斜道区主要采用的耐火材料制品，实现干熄炉长寿化的目标。     

碳化硅耐火材料的生产

一、前言碳化硅耐火材料是以碳化硅砂(又称金刚砂)为主要原料的SiC耐火制品,其特性是安全使用温度高达1600℃,导热系数为粘土质耐火砖的10～14倍,耐热冲击性能良好,耐磨性能好,高温强度大和化学性能稳定。特别是导热系数之高,是其它耐火材料无法比拟的。因而它是竖罐炼锌过程间接加热工艺不可缺少的     

氮化硅结合碳化硅（Si3N4.SiC）耐火制品及应用

文章介绍了氮化硅结合碳化硅耐火制品的基本特性和生产原理，并就其发展前景和应用范围进行了分析与探讨。     

原料种类对氮化物结合碳化硅砖用泥浆性能的影响

以碳化硅、氮化硅和氮化硅结合碳化硅废砖为主要原料,以树脂为结合剂,对比研究了原料种类对氮化物结合碳化硅砖用泥浆性能的影响.结果表明:以合成原料制作的泥浆的锥入度随时间延长衰减较小,以废砖粉为原料的泥浆的锥入度随时间延长大幅衰减,且不稳定;三组泥浆180℃烘干试样的抗折粘结强度接近,约为22 MPa.但经中高温热处理后的...     

添加氮化硅对莫来石碳化硅材料性能的影响

以莫来石、红柱石为主要原料,加入不同含量的氮化硅、碳化硅细粉,探讨了添加氮化硅对莫来石碳化硅材料性能的影响。结果表明:在1 450℃下制备的材料的显气孔率基本维持在15%左右,体积密度在2.45 g/cm~3左右,烧后线变化率相差不大,高温抗折强度和荷重软化温度也分别能够达到29.8 MPa和1 560℃,都表现出了较高的水准,且基本不受氮化硅加入量的影响;添加氮化硅能够提高材料的抗热震性能,但材料的常温耐压强度随着氮化硅含量的增加呈降低趋势;材料在烧结过程中,氮化硅和碳化硅均发生了氧化并在材料表面形成一层黄褐色氧化产物,其主要为玻璃相;在材料的截面出现致密层,且致密层的厚度随着氮化硅含量的增加而减小。     

碳热还原/氮化合成氮化硅工艺中碳化硅生成的分析

碳热还原/氮化合成氮化硅在Si O2∶C=1∶4.5(摩尔比)、1 425~1 475℃、氮气中添加10 vol%氢气气氛、气体流量1 L/min条件下进行。生成物各相通过XRD定性分析。实验结果及热力学分析表明二氧化硅-碳-氮气反应体系中,氮化硅和碳化硅在常用温度区间内的生成趋势差别小;碳化硅成核在较高温度趋势较强,但在整个温度区间与氮化硅成核趋势均较强且差别细微;氮化硅晶体生长反应为控制步骤。在碳热还原/氮化工艺中控制Si3N4和Si C生成的边界温度并不明显,碳化硅的生成不可避免。     

节能新窑具—再结晶碳化硅制品

目前国内工业窑炉的窑具多数为陶瓷结合剂的氧化铝(Al_2O_3)和陶瓷结合剂的碳化硅(SiC)制作的高温耐火窑具,热效率低,加热时间长,氧化蠕变灼损大,体积重,耗能多,作为耐火隔热材料是较理想的,但作为窑具远不如再结晶SiC制品。为此改革高温窑具是十分必要的,用SiC再结晶制成的窑具是国外80年代的新技术。据市场了解从国外引进的推板式电炉其窑具有两种:一种是氮化硅结合的碳化硅,一种是再结晶碳化硅,应用效果都比较理     

碳化硅节能锅炉炉拱

工业锅炉是我国重点耗煤大户,占全国总耗煤量的1/3。但工业锅炉存在的主要问题是耗煤高,效率低。平均效率只有60％左右。 专利产品碳化硅节能锅炉炉拱(专利号为ZL9622763.8)具有高红外线辐射和导热率。碳化硅材质的硬度使其耐冲刷、抗热震和寿命长,低膨胀系数,技术性能理想,节能效果明显。因此,使用碳化硅炉拱在锅炉中明显优于其他耐火材料。在保证原有烟气流程的情况下,它的耐火度是1700～1900℃,导热系数为48W。     

X射线荧光光谱法测定含碳化硅铝质耐火材料中9种组分

采用6.000 0 g四硼酸锂熔剂挂壁打底铂金坩锅,0.600 0 g试样、1.500 0 g硝酸钠、1.500 0 g过氧化钡混合后放入熔剂挂壁打底坩埚内,加50 mg 碘化铵为脱模剂,在750 ℃预氧化35 min,然后在1 100 ℃下熔融15 min,避免对铂金坩埚产生腐蚀,获得均匀的玻璃片。采用铝质耐火材料标准样品、碳化硅标准样品和纯试剂合成系列含碳化硅铝质耐火材料的校准样品,实现了X射线荧光光谱法(XRF)测定含碳化硅铝质耐火材料中氧化铝、总硅、氧化钾、氧化铁、氧化锰、氧化镁、氧化钙、二氧化钛、五氧化二磷等9组分。对含碳化硅的铝质耐火材料样品进行精密度考察,发现主含量组分氧化铝(w(Al₂O₃)=55.20%)和全硅(w(TSi)=22.50%)的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.20%、0.23%,其他组分的RSD在0.27%～13.3%之间。采用实验方法对以标准样品和纯试剂配制的含碳化硅铝质耐火材料合成标准样品和含碳化硅铝质耐火材料实际样品进行分析,并与合成标准样品的理论值及实际样品的湿法分析值进行比对,结果显示了较好的一致性。     

投资少、见效快,新型的节能涂料——碳化硅

前言近几年以来,在日本使用一种节能的炉壁涂料——碳化硅。这种涂料主要成分是微米级的极细SiC粉,配以特殊的粘结剂成悬浊液浆,将这种液浆刷在我厂锻造加热炉的炉壁上,取得了显著的技术和经济效果。现就碳化硅涂料节能原理及其应用作一介绍。一、碳化硅的特性碳化硅又名金刚砂。碳化硅质耐火材料,是利用纯石英砂(含SiO_2不低于97％)和焦炭末、锯末、食盐等混合,在特殊的电炉内加热到2000—2300℃就可以得到碳化硅: