锦屏水电站左岸抗力体湿磨细水泥固结灌浆试验

雅砻江锦屏一级水电站大坝为混凝土双曲拱坝,最大坝高305 m,承受荷载大,坝体应力高,因而对坝基抗力体要求较高。而在拱坝基础左岸抗力体1 670 m高程分布有f2断层及层间挤压错动带等地质缺陷,设计通过固结灌浆处理,来提高其整体性、刚度及防渗性能,以满足拱坝对基础的要求。由于f2断层及层间挤压带间的岩体性状特征,采用普通水泥浆液灌注后质量不满足设计要求。为此,开展了湿磨细水泥固结灌浆试验,通过试验分析了湿磨细水泥的可灌性、灌浆效果,摸索和总结出了适合相应地质条件的湿磨细水泥固结灌浆的施工工艺和施工参数。     

锦屏一级水电站左岸深部裂缝岩体灌浆试验研究

锦屏一级水电站左岸坝窟及抗力体的一定范围内发育Ⅲ、Ⅳ级深部裂缝,为改善受Ⅲ、Ⅳ级深部裂缝影响的Ⅳ2级岩体力学性能以满足工程设计要求,对其进行了灌浆试验研究。通过对灌浆前后岩体变形模量、声波波速、透水率等参数的比较．表明灌浆处理后岩体的多项物理力学性能得到显著改善．可作为处理左岸大理岩中深部裂缝岩体的有效措施。     

锦屏一级水电站大坝接缝灌浆施工工艺

锦屏一级水电站混凝土双曲拱坝坝顶高程1 885 m,建基面高程1 580 m,最大坝高305 m;坝体共设置25条横缝,将大坝分为26个坝段。通过大坝接缝灌浆,可以改善坝体受力条件,提高坝基浅层抗滑稳定安全储备,使坝体具有一定的整体作用,提高大坝安全运行的可靠性。主要介绍了大坝接缝灌浆施工工艺及施工过程中可能存在的主要问题及处理方法。     

锦屏一级水电站f5断层水泥固结灌浆试验

雅砻江锦屏一级水电站左岸基础固结灌浆工程量巨大,施工工期短,技术难度大,为掌握f5断层破碎带深孔高压固结灌浆施工技术参数、施工工艺、灌浆质量及灌浆对洞室围岩稳定影响等技术资料,根据设计要求需进行f5断层水泥固结灌浆试验.通过高压水泥灌浆,能明显改善f5断层及影响带的透水性,岩体透水率均小于1 Lu;岩体纵波波速的提高幅度较大,满足设计要求;但孔内变形模量提高幅度不大,需考虑采用磨细水泥等其他灌浆材料进行补强灌浆.     

锦屏一级水电站高拱坝施工中的技术创新

锦屏一级水电站高拱坝施工具有施工工期紧、场地狭窄、施工项目多、气候条件复杂、质量安全环保要求高等特点,施工难度极大.为解决工程施工中的难题,葛洲坝集团在多个方面进行了技术创新.简要介绍了工程施工中在环境保护、大坝快速施工、温控防裂、施工管理等方面的创新.     

锦屏一级水电站高拱坝混凝土快速施工技术

锦屏一级水电站大坝为世界第一高拱坝,坝顶高程1 885 m。施工中采用了多项先进技术,工程质量和建设速度在国内同类工程中处于领先地位,施工中也创造了一些先进的施工技术,对这些技术作了初步的介绍。     

锦屏一级水电站300m级高拱坝渗流控制工程措施

锦屏一级水电站拱坝是300m级的高拱坝,位于高山峡谷地区,坝区岩体较为破碎,工程地质和水文地质复杂,除存在中强透水岩体区域外,渗流场还受f5、f8、f13、f14断层,煌斑岩脉和深部拉裂隙等不利地质条件的影响。大坝帷幕防渗、排水设计的好坏,直接影响拱坝坝体的应力和稳定,影响拱坝坝肩抗力体的稳定。本文通过对锦屏一级高拱坝"先阻后排、防排并举"渗流控制措施的布置及效果分析,阐述其有效性和合理性。     

