提高ТП-130型锅炉出力的试验

我厂18号炉为 TH-130型锅炉,铭牌出力为130吨/时,1958年12月3日进行出力试验,瞬间负荷曾到达180吨/时,由于给粉机容量限制,又把负荷降到170～175吨/时,并在这个负荷下进行持续24小时的出力试验。目前除结焦情况及磨损情况尚待继续作较长时间的观察外,初步认为ТП-130 锅炉在本厂所用煤及水的条件下,不必作重大改造即可提高出力到175吨/时。     

叶轮给粉机出力的改进方法

前言哈依煤气热电站新建3台无锡锅炉厂生产的UG—130/3.82—M_4型煤粉炉,每台炉配8台GF—9型、出力3～9t/h的叶轮给粉机。由于叶轮给粉机出力偏大.锅炉在满负荷运行时不稳定,需投油稳燃,影响了机组运行的经济性。为此,我们对叶轮给粉机进行改进,改后转速为改前转速的1.5倍。从改后几个月的运行情况看,给粉均匀,锅炉低负荷达     

DX-2型叶轮给粉机的增容改进

我厂SGS-230—46/480型锅炉装有8台DX—2型叶轮给粉机,主要技术数据如下: 出力 2～6吨/时; 叶轮型式齿槽全开; 叶轮直径 265毫米; 齿槽容积 152毫米~3; 主轴转速 31～39转/分; 传动比 14.5 配用电磁式异步调速电动机,型号为了JZT—2M—31—4型,转速为115～1150转/分。实际运行表明,DX—2型叶轮给粉机出力不足。经核算,该给粉机实际最大出力为4.5吨/时。当燃用发热量较低的煤种时(如Q_H~P=3500～3700大卡/公斤),230吨/时锅炉只能维持在200吨/时以下运行。因此,我厂于1977年对DX-2型叶轮给粉机进行了改进。现将改进情况简述如下。     

锅炉给粉机煤粉自流的运行控制

锅炉给粉机煤粉自流,现场也常称为给粉机压粉。给粉机出现煤粉自流时,即使停运该给粉机,也不能控制其下粉量,从而影响锅炉的正常运行。1　　给粉机煤粉自流形成的原因　　　　配置仓储式制粉系统的锅炉,上排给粉机均布置在煤粉仓下部最外侧,依次向里;下排给粉机布置在煤粉仓下部最中间,上排给粉机出力较其它排给粉机小。运行中在低负荷时间较长时上排给粉机很少用,中、下排给粉机经常运行,这是保证燃烧的需要。此种情况下,若粉位低、粉位偏差大时,粉仓中间易形成一个漏斗,中间粉位低四周粉位高,四周向中间塌粉,从而造成中、下排给粉…     

电厂锅炉叶轮给粉机的改造与计算方法

叶轮给粉机是火力发电厂直接供给锅炉燃料的主要设备之一。用它来调节给粉量,控制锅炉蒸汽温度和压力,以保证锅炉安全、经济的运行。目前国内电厂锅炉使用的叶轮给粉机,是由沈阳电力修造厂制造的,其主要技术数据见下表。上述三种产品虽然在一定程度上有较大的适用范围,但是,由于设计时选型不当或运行中煤种改变,往往出现给粉机出力过大的现象。这样,使给粉机运行台数减少,给粉机转速偏低,引起下粉不均,从而导致燃烧不稳,甚至经常发生灭火事故。为了改善这种状况,     

热风送粉锅炉带负荷问题研究

某300 MW燃煤W型火焰锅炉在机组增容改造后经常难以满足额定出力需求,通过对送粉系统主要设备,包括给粉机、煤粉混合器、下粉管等进行性能测试,发现煤粉混合器的阻力增加是限制该锅炉负荷提升的主要原因,通过适当提高一次热风母管压力,能够提高锅炉机组的带负荷能力,并得到试验验证。     

