硬岩层使用合金粒自磨钻头提高钻进效率的经验

坚硬及最坚硬岩层（Ⅸ～Ⅻ级）采用钢粒是提高钻进效率的主要途径,而中硬及硬岩层Ⅷ级）提高钻进效率还是以扩大合金钻进范围较为优越。近年来,许多国内外技术资料广泛地介绍了自磨式合金钻头中硬及硬岩层中钻进能获得较高的机械速度和较好的经济效果。对此我们不但从理论上有一致的看法,而且在实践中也得到了证实。     

液动冲击回转钻进减少孔弯效果及其分析

湖南省地质矿产局四六八队，使用液动射流式冲击回转钻具（简称射流式冲击器）在1980年恩口矿区ZK6103孔试验基础上，于1982年及83年又在恩口、枫溪江两矿区使用，共进尺11411.96米，其中有四个钻孔自孔口开始用该钻具钻进孔深达835.56米、743.31米、662.43米、660.34米，创我国液动冲击回转钻进最大孔深记录。单机年进尺为2811.73米，台月效率795米。恩口、枫溪江是两个老矿区，钻进工作量分别在万米以上，但孔斜严重，均未达到要求。自推广使用射流式冲击回转钻进方法后，在减少孔弯，提高岩心     

金刚石冲击回转钻进试验的若干技术问题

1984年，我局在某铀矿区的坚硬岩石中，进行了金刚石冲击回转钻进试验，在相同的地层中，与普通金刚石回转钻进相比，机械钻速提高72％，回次进尺提高94％，台月效率提高66％，取得了较好的效果。一、试验条件1．钻孔与地层试验钻孔ZK3001和ZK3002，孔深分别为200.16和250.42米，均为80°斜孔。为了便于对比，在试验中采取金刚石冲击回转钻进和普遍金刚石回转钻进交替进行的方法。     

冲击回转是钻进石英岩和石英砂岩的有效方法

在石英岩或石英砂岩中钻探用回转钻进方法钻效低；质量难保，取心差。采用滚动冲击回转钻进提高了钻进效率，又保证了质量。近两年来，建材地质系统用冲击回转钻进石英岩或石英砂岩，取得了满意的效果。现介绍如下。一、冲击回转钻进石英岩和石英砂岩效果举例（一）石英岩中试用的效果1984年安徽某石英岩中试用。石英岩层产状＞45°，构造裂隙较为发育，块状构造，粒状变晶结构，粒径大部分在0.01—0.03mm之间，主要成分为SiO_2，其含量在98—99.5％之间。石英岩致密坚硬，级别在10.5—12级之间，矿层中间断出现0.1—1m的褐红色石英岩夹层，级别7—8级。底板为混合花岗岩，研磨性较强，级别为8.5左右。     

人造金刚石与硬质合金分层钻进试验

我们进行生产试验的某铁矿区，地层软硬变化较大，闪长岩与蚀变闪长岩、大型岩交替出现。在较致密的闪长岩中（可钻性8级左右），人造孕镶金刚石钻进的性能发挥的较好，金刚石钻进效率比钢粒钻进提高两倍；比用针状合金钻进提高一点五倍；比用普通硬质合金钻进提高五点八倍。金刚石钻进回次进尺比钢粒钻进提高一点二倍；比用针状合金钻进提高一点六倍；比用普通硬质合金钻进提高七倍。但在6级左右的蚀变闪长岩中，人造金刚石钻进无论是钻进效率，还是回次进尺，仍然比其他钻进方法优越。相反，在较软的5级大理岩中，由于岩石较软，人造孕镶金刚石钻头出刃微小，排粉不良，易造成蹩泵，至使钻进效率显著降低，不如表镶金刚石和合金钻进优越。（见表1）     

使用五肋骨钻头钻进中硬岩层的经验

以往我们在5-7级砂岩及石灰岩地层几乎都是使用钢粒钻进,往往由于砂岩层薄而层数多,需经常用钢粒或合金倒换钻进,加上操作不慎,经常发生钢粒卡钻事故,效率很低。59年以来,我们试验了五种钻头,小时效率都有所提高,八月份我们在邵29号孔的     

