氢氧化钡、氯化锌等产品的生产工艺改进

针对生产氯化钡、硫氢化钠等产品的化工厂的困境，在不做大量投资、不做大的改动、不改变原厂的基础上，提出了改善产品结构、革新生产工艺的方法。原有生产状况是：利用原料硫化钡、盐酸、硫化钠生产氯化钡和硫氢化钠，但氯化钡亏损，整体效益差。改进新工艺为：在原有原料中增加氧化锌，即以粗质氧化锌、硫化钡、盐酸、硫化钠为原料生产氢氧化钡、氯化锌、硫氢化钠，以效益好的氢氧化钡、氯化锌取代了氯化钡，并保存了原来效益好的硫氢化钠，整体效益大大提高。     

二氧化锰法制氢氧化钡的研究

<正> 许多化工产品生产中,为有效地除去硫酸根离子,常采用化学法,借助于与钡离子生成难溶的硫酸钡沉淀而滤除。钡盐系列产品之一的氢氧化钡常被选用,因为它不会引入可能妨碍产品质量的阴离子(如Cl~-、NO_3~-、S~(2-)等)。市售工业氢氧化钡通常为八水物(含水45%),氯化物亦较高(如Cl~-0.25～0.30%)。由于目前国内工业生产以烧碱法为主,故成本较高,而具有发展前途的离子交换法尚待付诸工业生产。据文献报道氢氧化钡可用软锰矿粉或含二氧化锰的废料处理硫化钡料液而制得,     

软锰矿氧化硫化钡制高纯碳酸锰和氢氧化钡工艺研究

软锰矿同硫化钡溶液在较低温度下进行氧化还原反应，当硫化钡含量控制在26-75g／L范围内，软锰矿与硫化钡的物质的量比为2．5-3，反应时间50-60min，软锰矿被硫化钡还原为MnO，其还原率可达93．5％以上；还原后的锰用硫酸浸取，溶液经除杂后，与碳酸铵反应而制成高纯碳酸锰。硫化钡则被氧化为氢氧化钡，经蒸发、结晶而制得入水氢氧化钡，其回收利用率高速95％。     

以废料硫化钡制备高浓度硫化钠溶液工艺研究

本文研究了以废料硫化钡为原料采用硫酸钡副盐法制备高浓度硫化钠溶液工艺的过程特性,考察了90℃水中硫化钡的溶解时间、溶解效率、硫酸钠与硫化钡反应时间等因素对硫化钠和硫酸钡产率的影响。用能谱和XRD分析了制备的硫酸钡纯度,结果显示,硫酸钡的纯度大于98%,达工业硫酸钡合格产品;经过浓缩,溶液中硫化钠浓度可达12%～15%。试验结果对产品生产工艺设计与改进具有指导意义。     

国内外氯化钡生产技术和市场简况

一、国外生产技术 1.日本钡化学公司采用水热合成法生产氯化钡,该法可使钡盐中的锶含量大大降低。生产出含量99.995％的高纯氯化钡。2.波兰用离子交换法制氯化坝和硫化钠,将硫化钡水浸液经钠型强酸性离子交换树脂处理,处理液经蒸发得硫化钠。树脂用氯化钠热溶液处理,再经蒸发结晶得氯化钡成品。     

盐酸酸解硫化钡黑灰制备硫化钠和氯化钡工艺的研究

介绍盐酸酸解硫化钡黑灰(重晶石和煤还原煅烧的产物)的工艺,利用氯碱厂的副产盐酸与硫化钡反应制得硫化钠,再用液碱吸收酸解时产生的硫化氢制得氯化钡,还可制得低铁硫化钠。     

离子交换法制氢氧化钡的研究

离子交换法制备氢氧化钡采用磺酸型强酸性阳离子交换树脂,该法流程短,工艺简单。国内一些单位曾研究过这种方法,V.D.Erismavi曾用Ku-2阳离子交换树脂自硫化钡生产氢氧化钡。硫化钡在水中的溶解度如表1所示。     

降低工业硫化钠中碳酸钠含量的工艺试验

以硫化钡卤为沉淀剂，采用化学沉淀法，通过合适的工艺配比在硫化钠浓卤中处理碳酸根离子，可使成品硫化钠中碳酸钠含量降到１．０％以下。     

硫脲法生产巯基乙酸铵工艺中废渣的再利用研究

硫脲法生产巯基乙酸铵工艺中产生大量的碳酸钡废渣,本文介绍了利用该废渣制备其生产中所需原料氢氧化钡的工艺流程及原理,并通过实验,考察了工艺条件对氢氧化钡产品质量的影响。合成的氢氧化钡含量为95．1％,达到了工业合格品要求,且钡的单程转化率约为70％。     

无污染生产溴化锂新工艺

报道了无污染生产溴化锂新工艺,用硫化钡还原溶解在氢溴酸中的游离溴,然后加入与硫化钡等物质的量的硫酸,使溶液中的Ｂａ＾２＋离子和ＳＯ４＾２－离子都沉淀完全。新工艺不仅消除了溴蒸气的污染,而且增加了溴化锂的产量。     