锦屏一级高拱坝施工关键技术

锦屏一级水电站大坝为目前世界最高拱坝,是我国总体设计和施工难度最大的高拱坝工程,其施工中解决了复杂地质条件高边坡施工、高拱坝混凝土骨料选择与供应、高拱坝混凝土高强度快速施工与温度控制、复杂地基处理施工等关键技术难题,保证了大坝的顺利建成,推动了我国高拱坝建设技术进步。     

锦屏一级水电站特高拱坝混凝土施工技术总结

锦屏一级水电站大坝为世界上已建最高混凝土双曲拱坝,坝址区昼夜温差大,料源骨料性能欠佳,对混凝土施工的温控防裂提出了更高要求。介绍了最严格的混凝土施工温控标准,包括浇筑温度控制、封拱温度控制、温度梯度控制及降温速率控制等。同时对砂石加工系统、骨料运输系统、混凝土生产系统及缆机系统的布置进行了阐述。相关经验可供类似工程借鉴。     

锦屏一级水电站大坝帷幕灌浆技术

锦屏一级水电站拱坝高305.0 m,坝高库深。坝基为大理岩和砂板岩,地质构造主要为断层,局部分布有煌斑岩脉和深部拉裂隙等软弱岩带,坝基地质条件复杂,灌浆帷幕防渗效果十分重要。帷幕灌浆施工过程中及时调整采用湿磨细水泥浆液并在蓄水前提前对地质条件复杂部位进行补强化学灌浆。帷幕灌浆孔深达171 m,通过钻孔和灌浆工艺控制,解决了深孔钻孔工效、孔向偏差,以及灌浆铸钻杆等问题;化学灌浆采取长时间慢速率浸润吸渗灌浆。经质量检查和运行表明,帷幕防渗效果满足设计要求,运行稳定,可供类似工程参考。     

锦屏一级水电站煌斑岩脉复合灌浆试验研究

锦屏一级水电站坝址区地质条件复杂，断层、层间挤压错动带、节理裂隙等构造结构面发育。其中煌斑岩脉严重影响拱坝的整体稳定，必须进行处理。根据现场地质情况，选择水泥化学复合灌浆进行试验，通过对煌斑岩脉水泥化学复合灌浆试验成果的分析研究,论证了试验设计方案、工艺及处理标准的合理性。试验表明：煌斑岩脉可灌性好，经灌浆处理后，岩脉的物理力学性能得到改善并且其透水性降低。为确定类似锦屏工程煌斑岩脉性状的处理措施提供参考。     

锦屏一级高拱坝物理模型试验研究

采用地质力学物理模型试验方法,以锦屏一级水电站大坝为对象,研究高拱坝、地基和库水相互作用下大坝和山体发生变形和开裂破坏的全过程,为复杂条件下高拱坝的失效破坏机理和安全度评估的研究提供试验依据。试验结果表明：大坝基础经过处理后,在正常工况下,拱冠梁顶部最大位移为87.0 mm,坝体位移呈线性变化;超载3.5倍设计荷载以前,坝体和坝肩的位移变化比较稳定,断层的相对位移较小;3.5倍设计荷载以后进入塑性状态;超载到5.5倍设计荷载时,坝体上有许多测点的位移变化发生突变,且有裂缝出现;继续增大到7.0倍设计荷载时,坝体、坝肩附近岩体上都出现了较大裂缝,岩体各断层的相对位移较大,但从整体上看,大坝仍具有一定承载能力;7.0倍设计荷载以后,坝肩附近山体位移变化率增大,裂缝进一步发展,断层的相对位移变化率明显增加;当超载到8.0倍设计荷载时,坝体和基础整体破坏较严重。     

锦屏一级水电站高拱坝4.5m升层混凝土施工试验研究

由于模板变形、混凝土温度控制等原因,拱坝混凝土一般采用1.5 ～3 m升层进行施工.在锦屏一级水电站高拱坝混凝土施工中,为了进一步提高混凝土浇筑效率,加快大坝施工速度,在15#坝段尝试进行了4.5m升层混凝土浇筑.通过采取一系列技术措施,解决了模板变形、混凝土温度控制等技术难题,大坝体形和混凝土温度均控制在设计范围之内.实践表明,高拱坝进行4.5m升层混凝土浇筑是可行的.     

