辐照交联EVA/TPAE复合发泡材料的制备及性能

以EVA为基体树脂、偶氮二甲酰胺(ADC)为发泡剂、聚酰胺弹性体(TPAE)为改性树脂,采用化学发泡法和辐照交联工艺成功制备了EVA/TPAE复合发泡材料,研究了EVA/TPAE体系的熔体流动速率、热性能以及EVA/TPAE发泡体系的力学性能、热导率和泡孔结构等。结果表明,TPAE能提高EVA/TPAE复合材料的熔体流动速率,降低其复合材料的相对结晶度。随着TPAE含量的增加,EVA/TPAE发泡体系的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、回弹率均呈现先升高后下降的趋势,而表观密度、硬度、热导率呈先下降后升高的趋势;当TPAE的含量为10%时,EVA/TPAE发泡体系的断裂伸长率、回弹率均达到最大值,分别为433.8%和59.1%,与纯EVA发泡体系相比,分别提高了7.9%和28.2%。EVA/TPAE复合发泡材料有望应用于婴童爬爬垫。     

POE/LDPE复合体系弹性发泡材料制备

采用过氧化二异丙苯(DCP)化学交联方法,研究了发泡剂偶氮二甲酰胺(AC)、DCP加入量以及POE/LDPE(乙烯辛烯共聚物/低密度聚乙烯)质量比对POE/LDPE复合体系弹性发泡材料性能的影响。结果表明,当POE/LDPE质量比为3/7,AC和DCP添加量分别是树脂总质量的1%和2%时,发泡材料吸水率、表观密度、拉伸强度、凝胶率和邵氏硬度分别为4.2%,0.062 7g/cm3,1.20 MPa,78.5%和17,制得的材料综合性能最佳,泡孔均匀细密。     

EVA/聚酰胺弹性体微孔发泡材料的制备与性能表征

选用乙烯?醋酸乙烯共聚物(EVA)与市面上制备工艺最成熟的聚酰胺12弹性体(PEBAX)共混挤出,制得EVA/PEBAX复合材料,再使用模压成型工艺将其进行化学发泡,制备出新型的EVA/PEBAX微孔发泡材料.结果表明,EVA/PEBAX复合材料可成功进行化学发泡,相比于传统EVA发泡材料,其性能有所提升,当PEBAX...     

PP/POE微发泡材料的制备和性能

以高熔体强度聚丙烯(PP)和乙烯–辛烯共聚物(POE)为主要原料,利用化学发泡法制备了PP/POE微发泡材料。研究了POE用量对PP/POE微发泡材料发泡性能、力学性能的影响;通过研究PP/POE微发泡材料的动态力学性能、结晶行为、泡孔结构,确定了POE的最佳用量。添加POE能改善微发泡材料的动态力学性能,同时将PP的结晶峰温度提升117.01℃,加快了PP的结晶过程,为PP发泡提供合适的内部条件,有效地减少了发泡时过发泡、并泡现象的产生。当POE质量分数为10%时,PP/POE微发泡材料的综合性能达到最优,其缺口冲击强度达到13.2kJ/m2,相比未添加POE的微发泡材料提升了约158.8%,泡孔平均直径减小到60μm左右,泡孔密度达到最大值,为1.19×106个/cm3。     

POE/MMT复合发泡材料的研究

采用模压化学发泡法制备了新型(乙烯/辛烯)共聚物(POE)/蒙脱土(MMT)复合发泡材料,研究了MMT含量、偶联剂和增容剂种类等对POE/MMT复合发泡材料泡沫结构及性能的影响。结果表明,加入适当MMT和偶联剂能有效提高材料的物理、力学性能。     

DB-AO对POE/POE-g-MAH复合材料性能的影响

采用熔融共混方法制备乙烯-辛烯共聚物(POE)/马来酸酐接枝POE(POE-g-MAH)/十溴二苯醚-三氧化二锑(DB-AO)复合材料,研究DB-AO对POE/POE-g-MAH复合材料性能的影响。结果表明:DB-AO延缓基体的分解,复合材料表观热稳定性降低;DB-AO质量分数为15%时,复合材料阻燃级别达到FV-0级;随着DB-AO含量的增加,复合材料的热释放速率和质量损失速率有不同程度的下降;合适的DB-AO加入量有利于复合材料力学性能的提高。     