从硫化钡粗渣中回收酸溶钡

我厂氯化钡生产,是以重晶石和煤为原料,在高温下煅烧得硫化钡熔体。水浸后加盐酸处理即可得到氯化钡。水浸过程只能将水溶性硫化钡由固态转化成溶液。然而,重晶石和煤在高温煅烧过程中,除了生成硫化钡外,在硫化钡熔体中还有不溶于水的碳酸钡、亚硫酸钡、硅酸钡、硫代硫酸钡、硫酸钡等。其中除硫酸钡外均能被盐酸分解成氯化钡。在硫化钡熔体中,酸溶钡约含15～20％,加上水浸不完全的硫化钡,用酸浸后可提高产量3.9％。该酸浸过程反应式如下:     

离子交换法制备硝酸钡和硫化钠

以重晶石经还原焙烧的产物硫化钡和工业硝酸钠为原料,离子交换法制备硝酸钡和硫化钠,采用双柱串联吸附及洗脱工艺,能提高树脂利用率和原料、洗脱剂的利用率。     

深入研究离子膜烧碱工艺中影响电流效率的因素分析

烧碱(又称为氢氧化钠)在国民经济中有着重要的作用。广泛应用于造纸、纤维素的生产、洗涤剂、合成脂用酸的生产以及动植物油的提炼。纺织印染工业用作棉布退浆、煮炼剂和丝光剂。化学工业用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等。石油工业用于精炼石油制品,并用于油田钻井泥浆中。同时,还用于生产氧化铝、金属锌和铜以及玻璃、搪瓷、制革、医药、染料和农药等方面。然而随着烧碱的地位日益重要,如何调高烧碱的工艺中离子膜烧碱工艺的电流效率,才能增加烧碱产量?本文将从离子膜烧碱工艺介绍开始,并对影响烧碱工艺的电流效率的主要因素进行详细分析,根据离子膜烧碱的主要特点,笔者提出了自己对离子膜烧碱工艺提高电流效率的主要看法。     

用硫化钡废渣制备普通硫酸钡联产硫化碱和工业盐的方法

本发明提供了用硫化钡废渣制备普通硫酸钡联产硫化碱和工业盐的方法。该方法用盐酸将硫化钡废渣中的钡转化为氯化钡并释放出硫化氢气体,而氯化钡与硫酸     

盐酸浸取钡渣中钡离子工艺路线研究

钡渣是重晶石生产碳酸钡后残留的固体渣。钡渣中含有大量的钡盐。以贵州镇宁钡渣为原料,利用盐酸将钡渣中钡盐中的钡离子浸取出来进行二次利用。实验结果表明,钡离子的最佳浸取工艺条件为:3.0 mol/L盐酸浓度,液固比7∶1(g/g),浸取时间2 h,浸取温度80℃,搅拌速度400r/min。在此工艺条件下钡离子浸出率可达78.51%。     

国内烧碱生产技术简介

国内烧碱主要用于轻工业、化工、纺织和医药等,生产方法以隔膜法和离子膜法为主。详细介绍了盐水精制工艺、淡盐水脱氯工艺及电解槽发展情况、膜法工艺。离子膜法生产技术是目前世界上最先进、最节能和最节省投资的方法,但中国尚不能生产离子膜,导致国内离子膜烧碱生产并不经济,中国应尽快将离子膜国产化,以益于氯碱行业的发展。     

粗硫化钡的浸取及浸取液的析出试验

硫化钡的生产方法主要有二种:煤粉还原法和氢气还原法。目前工业生产以煤粉还原法为主,但此法生产一吨纯硫化钡约有0.6—0.7吨渣。 近年,钡盐产品特别是国外使用量日渐增大,为给生产钡盐产品的单位提供无渣的纯净BaS·6H_2O,我们在室内做了粗硫化钡的浸取及浸取液的析出试验。     

硫化钡氧化的动力学研究

前言由重晶石还原焙烧所得的硫化钡,加水溶解后,通入空气进行氧化,可以直接转化为氢氧化钡。这是一条较新的工艺路线。较之国内现有的几种生产方法,可以省掉大量酸、碱,从而大大地降低了产品的成本,并且有利于连续化生产,其副产物也可综合利     

用钠盐代替钡盐制取单液型卷发液

用氢氧化钡制取化学卷发液,其钡离子具有毒性,且价格较高。笔者选用无毒、价     

沉淀硫酸钡的生产简介

硫酸钡是钡盐产品中用途较广的一种,随着我国国民经济的高速发展,以及国际市场的需要,它的产量必然迅猛增长,同时在生产硫酸钡的过程中还可以回收大量有经济价值的硫化钠。本文仅就硫酸钡的生产工艺和下脚料的综合利用作简要介绍。一、生产工艺硫化钡溶液的制取:重晶石90％、无烟煤用粉碎机粉碎,按重晶石100份,无烟煤