内光珊精密注射模可行性分析与设计

薄壁多齿的内光栅注射成型是极容易在脱模时产生变形,甚至是被撕裂。采用脱件板上多齿结构进行内光栅的多齿和摆杆联合进行的整体脱模,可以避免内光栅脱模时的变形和被撕裂。而内光栅形体上带凹坑式"障碍体",需要采用摆杆形式的内抽芯机构完成其复位成型与抽芯脱模的动作。薄壁件还最忌讳出现形体错位的现象,只有采用注射模成型注塑件构件的精密加工和精密装配的工艺方法才能得到满意的解决。因此,内光栅注射成型是依靠注射模结构合理设计和工艺方法正确制订才能妥善地得到解决。     

外光珊精密注射模可行性分析与设计

外光珊是电动自行车光电传感器中一个关键性的塑件,其壁厚为1~1.5mm,在?66mm与?64+0.190mm内圆柱壁上有着30×6°+5′0mm的矩形齿。外光珊不允许有变形和错位的现象,齿槽间不允许有飞边和毛刺的存在。在采用了内、外脱件板双重脱模机构的结构之后,确保了外光珊不变形的技术要求。通过模具动模内型芯和动模外型芯之间配合精密的组装成一体,以及它们与定模型芯精密内、外形的加工,可以解决外光珊飞边、毛刺和错位的问题。     

双色塑件注射模

双色口杯的内壁呈白色,外层为彩色。过去的成形工艺是分两次注射成形,不仅效率低,且成本高。本文介绍一种新型结构,将两个分离注射成型有机地合并在一起。模具只在一次闭合注射周期内完成双层塑料的两次注射。该模具装备在双喷嘴角式注射机上或借助两个与开模方向垂直的喷嘴装置。图中所示双色杯注射模的主要特点如下: (1)左右两个型芯 (13)固定在旋转骨架 (17)上,作顺时针单向旋转。每次注射周期内旋转180°。     

大型塑件注射模结构设计中的几个要点

注射模通常由成型部分(型腔、型芯)、浇注系统、控温系统、脱模机构、抽芯系统、连接基座及合模导向系统等几部分构成，大型塑件注射模的构成也不例外，但它又有自己的特点，现根据我公司几年来的设计经验，就其特点分别说明如下。     

内管螺纹塑件的注射模结构设计

内有管螺纹、外有四周倒扣的塑件,注射模结构设计要充分考虑脱内管螺纹,本文以管道联接塑件为例,介绍了由链轮带动齿轮传动的方式,完成退芯脱内管螺纹的模具结构。     

细长塑件注射模设计

介绍了细长塑料件注射模设计时采用旋转模具型腔，让出取件空间的方法，以解决细长塑料件机内抽芯需大型注射机的难题。     

脚踏塑件注射模嵌件定位的结构设计

分析了脚踏塑件的工艺特点,介绍了成型该塑件的注射模结构设计及一种嵌件定位的机构,阐述了该模具的工作过程。     

聚碳酸酯塑件注射模浇口选择的要求

浇注系统及浇口设计是塑料模具中的关键技术之一,它涉及到塑件的质量。针对聚碳酸酯材料特点,汇集了许多塑件注射成型的成功案例,提出了聚碳酸酯塑件适宜侧浇口的要求,并对浇注系统和浇口形式做了技术分析和案例分享。对其它浇口用于聚碳酸酯的情况,提出了一些看法。未来的浇注系统及浇口设计将是依赖于仿真设计与人工智能设计相结合,将会更好地保证塑件质量和节约成本。     

塑件翘曲变形分析CAE在注射模冷却系统设计中的应用

通过对塑件翘曲变形的CAE模拟,可评价影响塑件翘曲变形的因素——模具冷却系统设计的优劣,经实例验证,对冷却方案改进后,塑件冷却均匀,大大减少了塑件的翘曲变形,提高了塑件质量。可为注射模冷却系统设计提供指导与借鉴。     

深型腔塑件的注射模设计

分析了一种典型深型腔注射模的结构及设计要点。     

塑件成型时的“运动干涉”与注射模结构分析

“运动干涉”是注射模结构设计时不可回避的因素,也是注射模结构设计的要点。在模具设计时,就要消除各种运动机构所能产生“运动干涉”的隐患。其具体方法就是应用塑件的“运动干涉”要素,去分析注射模的各种运动机构能否会产生“运动干涉”,并且要采取有效的措施去避免“运动干涉”现象的发生。     

铰链罩注射成型工艺分析及模具设计

针对塑件的结构特点及其装配使用要点,详细分析其注射成型工艺,并确定注射模的设计方案。根据其多处侧内凸起的特点进行了斜直顸的合理分布及结构设计。     

端子自动送料注射模塑件不良原因及对策

根据端子全自动级进式送料注射模的注射成型特点,对其不良塑件种类进行了研究和探讨。重点分析了端子短路、露端子、端子见铜、溢胶、端子和塑件的结合力不足和塑件变形等缺陷产生的原因,并提出了切实可行的解决办法。     

冰箱门拉手的成型工艺分析及注射模设计

通过对门拉手的结构和工艺性分析,介绍了不同的门拉手在同一模具中的结构设计、工作过程及模具主要零件的设计。     

塑件的“型孔或型槽”要素与注射模的结构设计分析

塑件的“型孔或型槽”要素,是注射模的抽芯机构、镶嵌件和活块结构设计的主要决定因素,会影响到注射模脱模机构的结构设计;特别是对“运动干涉”和“错位或变形”的要素影响最大。因此,处理好“型孔或型槽”要素,是注射模结构设计分析的主要内容之一。     

塑料电器壳体注射成型分析及模具设计

以塑料电器壳体为例论述了基于RPM技术、Moldex3D模流分析CAE的塑料注射成型模具设计方法。     

油门踏板预变形注射模设计

介绍了汽车油门踏板的结构特点,通过模流分析计算出变形量,将3D数据按变形量进行反变形设计,达到注射成型后塑件的设计尺寸。     

接水盒注射成型工艺分析及模具设计

详细介绍了冰箱接水盒注塑件的成型工艺及注射模的结构及工作过程.     

注塑模模流设计的技术要领

结合注塑模设计和生产的实际，重点介绍了注塑模模流设计在浇口数目、流动形态、浇口定位、熔接线位置、浇道设计等方面的技术要领。就是根据充填模穴时需要的压力来决定浇口数目，在流动平衡的状况下确定浇口位置、选择浇口位置时，必须考虑充填过程的流动方式。为确保产品质量，应尽量减少浇口数目从而相应的减少熔接线的条数。熔接线及熔接线的位置，必须控制在最不影响成品品质的区域内。浇道是针对具体的产品，同时考虑以上诸多因素，有时甚至要在生产的实际中不断改进而设计出的。     

掌中宝电脑盒注射成型工艺及模具设计

分析了热塑性弹性体的成型特性和掌中宝电脑盒塑件结构特点、技术要求,详细阐叙了其注射模具的设计方法及结构组成,介绍了模具的工作过程,并对其注射成型工艺要点进行了概括。模具结构合理可靠,生产运行顺利稳定。