液化石油气贮罐裂纹分析

本文以一台１００ｍ＾３液化石油气贮罐开罐检查所发现的裂纹为例，分析了裂纹产生的多种原因，提出了防止裂纹产生的措施和开罐检查中提高检验质量的建议。     

碳钢设备与管道脱氢再焊接

分析了碳钢设备受Ｈ２Ｓ腐蚀后，在焊接过程中产生裂纹和气孔的原因，介绍了焊接工艺和防止裂纹和气孔产生的措施。     

一台五效蒸发器失效分析及延寿研究

本文主要对一台五效蒸发器表面产生的裂纹进行了较为详细的原因分析。经过现场金相检查及介质的取样分析确认裂纹为应力腐蚀裂纹，在此基础上提出了有效的修复方案并付以实施，同时，借助于声发射监测进行断裂评定研究，可使设备大大延长使用寿命。     

CHP反应槽裂纹分析

从设计、制造及使用等方面，分析了ＣＨＰ反应槽的裂纹，认为ＣＨＰ反应槽裂纹是由碱腐蚀和焊接残余应力相互作用所引起。指出设备材质应采用不锈钢，设备制成后应进行处理消除应力，以避免产生裂纹。     

煤气变换换热器管子裂纹原因分析及改进

对一台煤气变换换热器管子产生的裂纹进行了原因分析，经过现场检查、金相检查、扫描电镜、电子能谱等手段进行检验，分析确认裂纹为应力腐蚀裂纹，在此基础上提出了改进措施并付诸实施，避免了应力腐蚀再次发生，提高了设备使用寿命。     

热壁加氢反应器常见缺陷与防治措施

针对2.25Cr-1Mo钢制反应器的特征，对在正常运行过程中和停运时产生的氢腐蚀，回火脆性，应力腐蚀裂纹，氢脆及裂纹，堆焊层剥离等常见缺陷，破坏机理及防治措施进行分析，为反应器安全使用及科学检测提供了理论依据。     

奥氏体不锈钢三通开裂原因分析

通过对深冷条件下使用的奥氏体不镑钢三通产生的裂纹进行分析，认为裂纹是由氯离子引起组织结构变化进而产生了内应力引起的应力腐蚀裂纹。产生组织内应力的原因是由于三通中氯离子的存在导致金相组织存在大量的形变马氏体（即“α”马氏体）和相变马氏体。分析表明：低温下使用的亚稳定奥氏体不镑钢，不仅要严格控制其化学成分、力学性能，还要通过金相分析检验其组织形态，并提出在三通件上进行硬度测试和金相检验的最合理位置。     

0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔表面应力腐蚀裂纹产生原因分析

针对0Cr18Ni10Mo2Ti不锈钢制乙醛精馏塔体表面产生裂纹失效的现象,在生产设备上截取分析样品,采用显微组织分析、裂纹扩展路径分析及裂纹断裂面的成分分析等方法,对壳体内表面的裂纹进行分析。结果表明,大量裂纹产生的原因是在乙醛中混入了含有S、Cl元素的介质,对壳体钢板表面产生了晶间腐蚀和点腐蚀,进而在工作应力下产生应力腐蚀,形成了应力腐蚀裂纹。     

奥氏体不锈钢杀菌锅产生裂纹的原因与对策

对奥氏体不锈钢杀菌锅在运行中产生穿透性裂纹,从而导致泄漏失效的问题进行了全面分析。杀菌锅产生裂纹,既有运行方面的原因,也有材料本身和设备制造方面的原因。     

碳钢设备与管道脱氢再焊接

分析了碳钢设备受Ｈ２Ｓ腐蚀后,在焊接过程中产生裂纹和气孔的原因,介绍了焊接工艺和防止裂纹和气孔产生的措施。     

均布型炉箅裂纹的产生与处理

分析了均布型炉箅裂纹产生的原因及机理，并提出相应的处理措施。     

变换气水洗塔腐蚀分析

对变换气水洗塔在湿 H2 S环境中运行 5年后产生的腐蚀情况进行了分析 ,认为所产生的腐蚀裂纹是氢诱导裂纹 (即氢鼓泡 ) ,并对防止这类腐蚀裂纹的产生提出了建议。     

钛材塔裂纹的原因及对策

分析了太材设备产生微裂纹的原因，通过改进措施减少了钛材氢腐蚀倾向，提高了设备运行周期。     

轮胎硫化机热力除氧器的应力腐蚀裂纹及预防

介绍了轮胎硫化机循环热水热力除氧器上的应力腐蚀裂纹。这种裂纹是水中的氧对除氧器的腐蚀和除氧器内的应力集中共同作用产生的。分析了水中残留氧偏高的原因 ,有针对性地提出了降低水中残留氧的浓度和减小热应力以避免应力腐蚀裂纹产生的措施     

加氢反应器裂纹分析

分析裂纹产生的原因并提出相应的防护措施。裂纹均发生在第1次补焊焊缝附近,是典型的应力腐蚀裂纹形貌,补焊是导致反应器内壁产生裂纹的主要原因。在补焊后,需进行彻底热处理,对打磨部分,要进行钝化处理。稳定操作条件,控制各工艺指标,隔离腐蚀介质等可防止腐蚀裂纹的产生或进一步扩展。     

在役压力容器H2S应力腐蚀的检验

本文系统介绍了压力容器应力腐主机理和失效方式，并列出了能和Ｈ２Ｓ产生应力腐蚀的和各阁下好在在役压力容器的检验中如何发现应力裂纹和可能产生应力腐蚀的部位。     

论应力腐蚀断裂

本文简明扼要地阐述了金属材料在许多环境中同时受应力和腐蚀的作用,产生了裂纹甚至断裂;分析了应力腐蚀产生的机理,介绍了低碳钢和奥氏体不锈钢产生应力腐蚀的原因、现象和影响因素;同时,也提出了防止应力腐蚀裂纹产生的四种方法.     

制氢装置腐蚀分析及应对措施

制氢装置在整改修复期间发现转化炉猪尾管(347H)和猪尾管下管台(304H)出现裂纹,阐述了不锈钢管线产生的裂纹原因,探讨管线、设备产生腐蚀开裂问题,并提出防护措施,为解决腐蚀问题提出设想,保证装置长满优运行,彻底解除装置隐患问题。     

高压短管丝头开裂原因分析

对含裂纹高压短管做了裂纹断口分析、裂纹表面金相和扫描电镜分析、裂纹内及表面能谱分析和冲击试验。试验分析表明,该管失效原因是材料质量不符合要求,材料本身存在制造缺陷,促成了使用中疲劳裂纹的产生,管材中过量的碳与介质中氢结合产生的氢腐蚀加剧了裂纹的扩展。     

氯碱生产装置的应力腐蚀裂纹及防治

氯码生产装置因应力腐蚀裂纹而破坏的现象十分普遍,损失巨大。首先对应力腐蚀裂纹的性质,产生的条件及形成的机理作了分析,提出了防治应力腐蚀的几点措施。