修复离心风机叶轮叶片的方法

修复离心风机叶轮叶片的方法洪少冬福建水泥厂（３６６０１４）１引言我厂原料粉磨系统中配用的３台Ｇ４－７３－１１Ｎｏ１２Ｄ锅炉离心通引风机，最短的使用周期仅３个月，叶轮叶片就出现磨穿现象，粉尘进入机翼型叶片的夹层中，造成叶轮失衡产生振动。另外３台回转窑配...     

高温风机叶片磨损后的焊接修复经验

我厂1000t／d回转窑生产线的高温风机叶片材质是15CrMo，为典型的锅炉用钢，运行中叶片堆焊层磨损严重，因此在2005年冬季大修时，对高温风机叶片进行手工电弧堆焊修复，现总结如下。     

高温风机叶片磨损的现场修复

<正>我公司2500t/d新型干法回转窑生产线,窑尾配用W6-2×29-2NO30.5F高温风机,风机的技术参数见表1。该风机于2003年10月投入使用,2007年9月,该风机在运行中,振动值偏大,中控显示器出现报警现象。10月中旬,回转窑大修期     

风机叶片修复方案及三点配重法解决风机动不平衡问题

风机是建材企业（包括水泥厂、陶瓷厂、玻璃厂）常用的一种设备,由于工作环境中的粉尘多,风机的风叶磨损较为普遍。通过分析风机风叶补焊及现场动平衡实践,结合生产现场对风机风叶磨损及风机振动处理方法进行探讨．最终确定了工业风机风叶补焊及找动平衡修复工艺的技术关键、材料和主要焊接修复步骤。利用奥氏体AC808耐磨堆焊焊条堆焊风机...     

离心风机叶轮磨损修复与现场双面动平衡

<正>0前言在水泥生产线中,离心风机使用较多,一般占总机装容量的30%~40%。由于水泥生产高温、高粉尘的环境特点,使风机在使用过程中不可避免地会产生叶轮磨损,由此产生运行不平衡,或造成基础下沉且不对中,从而产生振动;如不及时维修,设备将遭受严重破坏,造成重大经济损失,甚至危及人身安全。因此离心风机的使用、维护和检修质量,对生产     

窑头风机叶片损坏后的修复

我公司4号窑2500t/d熟料生产线于2002年9月投料试生产,其窑头高温风机为单进口式重型风机,型号Y4-73-11№25D,出风口位置:顺45.,风机叶轮体直径φ250mm,叶片数12片.2005年初发现风机叶片的磨损开始慢慢加速,2005年4月份,该风机叶片边缘部分被磨穿,破损的叶片被吸入风机内,造成风机底座挪位,全线停产.其破损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,破损面积大约为200mm×680mm,因无备用配件,根据现场情况决定对风机进行技术修复改造:     

改进细粉分离器入口缓解风机叶片的磨损

我公司6000t/d生产线2007年7月份投产,生料循环风机采用SL6-2×39-3№30.5F型风机。自2008年1月份以来,该风机振动逐渐增大,到3月中旬已十分严重。检查发现,风机叶轮的前盘和中盘已经磨损相当严重,最厚处只有8mm左右。因此,可以判断风机的异常振动是由叶轮的磨损导致的。     

生料磨循环风机叶片磨损的处理

我厂Φ4.6m×13.5m生料磨系统循环风机型号为R6-39-№27F,进风口为3281×820差动导向叶片调节装置。2004年3月上旬,中控操作发现风机电流不稳定,运行电流增大,轴承座振动剧烈,壳体伴有喘振现象。1风机运行状态监测分析采用振通904振动分析仪对风机轴承座振动检测,其数据见表1。     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复方法

1高温风机及其磨损概况 我厂#4窑窑尾为单进风口重型风机．它用于抽引预热器出来的废气。其型号2008B，流量42120m^3／h．进口风压8330Pa．工作温度150～320℃，气体含尘浓度（标况）60～80g／m^3，风机最高转速980r／min，电机功率1400kW．变频调速：叶轮体直径3234mm．厚度640mm．叶片数12片。     

风机振动故障原因分析及处理

随着科技的发展,风机在各个行业使用更加广泛,而风机在使用过程中存在振动是不可避免的,如何确保风机振动控制在技术范围内,以及风机振动超过技术范畴时,及时进行判断及处理显得尤为重要,也是各个行业技术部门关注的焦点。     