SC-89型液压射流冲击回转钻进中的钻孔弯曲问题

我队在试验SC-89型液压射流冲击回转（以下简称冲击回转钻）钻进过程中，同样存在孔斜问题。通过试验，我们对冲击回转钻进钻孔弯曲问题有了一些粗浅的认识，下面仅就钻孔弯曲的原因及防斜措施作一介绍，以供参考。     

南口水沟石英砂岩矿区液动冲击回转钻进的技术效果

对石英砂岩这样极为坚硬的岩石,用传统的合金、钻粒(钢粒)等回转方法钻,一是钻效低,甚至根本钻不动,二是质量差,甚至取不上岩心。自推广金刚石小口径钻进方法以后,对付石英砂岩有了些突破,但用传统的回转方法效果还很差,有时甚至只“打滑”不进尺。为此苏、美等国和我国的地质系统,都在研究用冲击回转钻进代替传统的回转方法。近几年来,我国在这方面已取得了不少的成效,如TK—60S型绳索取心冲击回转钻具不仅在国内首创,而且在国际上也处于领先地位。我系统为满足对玻璃等工业用石英砂岩、石英岩的勘探施工,总结了1959年用钢粒和1982年用金刚石以回转钻进方法打石英砂岩的效果,以及     

黄沙坪队3号钻机使用钢粒与铁砂混合钻进提高效率的经验

56年来;3号钻机重点试用了钢粒与铁砂混合钻进,在39,86,98,128孔等钻进8—10级坚硬岩层,均提高了效率。根据4月份统计在8—9级火成岩中钻进,单位小时效率达到0.355公尺,比队部定额0.24公尺的小时效率提高48％。以后又进一步的改进钢粒淬火质量,经过多次试验结果,用0.5％的碱的水溶液淬火,比用清水、废油等淬火质量高,将钢粒用小锤打击时,不易打偏或打得粉碎。     

FB—89型防斜保直器在某矿区的应用

一、概况我局七一七队自八二年在某铅锌矿区采用合金、钢粒钻进方法施工,截止八九年,累计完成钻探工程量21590.87米:据报表数字统计仅八八、八九两年度报废工程量1623.83米,占两年完成工程量10215.98米的15.89％。累计竣工钻孔46个,一级孔34个,一级孔率达76.10％。八八年以来施工中的突出问题就是钻孔弯曲严重,且规律又不明显。为了处理钻孔弯曲,投入了大量人力物力,曾采用了多种方法进行钻孔弯曲的防治工作。如:钢粒单管钻进,Ф91×75钢粒及合金肋骨钻头互配的钻具钻进、钢粒短钻具和磨孔器(狼牙棒)钻进或扩     

关于针状硬质合金钻头的试验情况

粉末冶金针状硬质合金钻头钻进是近两年来才发展起来的一种钻进方法。它在6—8级的中硬岩层中使用,比普通合金和钢粒钻进效率高、质量好、成本低、钢材消耗少。尤其是与金刚石钻头配套使用,对于大力推广小口径钻进方法有着极为重要的现实意义。     

冲击-回转钻进在复杂岩层中的应用

根据松藻矿目前的钻孔施工情况,介绍了气动冲击—回转钻进的主要施工设备,提出了冲击—回转钻进的主要技术参数及其计算方法;阐述了气动冲击—回转钻进工艺在松藻矿复杂岩层中的应用情况,并摸索出了不同岩层中的钻进参数,为复杂岩层的钻孔施工提供了一种可供借鉴的方法。     

SH-54型液动冲击回转钻进效果及存在问题

液动冲击回转钻进是近年发展起来的新的钻进技术。经过几年的实践，取得了较大的成绩。由于配套技术不够完善，故冲击回转钻进占金刚石钻进的比重还很小。通过我局推广应用的实践征明，液动冲击回转钻进在大部分岩层中效果是很显著的，但由于工人使用不熟练，因此，可以说是人为地限制了冲击回转钻进的推广和使用。     

钼矿钻探护壁堵漏措施

大湾钼矿属于斑岩型矿床，岩层极为复杂，岩性硬、脆、碎、软、松散俱全，难取心地层约占45％左右。1980年第一个钻孔（ZK1702）采用φ130～φ91mm口径的钢粒钻进，矿心采取率只有54％，以后相继完工的6个钻孔（还有一个报废），岩矿心采取率只有一个孔是一类孔，其余5个孔均是二类孔，优质孔率仅为17％。经分析研究，为解决岩矿心采取率问题，1982年改用S56绳索取心钻进，几年来共完工33个钻孔，岩矿心采取率平均在85％以上，优质孔率81.8％，比大口径提高了64.8％，台月效率提高了一倍以上，单位成本降低了36％。     