含改性抗菌粉的EVA/淀粉复合发泡材料的制备及其性能表征

用偶联剂对抗菌粉进行表面处理,通过模压发泡制备出具有抗菌性能的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/淀粉复合发泡材料。考察了偶联剂的改性效果,改性抗菌粉对熔体质量流动速率、共混物以及发泡材料的形态、发泡材料力学性能和抗菌性能的影响。结果表明,钛酸酯偶联剂改性效果最好,体系相容性变好,力学性能得到提升,材料抗菌性能良好。     

PP/EVA复合发泡材料的制备与性能研究

以高熔体强度聚丙烯(PP)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为主要原料,通过化学-模压发泡法制备聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯(PP/EVA)发泡复合材料并采用差示扫描量热仪(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)、旋转流变仪等设备对复合材料测试分析,研究了不同含量EVA对PP发泡性能及力学性能的影响.结果表明,EVA的加入对PP...     

PE-g-MAH增容PA 66/POE的形态与性能

使用马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)作为乙烯-辛烯共聚物(POE)增韧聚酰胺(PA)66的增容剂,研究了PE-g-MAH用量对PA 66/POE共混物的力学性能和形态影响。随着PE-g-MAH用量的增加 PA 66和POE的相容性显著改善,共混物中各组分的熔融峰温下降;共混物的缺口冲击强度显著提高,断裂伸长率成倍增大,韧性也有提高。当w(PE-g-MAH)为8%时,增容效果较好。     

CM/POE共混发泡性能研究（备注 丢失稿件重投稿件号：XJ2016-0214号（投稿时间：2016-04）。

本实验采用模压化学发泡法将氯化聚乙烯（CM）与乙烯-辛烯共弹性体（POE）以不同质量比共混发泡,研究其泡孔结构及物理机械性能的变化,以期待得到综合性能优异的复合发泡材料。研究发现,不同质量比的CM/POE共混发泡材料均具有闭孔结构。随POE用量的增加共混发泡材料的泡孔尺寸先减小后增大,泡孔由扁平塌陷不均匀分布变为富有立体感的均匀分布,泡孔壁由薄变厚,另外,拉伸强度和定伸应力先增加后下降,压缩强度逐渐增加,断裂伸长率、邵C硬度均呈下降趋势,而回弹性能变化不大。     

EPDM/EVA共混发泡胶料的制备和性能研究

以三元乙丙橡胶（EPDM）和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）为主体材料,通过模压化学发泡法制得EPDM/EVA共混发泡胶料。研究EPDM与EVA的相容性及其迁移行为,以及采用单因子试验方法研究发泡剂AC用量（0. 5,1,1. 5,2和2. 5份）对EPDM/EVA共混发泡胶料的泡孔尺寸分布、物理性能及止滑性能的影响。结果表明：EPDM/EVA共混比为75/25时,EPDM/EVA共混胶中间层与最外层的EPDM吸光度与EVA吸光度之比相差最大,说明EPDM和EVA的迁移效果最明显,且EPDM不断地向外层迁移;随着发泡剂AC用量的增大,EPDM/EVA共混发泡胶料的平均泡孔孔径和邵尔A型硬度先减小后增大,密度、拉伸强度和撕裂强度减小,回弹值变化不大,止滑性能提高。     

AC/ZnO复合发泡剂对EVA/杨木粉复合发泡材料性能的影响

以偶氮二甲酰胺/氧化锌(AC/ZnO)复配体系作为发泡剂,采用模压交联发泡法制备了乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)/杨木粉复合发泡材料。并确定了AC/ZnO复合发泡剂的最优配比及其在复合发泡材料中的最佳用量。结果表明:AC/ZnO复合发泡剂的最优配比为1/1,当其用量为18%~22%时,EVA/杨木粉复合发泡材料的密度、回弹性和力学性能良好,而且材料的泡孔大小均匀(孔径分布为40~75μm),孔壁厚度适宜(约为1~3μm)。     

EVA/有机改性累托石复合泡沫材料的制备与性能研究

采用十二烷基三甲基溴化铵（DTAB）对累托石（REC）进行有机处理制备出有机改性累托石（OREC）,通过熔融插层法制备出了乙烯-醋酸乙烯共聚物/有机改性累托石（EVA/OREC）复合泡沫材料。利用傅里叶红外光谱仪（FTIR）、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、万能试验机等对复合材料的形貌和力学性能进行了表征,研究了累托石的层间距、含量对复合泡沫材料力学性能的影响。结果表明,经有机改性后累托石层间距增加了10.9 %;复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度也随之明显升高;且当OREC质量组分为10份时材料的各项力学性能达到最佳。     