窑尾密封套磨损后的修复方法

我公司Φ4．0m×60m回转窑2004年8月投产，至2006年10月，发现窑尾密封套外圈被磨损，局部被磨通，密封套内衬浇注料部分脱落，造成窑尾漏风严重，窑尾密封效果差。我们在停窑换砖期间对其进行了修复处理。     

循环风机振动故障处理

<正>对于转速较低的风机,当出现振动故障时,一般情况下,只需作简单的静平衡校正即可。有一次,一台M5-48№19D循环风机因风机轴承座长时间振动较大,对其进行了动平衡校正,效果却不好。后分析原因,引起设备振动有四大故障:转子不平衡、不对中、机械松动及轴承损伤同时发生在该风机上。为此,我们对风机进行了     

一次风机振动故障分析及处理措施

随着社会经济不断发展,热电一次风机出现一定程度的优化,其逐渐成为锅炉装置的重要环节。但通过利用频谱分析法对活力发电厂中的一次风机的振动进行故障发现,出现其存在叶轮结垢、振动频率较高等问题,给锅炉长时间稳定运行带来严重影响。本文通过大量实践,以机械振动和机电设计理论为基础,对电机运行趋势进行进一步分析,发现一次风机出现振动故障的真正原因,并结合生产实际情况提出应对措施,确保风机的稳定运行。     

空调器用E型风机轴磨损后的快捷修复

介绍了空调使用的大、中号E型风机轴磨损后的一种快捷、费用低的修复方法——嵌套修复法及嵌套设计。它具有较强的实用性。     

立磨选粉机转子的在线修复

立磨选粉机转子在生产过程中磨损严重,造成选粉机选粉效率低下,磨内循环增大,立磨产量降低、电耗增加。传统的修复技术费事费力,过程繁琐,而且安全风险极大,周期较长。通过在线修复的方式对转子进行修复,可以很好地解决上述问题,同时规避了各类风险,降低了检修成本,设备使用寿命得以延长,达到了预期目的。     

一台D型离心通风机振动的处理

我公司6000t/d熟料生产线采用史密斯公司第四代篦冷机。其内部结构分为四段推料棒和六个风室,第六室由一台型号为AFL4-73-12的D型离心通风机供冷却风。风机电动机型号为Y2-315L1-4,功率160kW。在使用过程中,发现电动机和风机有振动现象。停机检修时,对风机的风叶进行逐个清理,保证风叶干净无积灰。对联轴器进行同轴度校正,测量结果为两侧联轴器的同轴度误差＜0.2mm,上下开口误差 ＜0.1mm,前后开口误差＜0.2mm（见图1）,均小于允许误差。开机后,仍有振动,虽有所减轻,但整体振动还是很明显。     

高温风机振动故障分析处理一例

<正>0引言通辽中联水泥有限公司2500t/d新型干法生产线于2008年1月投产,经过生产调试,熟料产能迅速稳定在2400t/d、质量合格,但由于高温风机振动较大,当转速达到800r/min时电机振动更为明显,最大振幅可以达到0.25mm,而且伴有明显的撞击声音,给设备的稳定运行、窑系统工况的稳定操作埋下了严重的隐患,同时制约熟料产能的进一步提升。为此,公司设备技术人员赴通辽中联进行技术援助和服务,对高温风机的振动现象进行了现场实地查看和监测,通过分析、诊断,彻底解决了长期以来高温风机振动大的瓶颈问题。现将处理过程及方法与广大水泥同仁分享并商酌。     

窑尾高温风机叶轮磨损后的割补修复

我厂4号窑2300t/d生产线于2001年9月2日投料试生产,其窑尾高温风机为单进风口重型风机,型号2008B,风机叶轮体直径Φ3234m m,厚度640m m,叶片数12。2003年下半年风机叶片的磨损开始慢慢加速,振动值逐渐增大。至2004年3月份检查该风机时发现叶片已磨损严重,其磨损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,叶片被磨成了一道道尖刀豁牙状沟槽,边缘部分被磨穿,磨损的面积约为200m m×700m m。为了降低维修成本,我们采用割补法现场修复风机叶轮。1主要修复工艺1)找出磨损最为严重的叶片,在距离磨损部分边缘10m m处划出和叶片边缘相平行的线…     

循环水冷却塔风机振动的原因及处理

由于冷却塔轴流式风机在运行过程中振动超标,不能正常使用,经检修查找并分析原因,采取相应措施后,较好地解决了这一问题.     

风机振动的一般原因及处理方法

风机在工矿企业使用较为广泛,本文针对罗茨风机在运行中出现的振动原因进行了分析,并重点介绍了振动的处理方法。