振动回转钻进疏松地层

目前乌拉尔地质局正在对建筑和非金属材料矿床进行着大量的勘探工作。普查和勘探这些矿床时孔深通常不超过30米，只有在Ⅰ—Ⅳ级的软和疏松岩层为50米。乌拉尔地质局浅孔钻进量每年达到20—24万米。正在利用各种钻进方法：无冲洗液回转岩心钻、缓慢回转钻、冲击打入钻、冲击绳索钻、螺旋和振动钻。表1示出乌拉尔地质局在普查和勘探矿床时的钻进资料。从表1中可见主要工作量为无冲洗液回转岩心钻进以及振动和螺旋钻进。一九六五年乌拉尔地质局推广使用直径172—225毫米钻头的回转钻进。使用ЗИΦ-650М和ЗИΦ-1200МР重型钻机进行这种钻进。但是在最近几年用回转钻进方法时劳动效率没有增长，也不能经常保证质量和必要的岩心采取率。     

混合钻进(钢粒与铁砂)中的几点体会

在岩心钻探过程中,7级以上的硬岩层,目前均采用钢粒钻进与混合钻进,而后者又比前者迈进了一步,但总的来说,不论钢粒钻进和混合钻进,在我国使用都还不久,53年在全国范围内才广泛的采用钢粒钻进。而混合钻进仅在55年才在勘探队中应用,因而作者仅将实际工作中几点体会写出供参考,讨论。     

改进石英岩类岩层钻进方法的新途径

１石英岩类岩层的岩性特征石英岩类岩层包括沉积成因的石英砂岩和石英砂岩遭受热变质作用形成的石英岩 ,也包括少量其他成因的硅质岩。该类岩石中石英矿物含量高达８０ %以上 ,矿物颗粒之间多以硅质胶结 ,具粒状结构或粒状变晶结构 ,块状构造或片理构造。由于石英矿物硬度高 ,因此该类岩层致密而坚硬。该类岩层通常呈脆性或脆塑性破碎。２采用回转钻进方法存在的问题长期以来 ,地质部门大多采用金刚石、硬质合金和钢粒等回转钻进方法钻进石英岩类岩层 ,除少数非硅质胶结的石英砂岩用回转法钻进取得了一些成效外 ,对于大多数石英岩类岩层钻进…     

小凿碎器及其测定的凿碎比功

在钻探和坑探工程中，冲击是对付坚硬岩石的最有效方法。金刚石钻进的推广使用使得部分坚硬岩石也能够用回转钻进的方法钻进，但效率远不及冲击或者冲击—回转钻进好，尤其是钻遇致密坚硬的“打滑”岩层时，冲击方法更显示出它的优越性。冲击凿岩是坑探的主要手段，地质岩心钻探也正在推广使用冲击—回转钻，如何表征岩石在冲击载荷下的可钻性（可凿性）已成为人们关心的问题。岩心钻探中现有的表示可钻性的方法不适合于说明冲击凿岩，从而要求人们去寻求一种能本质模拟冲击凿岩过程的方法来测定岩石的冲击可钻性（可凿性）。基于上述考虑，我们根据东北工学院岩石破碎室研制的凿测器原理，改     

针状合金钻头试验情况

我分队于1976年6月27日～7月22日，在801钻机连4井进行了针状合金钻头钻进试验，获得了较好的效果。一、试验条件1．井段与岩层试验是在井深531·59～785·15米的井段中进行的。总进尺253.56米，其中针状合金钻头钻进51回次，进尺212.27米（平均回次进尺4.16米），普通合金钻头钻进20回次。进尺41.29米（平均回次进尺2.07米）。岩层：5～6级石灰岩占90％，7—8级硅化灰岩占10％。     

冲击-回转钻进工艺在超硬岩层中的应用

阐述了冲击-回转钻进工艺的原理,分析了影响其钻进效率的几个工艺参数,列出了选用此工艺施工所需的设备。通过气动冲击器在重庆松藻煤矿的应用,证明了在超硬岩层或复杂岩层中钻进时,采用冲击-回转钻进工艺不仅效率高,而且成本更低。