锅炉和汽轮机的挖潜改造

一、设备概况 SG230/46～480型次高压锅炉是上海锅炉厂产品,是在130吨/时中压锅炉的基础上进行了适当的改造,提高铭牌出力至230吨/时;N50～42型汽轮机是31-25-7型基础上改进出厂。该机组于1973年12月投产。锅炉投入运行以后,由于水汽品质不合格以及一级过热器管壁超温,负荷只能带140吨/时(3万千瓦)运行。1974年4月对过热器作了改进并改造     

中间贮仓式制粉系统增设联络装置

为降低制粉电耗,中间贮仓式制粉系统的钢球磨煤机应在满出力工况下运行。实际上,两台磨煤机的出力大于锅炉额定负荷下的燃料消耗量(一般大12％左右);而锅炉的额定出力又大于汽轮机的额定汽耗量(一般大10％左右)。由于汽轮机不可能总在额定负荷下运行,因此使制粉系统的出力余量较大。但是,对于大型锅炉,有的粉仓中间设有花梁;有的则采     

锅炉给粉滑差调速改变频调速的应用实践

马鞍山钢铁股份有限公司热电厂 3台 2 2 0ｔ/ｈ锅炉每台配备的 8台给粉机由滑差电机调速 ,由于给粉机所处环境粉尘多 ,温度高 ,滑差电机的电磁线圈常因煤粉堵塞而烧坏。此外 ,滑差电机结构复杂 ,维修量大 ,能耗高 ,调速的非线性使运行不够稳定。鉴于上述情况 ,1997年初对 2号炉给粉机进行了变频调速改造。1　锅炉给粉变频调速组成锅炉给粉变频调速装置主要由变频调速柜、数显转速表、电流表、调速电位器、启停小开关及现场的给粉电机组成。1 .1　主电路2 2 0ｔ/ｈ锅炉给粉系统有 8台给粉机 ,用 8台变频器分别控制 8台给粉电机 ,这样就组成 8…     

汽水分离器的改装

某厂锅炉由于蒸汽质量不良,含盐量大,过热汽管结垢很厉害,最厚达10公厘以上,因此在运行中曾连续发生鼓包破裂事故。在进行热化学试验时,曾对汽鼓的蒸发强度及蒸汽停留汽鼓内的时间做了计算,证明蒸汽质量不良的原因是由于汽水分离装置效果不良所致。当时为了防止过热汽管破裂事故,不得不限制锅炉出力10～15%。1954年大修时改装了汽水分离装置,分离效果大大提高,锅炉在额定出力下,蒸汽质量完全达到规定标准,证明改装后的汽水分离裝置对改善锅炉蒸汽质量起了良好作用。该厂锅炉是拔伯葛制 C.T.M 型单汽鼓锅炉,汽压25公斤/平方公分,最大出力40吨/时,原设备的     

大小泵搭配运行与给水泵的改进

一、设备概况南京热电厂老厂部分,装有两台2.5万千瓦供热机组,两台5万千瓦凝汽式机组和四台220吨/时锅炉。根据机组运行情况,最大给水流量不超过830吨/时,一般为810吨/时。锅炉给水系统为母管制连接,该系统原有5台DG270-150型给水泵。机炉满负荷时,原需要运行3台给水泵,泵的负荷不足,运行效率低,而且压头损失大。1977年以来,先后改进了其中4台,成为DG400-130型高效给水泵。流量400吨/肘,出口压力保持在130～135公斤/厘米~2,即可满足锅炉上水要求。改进后,只需运行2台水泵。经过多年的运行证明,节省厂用电的效果显著。     

螺旋式给粉机的改造

在目前火力发电厂的建设中,常常由于锅炉给粉机的容量选择不当,使给粉机的实际出力比所要求的出力大得多,这样就产生了下述缺点: 1.给粉机出力过大时,锅炉负荷虽然很大,但是投入运行的喷燃器的数量仍不多,因此火焰便不能够布满整个燃烧室;而引起了烟气温度的偏斜。在这种情形下,对过热器十分不利,其平均过热汽温虽然可能低于额定值,但是个别蛇形管的温度却有可能超过金属的极限温度。苏联第一座ТП-230—1型锅炉的调     

