大型风机运行故障处理实例

1 风机叶片现场平衡校正 我公司窑头排风机Y4-73-23NO.25D,流量385000m3/h,转速730r/min,全压2200Pa,功率400kW.在运行一年半后,运行振动逐渐增大.其现场测振值为:水平振动15.9mm/s,垂直振动6.8mm/s,轴向振动为5.6mm/s,严重影响该风机的安全运行.     

M5-48-2№.17D风机振动故障诊断分析

我公司二线水泥磨选粉机引风机型号为M5-48-2№.17D,前后轴承为独立轴承座,甘油润滑,悬臂支撑,功率400kW,转速1 480r/min.1 出现的问题及诊断分析2011年3月2日,风机振动超过跳停值11mm/s后设备跳停.对设备及基础进行检查,并未发现明显的异常状况.又试开机,振动明显变大,基础晃动.使用专门为风叶做动平衡的振通907对风机的振动做了测量,具体数据见表1.     

一台D型离心通风机振动的处理

我公司6000t/d熟料生产线采用史密斯公司第四代篦冷机。其内部结构分为四段推料棒和六个风室，第六室由一台型号为AFL4-73-12的D型离心通风机供冷却风。风机电动机型号为Y2-315L1-4，功率160kW。在使用过程中，发现电动机和风机有振动现象。停机检修时，对风机的风叶进行逐个清理，保证风叶干净无积灰。对联轴器进行同轴度校正，测量结果为两侧联轴器的同轴度误差＜0.2mm，上下开口误差 ＜0.1mm，前后开口误差＜0.2mm（见图1），均小于允许误差。开机后，仍有振动，虽有所减轻，但整体振动还是很明显。     

提高辊压机循环风机叶片使用寿命的几点措施

我公司的CLF14065辊压机,于2008年3月投入使用,辊压机系统的循环风机风叶磨损大,循环风机型号为M5-48(№)19D,流量150000m3/ h,全压3500Pa,使用2～3个月就要更换风叶,且曾经有因风叶磨损大而出现风叶前盘飞掉,轴承座因振动大而基座断裂的设备事故.对此,我们针对磨损部位进行了结构改进,并在使用上尽量减少进入风机的空气的含尘浓度,取得了一定的效果,现将有关情况介绍如下.     

窑头一次风机微正压漏煤粉的技改

我公司φ3.95m×150m湿法回转窑配套的煤粉一次风机(M7-16-№19D)为沈阳风机厂制造,将风扫煤磨出来的二次风送向单通道喷煤管.原轴端采用填料密封,如图1所示.由于二次风中含有一定量的煤粉,在风机后壳轴封处产生涡流效应形成微正压,煤粉泄漏严重,加上煤粉对风叶的侵蚀,风机运转不到1年就由于风叶不平衡而产生振动.     

φ4.6m×(10+3.5)m生料磨循环风机叶轮磨损的解决

我公司2 500td生产线生料粉磨采用φ4.6m×(10 3.5)m单滑履中卸烘干磨,其配套循环风机选用.MC6-2×39No23.5F.该风机投用不到一个月转子振动便很大,一个半月时振动速度竟达到了9.9mm/s,大大超过了6.4mm/s的正常范围.     

高温风机的使用经验

某公司1　000t/d生产线使用的窑尾高温风机型号为W6-2×29-46№21.5F,电动机为YKK450-5-4,额定转速1490ｒ/ｍｉｎ;配套的调速型液力偶合器（以下简称液偶）为YOTC650B。生产中,风机的正常转速一般为1　000～1　200r/min,故障主要表现为振动较大、风叶出口端的叶片不均匀磨损、液偶出油温度高以及供油油压低等四个方面。其中振动与液偶的出油温度是一对矛盾,即如果为降低风机振动值而降低转速时,液偶出油温度就会升高,严重时,在风机振动值超标的情况下,液偶出油温度也达上限值,从而给生产造成影响。本文对以上问题的处理经验作一介绍。     

5000t／d生产线高温风机现场维修

鲁南中联水泥有限公司5000t/d生产线自2004年底试生产,高温风机安装使用后至2006年4月风机运转正常,正常转速在810～850r/min,风机定位侧、自由侧轴承振动正常,均在0.2mm/s许可范围内.2006年6月因高温风机叶片磨损,振动超标,现场利用手持式测振仪测量,水平方向最大达到1.2mm/s,垂直方向最大0.6mm/s,水平方向0.9mm/s左右,制约设备的正常运行.     

余热风机叶片的改进

1 前言 我公司为1#窑2 500t/d熟料生产线匹配的余热风机型号为:Y4-73-11No.25D左45°.在使用过程中出现以下问题:风机风轮叶片磨损严重,使用周期较短,最多使用两个月,特别是叶片边缘处使用仅一个月,造成风机壳体、轴承座振动,轴承座与基础连接部位出现了不同程度的裂缝,降低了设备的使用寿命,而且还影响了整条生产线的运转率.     