硅烷交联POE/PE–LLD软管材料的制备

通过硅烷交联两步法,利用反应挤出原理在单螺杆挤出机上进行硅烷交联乙烯–辛烯共聚物(POE)/线型低密度PE(PE–LLD)软管材料的制备;重点考察了POE用量、硅烷偶联剂种类、引发剂用量及交联时间等对POE/PE–LLD凝胶率、拉伸强度的影响,制得了性能优良的软管材料。研究表明,当POE/PE–LLD质量比为50/50,硅烷偶联剂A151、引发剂过氧化二异丙苯、催化剂二月桂酸二丁基锡用量分别为3%,0.05%,0.5%,交联时间为12 h时,材料的凝胶率达69.4%,拉伸强度达22.8 MPa,耐老化处理后材料的拉伸强度保持率为94%,可应用于耐高温、耐老化软管的生产。     

聚丙撑碳酸酯/淀粉阻燃发泡材料性能研究

以水为物理发泡剂,氢氧化铝(ATH)、氢氧化镁(MH)和多聚磷酸铵(APP)为阻燃剂,采用熔融共混法制备了聚丙撑碳酸酯/淀粉(PPC/ST)阻燃发泡材料,研究了阻燃剂存在下的PPC/ST共混体系水发泡行为,同时对比研究了阻燃剂的添加对泡沫结构、热稳定性和阻燃性能的影响。结果表明:与阻燃剂添加前相比,添加阻燃剂后所得泡沫的泡孔尺寸明显减小,且孔径分布变得更加均匀;添加阻燃剂使得PPC的热稳定性显著提升;三种阻燃发泡材料中,PPC/ST/APP阻燃泡沫的阻燃效果最优,点燃后(空气中)能够离火自熄,极限氧指数(LOI)达到27.5%,阻燃等级达到UL 94V-0级。     

纳米CaCO3／ABS／POE／EVA复合材料的协同效应及力学性能研究

用挤出法制备了纳米CaCO3／丙烯腈-丁二烯-苯乙烯／热塑性聚烯烃弹性体／乙烯-醋酸乙烯（纳米CaCO3／ABS／POE／EVA）复合材料。对力学性能的测试表明，材料的冲击强度大幅度提高而拉伸强度基本保持不变。分别通过相差显微镜（PCM）及扫描电镜（SEM）观察试样的相态结构和冲击断面的微观形态。结果表明，纳米CaCO3对弹性体有细化作用，纳米CaCO3、POE、EVA在对ABS的增韧过程中有良好的协同效应。     

低发泡POE／AS／EVA共混材料的研究

利用试验设计方法研究了聚乙烯弹性体（POE）、苯乙烯－丙烯腈共聚物（AS）、乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）和油（Oil）、碳酸钙（CaCO3）、二氧化硅（SiO2）对低发泡POE／AS／EVA共混材料物理力学性能的影响。实验结果:POE对共混材料的硬度、撕裂强度的影响不大，而拉伸强度、断裂伸长经、压缩永久变形随POE用量的增加而增加；AS对低发泡POE／AS／EVA共混材料的拉伸强度，撕裂强度的影响较小，断理解伸长率、压缩永久变形在一定范围内随AS用量的增加而下降，硬工随AS用量的增加而增加；EVA对共混材料性能的影响不大。     

EPDM/POE/PP热塑性硫化橡胶材料的制备及性能研究

以三元乙丙橡胶(EPDM)/乙烯-辛烯共聚物(POE)/聚丙烯(PP)为原料,在PP含量固定的情况下,将POE部分取代EPDM,采用动态硫化技术制备出EPDM/POE/PP三元热塑性橡胶材料(TPV),研究不同含量的POE对材料力学性能、流变性能和微观形貌的影响。结果显示,随着POE含量的增加,三元TPV材料的硬度和熔体质量流动速率不断增大;拉伸强度和断裂伸长率呈线性增大,当EPDM/POE/PP比例为45/40/15时,材料力学性能达到最大值。流变性能和微观形貌分析结果表明,EPDM/POE/PP三元TPV材料具有良好的综合性能。