国外化学清洗高压给水加热器的实例

国外化学清洗高压给水加热器的实例火电厂的碳钢材质高压给水加热器经过一段时间的运行，加热管内外壁和直流筒上附上了以氧化铁为主的水垢，不仅导致热效率降低，压差上升，还会引起腐蚀的进一步发展。目前，加热管内壁采用高压喷射清洗方法，但Ｕ弯管的附着水垢和直管部...     

电厂高压加热器化学清洗工艺探讨

以某电厂1号机为例,介绍了高压给水加热器在清洗前的状况和清洗过程及高加清洗后达到的效果,并针对高加清洗后启动中存在的问题进行了分析。     

高压加热器化学清洗

火电站碳钢高压给水加热器运行中,在管子内外侧附着以氧化铁为主体的结垢,使效率降低,压降增大。而沿用的喷射清洗法,不能完全去除U型管直管段和弯曲段的内壁结垢。本文报导对600MW超临界压力直流锅炉机组长期使用的碳钢(STB42)给水加热器,进行喷射清洗与化学清洗的定量比较结果,认为化学清洗效果好。     

125 MW机组节能措施经济性分析

利用等效焓降法,对某电厂125MW机组高压加热器更换与凝汽器水侧清洗进行了经济性分析,对节能措施的效果进行了评价。     

平圩电厂1号机高压加热器试验研究

通过对引进美国福斯特·惠勒动力公司的高压加热器水位调整试验、主机运行中的高压加热器及高压加热器随主机的滑压启动滑压停机试验 ,分析高压加热器水位及温度变化率控制对高压加热器的影响 ,就高压加热器进行了水位抬高及控制方式的改变 ,提出现存亟待解决的高压加热器温度变化率问题。     

高压加热器自动启停功能的实现

根据高压加热器工艺,设计了高压加热器自动启、停功能组,并介绍了该功能组控制流程.针对高压加热器自动启、停过程中的温度和水位控制要求,设计了其控制系统.将高压加热器自动启、停功能组应用于河北建投沙河电厂超临界2×600 MW机组的高压加热器控制中,实现了高压加热器的全过程自动控制.     

电站高压加热器爆破泄漏原因探讨

以几起电站高压加热器爆破、泄漏事故为例,从高压加热器的设计、制造、运行、维护、检验等方面对高压加热器事故原因进行分析,提出了相应的设计改进措施、制造运行注意事项以及事故发生后的处理方法,从而减少高压加热器事故的发生,保证高压加热器安全运行,提高投入率。     

高压加热器泄漏与运行水位试验研究

火力发电机组长期运行后普遍发生高压加热器管束泄漏问题,而合理设置高压加热器运行水位是防止管束泄漏的有效手段。介绍了一种新型的指导高压加热器运行水位设置的方法,即在高压加热器疏水冷却段入口处新增温度测量装置,实时监测疏水冷却段入口水温,用该处过冷度来指导高压加热器运行水位设置;介绍了高压加热器水位试验情况,明确了高压加热器水位以及机组升降负荷过程对疏水冷却段入口水过冷度的影响,提出了高压加热器运行中水位设置的建议,从而有效预防高压加热器管束因汽蚀而引起的泄漏故障,确保高压加热器的长期安全运行。     

高压加热器疏水端差偏大原因分析及应对策略

高压加热器是汽轮机发电机组回热系统中的重要辅机设备,运行高压加热器可提高锅炉给水温度,降低机组能耗。结合高压加热器的性能设计、结构布置、制造工艺、运行和检修过程,分析了高压加热器疏水端差偏大的危害和原因,并提出详尽的应对策略,对高压加热器的设计、制造及电厂运行具有借鉴意义。     

高压加热器管板计算方法简析

高压加热器是核电和火力发电厂机组热力系统中重要的承压设备,高压加热器在汽水参数较高、工况恶劣的状态下运行.因此,保证高压加热器的安全稳定运行,对于整个发电机组具有十分重要的意义,而高压加热器的结构设计是否符合有关标准,则是高压加热器能否安全稳定运行的前提.现分别采用压力容器的常规设计方法和分析设计方法,对高压加热器的主...     

电荷颗粒聚结技术在汽轮机润滑系统油泥清除上的应用

针对华能沾化热电有限公司(以下简称沾化热电)150 MW机组汽轮机润滑系统油泥污染严重,人工清洗费时费力且不能彻底清理的问题,采用国际领先的电荷颗粒聚结技术(Charge Particle Agglomeration,简称CPA)对汽轮机润滑系统进行在线清洗,最终使油泥倾向指数降到12,达到了国际上判定汽轮机油油泥倾向等级状态良好(<15)的标准。     

某电厂风机油站的常见故障和处置方法

某电厂2台超超临界机组的风机油站设计存在缺陷,油站运行中曾发生过双筒油滤器清理漏油、油泵出口逆止阀卡涩、油站控制电源故障及动力电源接线松动油泵全停等情况。针对此类典型故障,采取了"L"型中空油槽螺塞、增设滤网旁路、加装逆止阀隔离球阀、增加逆止阀阀芯的平衡孔、优化控制系统及改进动力电源接线等处置方法,从而解除了此类故障,提高了设备运行的可靠性,可为同类型设备系统的改造优化提供借鉴。     