提高余热风机叶片耐磨性能的技术措施

1 存在的问题 我公司为1号窑2 500 t/d熟料生产线匹配的余热风机型号为:Y4-73-11No.25D左45°,在使用过程中出现以下问题:风机风轮叶片磨损严重,使用周期较短,最多使用两个月,特别是叶片边缘处使用仅一个月,造成风机壳体、轴承座振动,轴承座与基础连接部位出现了不同程度的裂缝,降低了设备的使用寿命,而且还影响了整条生产线的运转率.     

水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

<正>我公司于2007年对水泥预粉磨系统的辊压机V型选粉机进行了技术改造,运行一段时间后,风机叶轮磨损严重,磨损后叶轮失去平衡,风机振动加大。后经过对风机叶轮进行改造,取得了较好效果。本文将我公司对Y4-73No20F循环风机叶轮的改造措施进行介绍,以供参考。1存在的问题我公司辊压机V型选粉机系统循环风机型号Y-4-73No20F-400 kW,风量260 000 m3/h,全压4 000 Pa,叶轮最初采用了中空机翼型。生产     

风机叶片修复方案及三点配重法解决风机动不平衡问题

风机是建材企业（包括水泥厂、陶瓷厂、玻璃厂）常用的一种设备,由于工作环境中的粉尘多,风机的风叶磨损较为普遍。通过分析风机风叶补焊及现场动平衡实践,结合生产现场对风机风叶磨损及风机振动处理方法进行探讨．最终确定了工业风机风叶补焊及找动平衡修复工艺的技术关键、材料和主要焊接修复步骤。利用奥氏体AC808耐磨堆焊焊条堆焊风机...     

循环风机故障诊断实例

我公司1号生产线生产能力为3200t/d,生料系统的循环风机型号为№.18DMP,顺45°(出口)/120°(入口),风量600000m3/h,全压9000Pa.2011年10月中旬起,在一个月的时间内,一直运行正常的循环风机轴承座水平测点的速度有效值从2mm/s上升到10mm/s左右.对风机作振动分析,见图1.     

高温风机振动原因分析及处理方法

我公司1200t/d干法水泥生产线于2003年5月建成投产,配套的高温风机为W6-2×29-24№21.5F,使用不到1年时间,风机轴承座出现了严重的振动,轴承座固定端4个地脚螺栓有2个断裂,自由端轴承座8个地脚螺栓有3个断裂,设备无法继续运转。公司在对该风机大修中,对振动的原因进行了分析,制     

改进细粉分离器入口缓解风机叶片的磨损

我公司6000t/d生产线2007年7月份投产,生料循环风机采用SL6-2×39-3№30.5F型风机。自2008年1月份以来,该风机振动逐渐增大,到3月中旬已十分严重。检查发现,风机叶轮的前盘和中盘已经磨损相当严重,最厚处只有8mm左右。因此,可以判断风机的异常振动是由叶轮的磨损导致的。     

机壳外清理高温风机叶片结皮的简便方法

我公司5000t／d生产线窑尾配置高温风机型号W6—2×39—9No31．5F。经过高温风机的窑尾废气高达320℃左右，且含有熔融物，其黏附在风机叶片上，日积月累，最终导致叶片结皮。严重时破坏风机转子动平衡，引起风机振动，振动值高达180mm／s。     

电收尘排风机的振动故障诊断

我公司第一条4000t/d熟料生产线的窑头电收尘器排风机,自1984年正式生产以来,运转一直很好。1998年10月初在对全公司主机设备进行周期性振动监测时,发现该风机叶轮两侧轴承座振动值有所增大,于是进行跟踪监测,至12月17日时最大振动值已达到19.86mm/s,严重危胁着水泥窑的正常运转。为彻底解决这一故障,我们应用振动测试和精密诊断手段对该风机进行了测试和分析,找到了振动的原因,为检修决策提供了可靠的依据。     

大型风机动平衡处理方法

2022年下半年公司循环风机巡检期间发现风机振动偏大，其中轴承座振动值达到11.8 mm/s，该风机主要参数如下：功率4 000 kW，转速990 r/min（工频），风量900 000 m3/h，全压11 000 Pa，进风口顺90°，出风口顺45°，双吸单出双支承，工作温度90~100 ℃（最高300 ℃），气体含尘浓度90 g/m3。 通过对各项振动数据对比，并对电机、轴承座、叶轮等位置进行检查，发现转子中板及叶片部位均有不同程度磨损，经综合分析诊断，风机振动的主要原因为转子不平衡，因生产需要，不能进行长时间检修作业，只能进行现场在线动平衡处理。     

离心风机故障分析及维修总结

介绍了离心风机的基本情况,分析了离心风机故障产生的原因,通过原因排查,找出了主要影响因素。整改后,离心风机的开机振动保持在0. 12 mm/s,振动得到有效控制。     

高温风机振动原因分析及处理措施

1情况介绍某公司1 000t/d生产线窑尾高温风机型号为W6-2×29-46№21.5F,转速一般为1 000～1 200r/min。风机轴承振动的最大允许值:振幅0.198mm,振速11mm/s;轴承温度报警值75℃,停机95℃;液力偶合器出油温度报警值80℃,停机值为85℃。生产中曾多