多品种小批量生产铸造车间浇注平台的设计

本浇注平台适用于小件脱箱造型生产浇注用，其结构主要包括四连杆机构、套箱压铁机构和卸型回车机构，从而实现了铸型浇注、冷却、落砂和铸型小车返回的流水线作业。本浇注平台结构简单、投资少，适合于中小型铸造车间使用。     

AMF系列造型机与HSLH系列浇注与冷却线的组合特点

AMF系列造型机垂直造型水平分型、分合型精度高,可选择铸型高度,表面压实压力,留用已有模板及更换,具有故障显示及远程诊断.HSLH系列砂模浇注冷却输送系统,可调节铸型冷却周期,灵活选择浇注落砂区,液压传动平稳可靠,触摸屏操作PLC控制,机械手自动套箱压铁,故障自诊断.     

日本东久AMF系列造型机+天津市亨特尔HSLH系列砂型浇注与冷却生产线的技术特点

AMF系列造型机的特点是：水平分型，可选择铸型高度，表面压实压力，留用已有模板及更换，具有故障显示及远程诊断。HSLH系列砂型浇注冷却输送系统的特点，可调节铸型冷却周期，灵活选择浇注落砂区，液压传动平稳可靠，触摸屏操作PLC控制，机械手自动套箱压铁，故障自诊断。     

铸造机械发展动向：—出国人员座谈会技术总结（续）

五、落砂设备传统的机械振动落砂机仍占主导地位。在造型线上,为保护砂箱、加快落砂,均采用捅箱机,先将砂型从砂箱中捅出。对于汽缸体一类多芯铸件,则应将带芯铸件先倒出或用机械     

闭式转台落砂机的研究设计

介绍一种新型的封闭式四工位转台落砂机结构及特点，以适应单件批量铸型的落砂流水生产线。在封闭的工作状态下，落砂机其工况得到完全的粉尘控制，它是一种较理想的环保型产品。     

国外文摘

多品种造型线用湿型砂管理方法的改善介绍了确定多品种造型线用湿型砂的管理方法的经过。最初．作为湿型砂回收系统的改善例，叙述了由于导入预混砂机及跳跃筛所致的回收砂的高水分化及提高落砂后的砂的温度和水分的管理水平的成果。其次，报道了系统湿型砂的粘结组分的管理和亚甲蓝值等的特性值的管理方法及成果。图3表2用冷芯盒法和Betaset法制造型芯和铸型研究了用冷芯盒法制造轻便车用发动机缸体的歧管，用型芯和用Betaset法制造大量生产条件的挖掘机抓斗齿铸造用无箱造型迭箱铸型。前者用重附加反应的结果进行型芯的硬化，后者用甲酸…     

介绍一种铸型密封及型芯粘合剂

为了防止铸型漏箱及铸型、型芯通气道(眼)钻金属液,生产上往往在合箱后的上下箱之间的接缝处糊“烂砂”,或在合箱前的下箱分型面上、气道周围等需要密封处放置石棉绳或油泥条等籍以密封。前者费工,稍有疏忽前功尽弃,后者有影响铸件尺寸精度之     

消失模砂箱不锈钢网功能失效探讨

在消失模铸造中随着砂箱造型、浇注、落砂周而复始使用频次的增加,不锈钢网周边热砂、热气流、热辐射、铁豆、粉尘、杂物等的长期侵袭,会出现网孔堵塞、网丝氧化、断丝破损等不锈钢网功能失效情况。孔堵导致气流不畅、负压不足;破损导致砂箱漏砂、铸型塌箱,严重影响正常浇注和产品质量。以上情况消失模厂家都可能碰到,文章就消失模砂箱不锈钢网功能失效进行了探讨。     

树脂砂脱箱造型自动生产线

开封高压阀门厂从意大利ＩＭＦ公司引进一条树脂砂脱箱造型自动生产线。整条线由高速造型圈、上涂料、下芯和合型线、浇注冷却线和落砂再生系统组成。最大铸型尺寸为１０００ｍｍｘ１４００ｍｍｘ５００ｍｍ，生产率为１５整型／ｈ．     

气动微震造型自动线设计中若干问题的探讨

气动微震造型自动线,适宜于中小型铸件生产,目前在我国已比较普遍地应用。但是存在的问题也比较多。例如:总体工艺不合理,操作不方便,维修困难,出现故障不能及时排除;动态合箱的合箱机,双侧同步困难,合箱故障多;捅箱机由于压缩空气气压波动性太大,经常出现铸型定位装置折损,或铸型推离铸型输送机的车板时,方向偏移,造成气缸推杆弯曲;落     