脉冲激光清洗瓷式绝缘子表面污秽温度场和应力场分析

脉冲激光清洗技术具有运行成本低和可控性好等优点,已开始应用于瓷式绝缘子表面的污秽清除。脉冲能量密度太大,会造成瓷绝缘子的损伤。能量密度过小,直接影响清洗效率。文中以瓷式绝缘子及表面污秽为对象,通过建立有限元模型,分析不同能量密度脉冲激光下瓷式绝缘子表面温度和应力随距离变化的规律,研究脉冲激光清洗瓷式绝缘子的表面污秽清洗机制,确定最佳清洗能量密度。结果表明,能量密度为1.18 J/cm^2到2.01 J/cm^2的脉冲激光清洗瓷式绝缘子时,绝缘子表面温度远小于其气化温度;脉冲能量密度为1.41 J/cm^2时,表面最大的应力小于且接近瓷式绝缘子的抗拉强度,在不损伤基底的前提下此脉冲能量密度清污效率最高。研究成果为脉冲激光清洗瓷式绝缘子能量密度选择提供了重要依据。     

浅谈新建1000MW机组的化学清洗

通过某电厂1000 MW超超临界机组锅炉的化学清洗,介绍了清洗系统、流程、清洗工艺、主要监控数据、清洗及钝化结果,总结了清洗施工中的经验.清洗后除垢率＞95％,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48 g/m2·h,平均腐蚀总量为4.80 g/m2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良.     

脉冲激光清洗典型污秽瓷式绝缘子温度特性分析

脉冲激光清洗瓷式绝缘子表面污秽会产生强烈的热效应,分析清洗过程中的温度特性至关重要。文中以沾污的瓷式绝缘子为研究对象,通过仿真和实验相结合的方法,研究不同典型污秽、不同污秽含水量、不同激光能量密度及波长等工况下温度场的变化规律。结果表明:温度的高低与污秽含水量、激光能量密度成正比,与激光波长成反比,其中激光湿式清洗比干式清洗效率高;在保证绝缘子瓷材料的抗热稳定性的前提下,激光能量密度处于2.52～3.81 J/cm~2,扫描速度1 000 mm/s时,不会损伤绝缘子基底材料,可达到最佳清洗。     

过热器氧化皮催化柠檬酸清洗研究及应用

随着大容量、高参数火力发电机组的投产运行,因氧化皮脱落而引起的过热器管爆管已成为影响机组安全运行的主要原因之一。为此,研究开发了催化柠檬酸清洗介质对过热器管氧化皮进行化学清洗的技术,并成功应用于600 MW机组锅炉过热器的清洗。工程应用结果表明,该技术能够有效清除过热器管内壁的氧化皮,且不会出现大量氧化皮剥落所形成的堵管现象;化学清洗过程中各种材质的平均腐蚀速率均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794—2012）的规定值;化学清洗后机组启动及正常运行中,系统水汽指标良好,过热器管壁温度偏差正常,达到了清洗目的。     

有机复合酸在习水电厂锅炉清洗中的应用

介绍了有机复合酸在贵州习水发电厂3号锅炉清洗中的应用情况。该工艺采用羟基乙酸一柠檬酸复合有机酸清洗,双氧水钝化。清洗后除垢率达到了97．75％以上,腐蚀速度仅为1．1888g／m2．h,清洗效果良好。     

Studying the effectiveness of using pneumoimpulsive technology for cleaning the platen surfaces of the PK-38 boiler at the Nazarovo district power station

A new pneumoimpulsive technology, central to which is an impact effect of air jet on ash deposits, was proposed for carrying out continuous preventive cleaning of the platens installed in the steam superheater primary and secondary paths of the PK-38 boiler at the Nazarovo district power station. The pneumoimpulsive cleaning system was mounted in the PK-38 boiler unit no. 6A, and the cleaning system tests were carried out during field operation of the boiler. Owing to the use of the proposed cleaning system, long-term (for no less than 3 months of observations) slag-free operation of the platen surfaces was achieved in the range of steam loads from 215 to 235 t/h with the average load equal to 225 t/h at furnace gas temperatures upstream of the platens equal to 1220–1250°C.     

火电厂过热器化学清洗配方及工艺研究

清洗锅炉过热器时若出现氧化皮大量剥落,会造成堵管风险;若清洗介质选择不当会造成材料性能下降。因此,必须充分考虑清洗介质对各种过热器管材表面氧化皮的剥离作用,以及对剥落氧化皮的溶解效果和对所有材料的腐蚀情况。选择EDTA铵盐、EDTA钠盐、柠檬酸、羟基乙酸+甲酸、自制复合有机酸A和自制复合有机酸B等清洗介质进行了氧化皮剥离量、管样除垢率、剥落氧化皮的溶解率试验,并采用上述清洗介质对T22、12Cr1MoV、T91、TP347等4种过热器金属材料进行了腐蚀试验。研究结果表明,同时满足氧化皮剥离量小、管样除垢率高、氧化皮溶解效果好、腐蚀风险小的清洗介质为复合有机酸B。     

硝酸清洗不锈钢管凝汽器技术的应用

以火电厂凝汽器清洗为例,介绍一种安全实用的硝酸清洗凝汽器的方法。通过对凝汽器不锈钢管进行硝酸酸洗,不锈钢管内表面光洁无污物,呈不锈钢基本色泽,除垢率在95%以上,腐蚀速率为0.02 g/m2h,除垢效果良好。