提高接链环的疲劳寿命

<正> 矿用高强度圆环链环在我国广泛用于输送机、采煤机和刨煤机中。目前,我国基本定型生产的接链环有侧卸式(见图1)与锯齿式(见图2)两种。     

消息报导

<正> 由煤炭科学研究总院太原分院研制的JL-30型矿用圆环链剪断器于1989年11月27日至12月21日通过了中国统配煤矿总公司技术发展局技术鉴定井下工作面刮板输送机的断链事故是影响生产的主要因素之一。在工作面长度发生变化或圆环链使用后产生塑性变形时,必需重新调整刮板链的长度。因此,拆链—切链—接链是一项经常性的维修工作。以往用钢锯切链,锯断一节链环往往要30min以上,耗锯条十几根,且操作费力困难。该圆环链剪断器是专为解决此问题而研制开发的。经西山矿务局官地矿试用表明,该剪链器操作方     

刮板输送机链条安全系数计算方法的探讨

0 引言 矿用高强度圆环链是煤矿井下刮板输送机关键性零件之一,是保证刮板输送机在井下正常运转,确保回采工作面连续生产的关键.因此,要求输送机选用的圆环链应具有良好的机械性能和足够的强度,保证不发生断链事故.     

矿用高强度圆环链的防腐方法

我国生产的矿用高强度圆环链,直径最大已达48mm,更大直径的链条正在研制中。矿用高强度圆环链的质量好坏,直接影响着刮板输送机的工作效率及原煤产量[1]。1矿用高强度圆环链的发展现状刮板输送机在井下工作时,矿用高强度圆环链除承受拉力、疲劳载荷、冲击、磨损和弯曲应力外,由于链条在井下与潮湿的煤粉、岩粉及腐蚀性气体接     

谈如何提高圆环链的综合机械性能

矿用高强度圆环链是煤矿井下工作面刮板输送机、滚筒采煤机和巷道掘进机的一个重要传动部件,有承载能力大、使用效率高的特性,其性能、质量的好坏直接影响着煤矿井下的安全生产,因此就要求圆环链必须具备合理的几何尺寸和良好的综合机械性能。     

矿用扁平接链环静动态疲劳实验应力分析

矿用扁平接链环，是矿山刮板输送机刮板链上的联接部件，它在牵引链中起着重要的作用。牵引链时常发生断链现象，几乎占输送机事故的50％，严重影响了矿山的正常生产和经济效益，而在牵引链破坏当中，接链环的断裂破坏占了很大比例(18：1)，其中绝大部分是疲劳破坏。因此，要提高牵引链的使用寿命，首先要提高接链环的强度和疲劳寿命，因此为了查清接链环的破坏原因，我们对张家口煤机厂生产的矿用φ30、φ34接链环的静态拉伸强度和动态疲劳应力进行了检测，以分析其强度和疲劳破坏的成因。     

矿用圆环链失效原因的分析

<正> 圆环链是刮板输送机的重要牵引部件,圆环链质量的好坏,直接关系着刮板输送机的安全运行,本文就中小型刮板输送机广泛使用的φ18×64mm圆环链的使用与失效原因谈几点意见。一、圆环链的受力状态及破断形式圆环链的外形及受力情况如图1(a)。由于链环的几何形状与受力状态对于竖向和横向都是对称的,所以取1/4个环进行分析。当作用在链环上的外力为P时,则作用在OO′、AA′截面上的力和力矩如图1(b)所示。根据材料力学推导,其弯矩为:     

矿链生产过程中应注意的几个问题

矿用高强度圆环链(以下简称圆环链)适用于煤矿用刮板输送机、刮板转载机、滚筒采煤机及其它机械的牵引链。其生产工艺为：下料-编链-合口-焊接-一次拉伸-中频热处理-强化(二次)拉伸。而它的主要检验指示是它的机械性能：(1)试验负荷下的最大延伸率(简称前项)；(2)最低破断负荷；(3)破断负荷下的最小延伸率(简称后项)。为了保证圆环链的产品质量，生产中经常需要调整中频热处理工艺参数。根据笔者多年的工作经验，谈谈自己的看法。     

腾飞中的鹤壁链条厂

位于豫北工业名城鹤壁市中部的鹤壁链条厂(原鹤壁矿务局链环厂)是中国统配煤矿总公司配件生产重点网点厂,是生产矿用高强度圆环链、联接环的专业厂。该厂生产技术工艺先进,测试手段齐全,技术力量雄厚,年产矿用高强度圆环链50万米、联接环60万件,年产值1100多万元,是河南省一级先进企业和国家二级计量单位,主导产品“鹤菱”牌(?)18×64矿用高强度圆环链     

兖矿生产出矩齿形矿用扁平接环链

<正> 充州矿业(集团)公司新世纪公司和兖州矿区职工大学通过对德国及国产扁平接链环的光谱理化分析及机械性能测试,合理确定工艺参数,试制的φ34×126矩齿形扁平接链环,主要技术指标都达到MT/T99—1997标准要求。 我国当前高产高效工作面的重型刮板输送机大部分采用矩齿形扁平接链环,除个别产品达到国家标准外,多用德国和英国的产品。在此项课题中,他们首先参照德国链环材质,确定使用国产优质低碳合金结构钢;采取精密模锻,保证产品内部组     