锦屏一级高拱坝温控特点与对策

本文从体型结构、材料参数、施工技术等方面阐述了锦屏一级高拱坝的温控特点,指出锦屏一级高拱坝底宽长、混凝土后期温度回升大、施工中通水冷却温降速度快、垫座约束复杂等因素都会对混凝土温控产生不利影响。基于仿真分析结果,本文提出了相应的对策,对于垫座和大坝基础约束区要严格控制最高温度,对于大坝非约束区要做好温降过程中空间梯度和时间梯度的控制。     

锦屏一级高拱坝防渗排水设计的探讨

锦屏一级拱坝位于高山峡谷地区,地形陡峻,地质条件复杂.水文地质条件既有一般拱坝坝址的特点,渗流场受结构面、裂隙渗透控制,又有高拱坝自身的特性.本文通过利用防渗灌浆帷幕结构计算、三维渗流场成果分析及工程类比等手段,介绍了在高水头作用下,防止发生渗漏破坏所采取的必要的防渗排水设计.     

锦屏一级水电站左岸抗剪洞固结灌浆施工与监理控制

锦屏一级水电站左坝肩岩体卸荷强烈,地质条件复杂,高程1 883、1 860、1 834 m抗剪洞施工难度大,采取洞周固结灌浆手段,保证了抗剪洞锚固效果及洞周围岩稳定。     

锦屏一级高拱坝左岸基础处理工程建设管理

锦屏一级水电站左岸基础处理工程规模大,地下洞室群纵横交错,是一项设计复杂、施工难度大、安全风险大、投资控制难的地下基础处理工程,施工期间如果出现洞室群塌方,则会导致坝肩左岸边坡失稳,造成安全事故及巨大的经济损失。从设计方案咨询与决策、分标、招标到现场施工管理进行了系统策划,实行精细化管理,成功地完成了各项施工任务,实现了安全、进度、投资可控,积累的经验可供类似工程参考。     

锦屏一级水电站拱坝混凝土抗冻性能试验分析

结合锦屏一级水电站大坝混凝土现场浇筑技术,对坝体典型区域取样试件进行冻融循环试验,并测量其相对动弹模量及质量损失系数。冻融过程中按50次循环为冻融基数,每50次冻融完成后即进行相对动弹模量及质量损失测试,并观测试件总体抗冻性能。结果表明,拌和楼出机口及坝体浇筑现场取样测试效果均较明显,其抗冻性能基本达到设计要求。     

锦屏二级水电站高压管道钢衬段高压固结灌浆试验

锦屏二级水电站高压管道单条长度约为540m～584m,原衬砌形式除近厂段为钢衬外其余均为钢筋混凝土衬砌,在高压管道开挖支护过程中,发现裂隙、岩溶比较发育,部分围岩较为破碎。为保证充水后高压管道的抗压稳定和改善地下厂房的运行环境,衬砌形式设计变更为全洞段钢衬,钢衬后进行高压固结灌浆。本文对高压固结灌浆施工前的灌浆试验进行了全面阐述,灌浆试验取得了积极成果,达到了预期目标,为后续钢衬固结灌浆施工提供了参考和宝贵的经验。     

锦屏一级水电站枢纽总布置

锦屏一级水电站为雅砻江梯级水电开发的控制性工程,大坝采用双曲拱坝型式,为世界第一高拱坝。在坝址选择时,分别研究比较了4个坝址,最后选定了普斯罗沟坝址。在充分考虑坝址区地质条件,泄洪建筑物水头高、泄量大、河谷窄,地下引水发电系统洞室规模大、技术难度大的情况下,选定了枢纽布置方案。最终选定的枢纽布置方案为：混凝土双曲拱坝,坝身4个表孔+5个深孔+2个放空底孔+坝后水垫塘与右岸1条有压接无压泄洪洞及右岸地下厂房。详细介绍了锦屏一级水电站枢纽布置情况及其优点。