制粉系统的正交试验

我厂各炉均配中间储仓式制粉系统,各制粉系统的出力富裕量很小(75t/h炉配单台250/390型磨煤机,130t/h炉配287/470型磨煤机),原设计煤种为平顶山烟煤(Q_D~y=5200kcal/kg,V~r=36.2％);多年来,由于煤种变化,进厂煤品种繁多,经掺混后的炉前混合煤的Q_D~y为4000kcal/kg,V~r为27.2％,制粉系统出力不足,靠烧油弥补。近两年,部、局一再要求压油、节油,我厂每年燃油要从原来的13万吨减至1.6万吨。这样,制粉系统出力严重影响锅炉的出力。为此,我们采取了改进粗粉分离器、     

410t/h锅炉灭火原因诊断与分析

针对某台410t／h锅炉多次发生的灭火事故．通过进行灭火诊断试验分析，认为其主要原因是部分给粉机入口挡板开度过小，导致这些给粉机在一定转速下出力不稳定，以及给粉机出力较大时风粉混合物温度偏低等。通过调整，锅炉炉内燃烧稳定，燃用贫煤时，220t／h负荷不投油连续稳定运行4h，运行中未再发生类似原因的灭火事故。     

机械抛煤式链条锅炉的改进

列车电站所配燃煤锅炉为机械抛煤式链条炉,目前有额定出力为8.5吨/时及11吨/时两种。由于铁路运输条件限制,锅炉炉膛矮小窄长,运行中燃煤不能充分燃烧,烟囱常冒黑烟,严重地污染周围环境。近年来,在努力提高除尘器效率的基础上,在西安交通大学的协助下,着重研究了锅炉采用强化燃烧装置、改善燃烧的问题。通过     

给粉机给粉量失控的原因分析及对策

江西新余发电有限责任公司两台200MW机组均采用中间储仓式制粉系统和16台GF-9型叶轮给粉机。自投产以来,给粉机一直下粉不均,风粉混合浓度波动很大,严重影响锅炉的安全、经济、稳定运行。通过运行分析对比,查出给粉机给粉量失控的原因,提出了合理的解决方案。     

关于京西电厂HG670/140-Ⅱ型锅炉水位异常欠带20MW负荷的综合治理技术

石景山发电总厂京西电厂一号炉为哈尔滨锅炉厂制造的HG070/140-Ⅱ型锅炉,配哈尔滨汽轮机厂制造的N200-130-535/535型汽轮机、QFSS-200-2型发电机。原设计烧无烟煤,投产时改成烧油。自1975年投入运行后,锅炉出力585t/h带180MW负荷时,汽包水位计指     

给粉机的技术改造

介绍河门口发电厂对＾＃６炉给粉机进行减少其通流容积，改变其出力以达到降低给粉量及保证锅炉燃烧平衡目的的技术改造工作。     

硅整流·二极管·快速熔断器改进直流给粉电源

我厂原有六台交流电动机一直流发电机组(简称M—G)作为锅炉直流给粉机的电源;另有两组蓄电池作备用电源,直流系统的结线示意图见图1。正常运行时,六段直流母线单独运行,一台M—G供给一台锅炉的给粉机组。我厂1、2号M—G容量较大,交流电机:55kW、380V、101A、cos=0.89、1475r/min。直流发电机:40kW、230V、174A、1470r/min。一台220T/hr的锅炉在额定负荷时最多投入八只给粉机,总的电流为9.6A(每只1.2A)。一台M—G实际只带8%的负载,电能损耗大,为了节约电能从1979年11月开始,我厂逐渐采用可控硅整流装置KGCA—70A/36V替代原     

给粉机转速摆动引起主汽压力波动的处理方法

某电厂6号机组装机容量为100MW,单元制运行,锅炉型号是WGZ410—9．8—11,额定蒸发量为410t／h,额定压力为9．8MPa,额定温度为545℃。制粉系统为中间仓储式,给粉机有16台,分4层布置。给粉转速控制原理如图1所示。