基于微震监测试验的微震信号类别识别降噪方法研究

微震监测技术是目前预测岩体损伤最有前景的探测技术之一。为提升微震监测技术的准确性,以云县至凤庆高速公路隧道开挖工程为背景,现场进行了微震监测,并对爆破、打炮眼、电气干扰及岩石破裂信号进行了分析。结果表明,可以根据体变势、频谱最大频率、视体积及视应力大小等特征来区分不同信号。其中爆破信号的体变势、视体积和视应力的数值最大,频谱最大频率多数分布在0~10 Hz。岩石破裂产生的微震信号的体变势大多集中在0~10 m3,数值较大,频谱最大频率多数分布在50~60 Hz和180~200 Hz。研究结果对剔除干扰信号和指导现场微震监测具有重要意义。     

无人机低空摄影技术在碳排放监测中的应用

为更好地了解碳排放在研究区内的时空分布特征,以便提出有效的针对性措施,碳排放监测具有重要的现实意义。在此背景下,分析了无人机低空摄影技术在碳排放监测中的应用。以某研究区为例,利用无人机低空摄影系统获取图像,并实施处理。利用卷积神经网络对处理好的图像中的碳排放影响因素进行识别,包括道路交通流量、土地利用类型、人口数据、气象情况以及工业区。以这5种因素作为基础,构建碳排放测算模型,得出碳排放浓度值,根据绘制二氧化碳浓度时空分布图,完成无人机低空摄影技术在碳排放中的应用监测。结果表明,基于碳排放监测结果,明确了随着时间和空间变化,研究区内二氧化碳的排放特征,证明了无人机低空摄影技术的应用结果。     

基于自动化信息化融合的智慧矿山建设研

采煤技术及采煤装备正在向高产高效、安全可靠、减人增效的趋势发展,煤矿企业生产已经由粗放型、分散型、人工型生产的模式逐步转变为集约化、大型化、自动化和无人化的方向发展。分析了前期综合自动化系统建设情况,基于此,采用自动化信息化融合技术,研究了万兆工业以太环网平台、基于GIS的“一张图”安全生产智能管控平台、智能化采煤工作面、矿井车辆运输大数据分析及科学调配系统、主煤流节能智能控制系统等。研究应用表明,该技术提高了矿井的综合自动化水平,取消了采煤工作面两巷超前支护支架,实现各固定岗位的无人值守。研究为类似矿井智能化建设提供了技术支持。     

探放水钻孔孔口管分段注浆固结技术研究

探放水钻孔孔口管注浆固结质量直接关系到能否成功控制钻孔大量出水,对于孔口3 m范围内存在裂隙水的钻孔,孔口管注浆固结是探放水工作中的难点。针对四川达州孔家沟煤矿南翼采空区放水过程中孔口存在裂隙水导致孔口管注浆不严造成的钻孔漏水问题,试验并应用了孔口管分段注浆固结技术方法。通过研究分段注浆技术原理、套管安装施工和分段注浆固结堵水的技术参数等,解决了孔口有裂隙水条件下孔口管注浆固结问题。现场采用分段注浆工艺,分2段进行注浆:一段注浆解决孔口管前半部分固孔问题;二段注浆解决封堵孔口裂隙水及固孔问题。通过上述方法固孔后,顺利通过了注水耐压试验的测试。结果表明,分段注浆方法能够有效解决孔口存在裂隙水的孔口管固管问题。     

酸洗废硫酸/H2O2处理农药废水研究

以酸洗废硫酸和H₂O₂组成的氧化体系,降解农药废水中的COD。采用Box-Behnken试验设计,以COD去除率为响应值,考察了废硫酸投加量、H₂O₂投加量以及反应时间的单独作用和交互影响,通过建立COD降解率数学模型预测酸洗废硫酸/H2O2氧化体系的最佳氧化参数。结果表明,在废硫酸添加量为14.17 mL/L、H₂O₂添加量为1.47 mL/L、反应时间为55.9 min时,COD降解率存在最大值,为47.79%,在该条件下进行7次试验对模型预测结果进行验证,7次试验的COD降解率平均值为47.52%,与预测值相差0.56%,与拟合模型的预测值基本相符,该模型能够较好地解释酸洗废硫酸/H₂O₂氧化工艺。此外,对7次试验出水中Pb、Cr也进行了检测,7次试验出水中均未检测出Pb、Cr元素,因此,酸洗废硫酸中存在的微量重金属元素不会对最终出水水质产生影响。表明酸洗废硫酸/H₂O₂氧化体系用于农药废水处理工艺是可行的。     

考虑风电出力的电力系统短期负荷自动预测方法

利用目前方法预测电力系统短期负荷时,存在电力负荷预测误差大的问题,为此提出了考虑风电出力的电力系统短期负荷自动预测方法。由于风电出力具有不稳定性,所以该方法在预测负荷前先分析了风电出力特性,以此提升不同风电出力情况下的电力负荷预测效果。基于分析结果采集负荷数据,对相同时间下的负荷采集数据进行归类,以此为输入构建BP神经网络预测模型,利用预测模型对归类数据进行处理,最终利用该模型实现电力系统短期负荷的预测。实验结果表明,所提方法的短期负荷预测有效性强、预测精度高。     

非正交圆锥齿轮传动的强度研究

根据强度理论,分析了非正交圆锥齿轮传动的强度条件,推导出相应的验算校核公式和设计公式,最后给出了刮板输送机的算例。为非正交圆锥齿轮传动的设计与应用提供了重要的理论依据。     

溴——锑——水合硼酸锌多元复配阻燃剂的阻燃效应

介绍了以十溴二苯醚、三氧化二锑和水合硼酸锌组成的多元复配阻燃剂,以及在聚烯烃中的阻燃机理。