用于浇注后砂型的破碎砂块机构

破碎砂块机构在铸型用的振动输送机上的首次成功应用,提供了一种新的破碎砂块的方法。今后,这种新方法还可以推广应用到振动输送落砂机和振动筛砂机上。     

三侧吸尘半封闭式振动落砂机除尘装置

介绍了在振动落砂机上应用的除尘装置。吸尘罩为半封闭式,铸型不脱钩落砂,吸尘罩的左、右及后侧设计了吸风口,罩内各处风速及压力基本平衡、除尘时没有死角。     

半脱箱造型生产线

资料来源:中国发明专利公报;申请人:谭永福(山西);申请日期:1990年3月7日;申请号:90105239.6;公开日:1991年9月18日;公开号:CN1054552 A该造型生产线是在平面内环绕的砂箱链,推进器推动铸型到落砂各工位,造出的半型一半有箱,一半无箱。该线辅机少,功能全,只有几处控制点,可实现全部自动化,生产率可达300型/小时。     

移动式落砂机的结构及其除尘

落砂时扬尘量极大,必须采取除尘措施。我们观察到吸尘罩的形式对除尘效果影响很大,在其他条件相同的情况下,采用局部密闭罩的效果远远不如全密闭罩。对落砂机全密闭,一般是固定落砂机,移动全密闭罩使之闭合。为了与吊车配合把铸型载运到密闭罩内,落砂完后把铸件和砂箱运送到清理工部和砂箱     

负压冷冻铸型铸造及其铸件特性

现在,铸造工厂存在着环境恶化,工业废弃物多,用于环保的设备及其运行费用高,作业条件恶劣,青年工人来源短缺等问题。冷冻铸型铸造法是一种造型新方法,只用石英砂和水制作铸型,让其在冷凝室中冻结成型。其优点有:浇注后铸型自然溃散,落砂容易;型砂不用像以往的砂铸型一样进行再生处理;环保设备投资少;作业环境得到改善。然而至今,有关负压冷冻铸型铸造法的铸型及铸件特性的详细报道尚少,技术上有诸多不明之处。研究将铸造铝合金,铸铁(灰铁,球铁),铸钢等金属液浇入各种状态的负压冷冻铸型中,测量金属液流动状态,温度及铸型的气压特性,对方法进行评价。结果表明,负压冷冻铸型的特性与传统的砂铸型没有太大的差异,但在金属液流动及铸型排气方面见优,有望适用于各类铸件的生产。     

国内外水玻璃砂溃散问题研究的现状和发展

一、引言水玻璃作为砂芯粘结剂在50年代初期应用于铸造生产中。它具有来源广、价格低、无毒性、水溶性、长期贮存的稳定性等宝贵性能。以水玻璃为粘结剂的型(芯)砂混制非常方便,易于充填芯盒;可吹CO_2气体硬化,加入硬化剂自硬和热空气硬化等;节约能源,缩短生产周期,利于连续生产。水玻璃砂的主要缺点是铸型和砂芯的溃散性差,旧砂不易回用,使铸件落砂(打箱)费用增加,劳动条件恶化,而且对铸件收缩起阻碍作用,导致铸件     

旧砂干法再生机理初探

本文通过分析旧砂粒在离心式再生机再生过程中的受力、由推导旧砂粒上残留膜的变形及除去条件,对旧砂干法再生的机理进行了理论探讨和实验研究。认为各种干法再生就其再生机理看都是碰撞摩擦过程。但为了获得良好的再生效果,不能无限的加大再生过程中的碰撞摩擦强度,而应重视从铸造工艺上采取措施。如对树脂砂而言,应尽量减小铸型的砂铁比、延长浇注至落砂打箱时间等。     

小型铸造车间落砂机除尘装置

我厂铸造车间,主要生产0.2kg～120kg的铸铁件。工艺上以干型为主和部分湿型铸造。干型是用一台L128落砂机落砂,靠行车将铸型吊到落砂机上,每隔2～3min进出一次。由于过去没有除尘系统,落砂时落砂机激烈振动、撞击,空气的扰动以及高温铸件产生的上升的热气流都会使粉尘飞扬。特别是干模大件落砂时扬尘量极大,大大地污染了工作环境。粉尘浓度最低处达30.6mg/m~3,粉尘浓度最高点竞达到171.4mg/m~3,严重地超标,极大地损害了工人的身心健康。同时型砂中死粘土及破碎的矽     

定向直线运动振动落砂、筛分、给料输送机

落砂机、筛分机、定量给料机、输送机是铸造车间最常用的设备。目前的传功,大都采用单偏重作园周运动振动方式——在传动惯性重量的离心力作用下,框架产生振动,使铸型破碎、落砂、筛分、输送。结构原理简图,如图-1所示。     

负压铸型压差的测示

负压造型法是在用塑料薄膜密封的砂箱中,填入松散的、无粘结剂的颗粒材料,在砂箱内抽真空,使其硬化成型,并在负压条件下浇注,在铸件凝固后,去除真空而自动落砂,以获得铸件的一种造型方法.这是一种不同于传统的靠化学粘结剂和机械紧实原理成型的、崭新的物理成型方法。这种铸型之所以能硬化、具有强度,是由于铸型抽真空之后,在铸型内和大气之间