复合滤筒尘硝协同脱除装备之提高配套循环流化床高温干法脱硫效率的控制技术研究

循环流化床高温干法脱硫是复合滤筒尘硝协同脱除装备硫尘硝一体化设备的重要一环,其脱硫效率与脱硫塔床压和脱硫剂的选择有直接关系。本文通过玻璃窑炉烟气综合治理之硫尘硝一体化设备的典型工程案例,就如何提高循环流化床高温干法脱硫脱硫效率的问题进行分析研究,匹配出综合运行方案,实现降低运行成本的目的。     

烟气循环流化床脱硫技术分析研究

从循环硫化床烟气脱硫的发展、工艺技术特点及国内外工程应用情况等方面详细介绍循环硫化床烟气脱硫技术,并对该技术在运用过程中存在的问题提出解决措施。     

300 MWCFB锅炉提高SO_2超低排放经济性试验研究

为了提高锅炉机组SO_2超低排放的经济性,在某300 MWCFB锅炉开展了实炉试验,研究了CFB锅炉炉内干法脱硫与CFB-FGD脱硫相结合的两级联合脱硫技术。结果表明:通过理论分析和试验室检测可优选出炉内干法脱硫和CFB-FGD的最佳脱硫剂品种。CFB锅炉运行参数中负荷的变化同时影响两级脱硫效率。随着锅炉负荷的升高,床温和脱硫塔入口温度均呈现上升趋势。床温的升高降低了炉内脱硫效率,脱硫塔入口温度的上升提高了CFB-FGD脱硫效率。按照推荐的石灰石和生石灰物化参数及两级脱硫系统匹配方式运行,锅炉净烟气SO_2浓度满足超低排放限值要求,炉内干法脱硫与CFB-FGD脱硫剂耗量均下降,提高了SO_2超低排放的经济性,降低了脱硫成本。     

循环流化床在烟气脱硫中的应用分析

燃煤电厂锅炉烟气脱硫技术包括湿法脱硫、干法脱硫及半干法脱硫,湿法烟气脱硫工艺以石灰/石灰石-石膏法为代表,干法、半干法烟气脱硫工艺以流化床烟气脱硫技术为代表。20世纪80年代流化态技术首次应用于烟气脱硫,循环流化床烟气脱硫具有工艺成熟、流程简单、可靠性高、基建投资及运行成本低、脱硫效率高等优势,故在煤化工生产中的应用越来越广泛。结合某煤化公司的实际情况,介绍了循环流化床在烟气脱硫中的应用。     

炉内喷钙炉后活化脱硫副产品综合利用的研究

本文介绍了炉内喷钙炉后活化（LIFAC）脱硫工艺及类似干法工艺的脱硫副产品的综合利用的研究状况。干法烟气脱硫工艺具有投资低、占地少以及工艺简单便于操作等优点，将在今后我国燃煤电厂的烟气脱硫装置中占有一定的份额。干法烟气脱硫的脱硫副产品和飞灰是混在一起排出的，因此如何综合利用这种新型的脱硫灰对于干法工艺的推广使用有重要意义。本文给出了脱硫灰的组成和理化特性，并对其综合利用的各种可能性进行了讨论。     

循环流化床锅炉SO_2超低排放技术研究

针对循环流化床锅炉污染物生成量较低的特点,分析了锅炉SO_2生成量的影响因素,不同脱硫工艺的优缺点,结合试验研究结果和工程应用实例提出了循环流化床锅炉实现SO_2超低排放的技术。结果表明:循环流化床锅炉SO_2生成量取决于煤的硫分中可燃硫所占比例、煤灰中CaO等碱金属氧化物含量和锅炉运行参数,运行参数中床温影响最大;通过优化锅炉运行参数降低SO_2生成量,炉内干法高效脱硫和烟气脱硫相结合的深度脱硫技术可以实现SO_2超低排放的目标,并具有更高的调节灵活性和运行可靠性;烟气脱硫工艺的选取上,CFB-FGD半干法脱硫工艺相对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺更具有经济优势。     

旁通式循环流化床脱硫塔脱硫特性的数值模拟

应用标准k-ε模型、DPM模型和物质输运与化学反应模型求解了一台旁通式循环流化床脱硫塔内的动量、能量及组分方程,模拟结果和实验数据符合较好.模拟研究了两种脱硫塔的脱硫效率和流动阻力,进一步研究了空床气速和循环倍率对旁通脱硫塔脱硫效率的影响.结果表明,旁通式脱硫塔的脱硫效率和阻力特性要优于无旁路脱硫塔;旁通式脱硫塔的脱硫效率随空床气速的增加呈现先略有增加后降低的趋势;当循环倍率从20增大到50时,脱硫效率随之有明显的增加,当循环倍率大于50时,脱硫效率随循环倍率的增大略有增加.     

干熄焦预存段烟气达标治理技术方案比选

根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》、《临汾市2019年钢铁、焦化行业深度减排实施方案》等相关文件的要求干熄焦生产装置地面除尘站烟筒排放ρ(二氧化硫)≤30 mg/m3,ρ(颗粒物)≤10 mg/m3,全干法折流床活性钙基脱硫、CFB循环流化床半干法脱硫、SDS干法脱硫、湿法钠碱法脱硫、钙基高效循环干法脱硫,达标...     

旋风分离器在柴油加氢精制装置中的应用

常减压、焦化、催化柴油等经加氢精制反应器反应后,原料中的硫被循环氢还原,反应产物经换热、分离器分离,液相产品进入汽提塔进行进一步分离,气相进入循环氢脱硫系统。进入循环氢脱硫塔的循环氢不可避免的存在少量的烃类和轻浮油,这些液滴使得循环氢脱硫塔内溶剂发泡,同时又造成胺液损失,严重的影响了脱硫效果。采用上海华畅环保设备发展有限公司的旋流器技术后,脱硫塔效果得到明显改善。     

干法脱硫工艺中方形分离器的应用

针对方形分离器在循环流化床锅炉干法脱硫工艺应用中存在的灰分逸出率高、脱硫剂用量大、脱硫效率低等问题,采用控制脱硫用石灰石品质、添加位置和输送方式等措施,同时对锅炉运行参数进行优化,解决了方形分离器在循环流化床锅炉干法脱硫工艺中脱硫效率低的问题,实现了SO_2达标排放,为完善方形分离器在干法脱硫技术中的应用提供了借鉴。