造气炉的调优控制

1　造气控制存在的问题我公司目前拥有无烟煤造气炉 6台 ,其中3 .2 m炉 4台 ,3 .0 m炉 2台 ,生产能力为 75kt/ a合成氨。煤造气工段作为合成氨生产的龙头 ,其能耗占氨成本的 5 0 %～ 5 8%左右。近年来 ,为了降低成本 ,我们对造气炉控制进行了长期不懈的改进。由最早的水压自动机人工加焦 ,改为华西所的微机油压自动控制 ,人工加焦 ,再改为南动的微机油压自动控制 ,又自行研制开发了全自动加焦装置。每一次改造均取得一定的效益 ,成本也有所降低 ,但总感到效益不明显 ,造气炉并未达到优化控制 ,炉况波动大 ,经常出现淌炭现象。自动加焦改…     

合成氨、甲醇变脱系统综合改造小结

安化集团公司现有合成氨生产装置两套 ,年生产能力均为 1 2 0kt/a;甲醇生产装置一套 ,年生产能力为 5 5kt/a ;甲胺、DMF生产装置各一套 ,年生产能力分别为 2 0kt/a。公司造气工段采用的是固定床煤气炉间歇制气。老合成氨系统半水煤气经过常压脱硫 ,中温变换 ,变换气脱硫、脱碳 ,低温变换 ,ZnO脱硫 ,二次脱碳及甲烷化净化后 ,在 31 0MPa压力下进行氨合成。原设计生产能力为 60kt/a ,经多次技术改造 ,现已达到 1 2 0kt/a。在系统改扩产过程中 ,公司净化车间经一系列改造后 ,基本达到扩产要求 ;变脱系统一直未改 ,工艺指标虽能得到保证 ,但…     

冷凝塔内件改造

我公司始建于 1 970年 ,当时装置的设计能力为年产 5 4kt合成氨和 1 2 0 kt硝铵。为了达到氨的平衡 ,1 992年建成年产 40 kt尿素装置。通过对合成氨系统 (造气、净化、合成 )进行技改和部分设备更新 ,目前已达到年产 92 kt合成氨的生产能力。其中 ,冷凝塔先后进行了两次改造 ,为年产 92 kt合成氨奠定了基础。现介绍冷凝塔的改造情况。1　冷凝塔的作用冷凝塔在氨合成过程中起换热、分离经氨冷器冷凝下来的液氨及清除新鲜气中夹带少量油水的作用。冷凝塔主要参数80 0 mm　　H=1 0 2 1 8mm传热面积 2 5 5 m2冷凝塔内物料走向如下 :由氨冷器…     

固定层间歇式Ф3．0m煤气炉系统改造总结

我公司原有固定层间歇式Ф3．0m煤气炉2台，于1998年投产，生产水煤气为后序生产装置提供原料气。2004年装置扩产改造期间新增了1台Ф3．0m煤气炉，新增煤气炉在我们几年的操作、改造经验积累的基础上，从设备方面进行了一系列的改造。改造的主导思想是强化设备生产能力，便于操作维护。实践证明我公司的改造是成功的。     

φ2.65m煤气炉炉顶取气及下吹蒸汽入炉方式改造

我公司是以煤为原料的氮肥企业,造气采用UGI造气炉,以优质无烟块煤为原料,采用常压间歇制气工艺生产半水煤气和水煤气。公司造气车间现有φ3.6 m煤气炉3台、φ2.65 m煤气炉8台,φ2.8 m煤气炉16台。2010年2—8月,     

黑化应用恩德粉煤气化技术技改工程设计总结

0　前　言黑龙江黑化集团有限公司造气车间现有 7台3 m UGI造气炉 ,年产合成氨 1 5万 t。由于气化炉所用原料为焦炭 ,价格昂贵 ,因此合成氨生产成本较高 ,企业经济效益下降。为此经过考察论证 ,黑化公司决定选用恩德粉煤气化技术对原气化工艺进行改造 ,仍生产半水煤气作为合成氨的原料气。目前已完成了该技改项目的方案设计和部分施工设计 ,有些设备已开始制作 ,预计 2 0 0 3年装置投入运行。1　设计规模设计规模为 40 0 0 0 m3 /h半水煤气 ,并留有再增加 40 0 0 0 m3 /h规模的余地。本设计选用 40 0 0 0 m3 /h恩德粉煤气化炉一个系列。…     

煤气炉炉况监测与优化系统在我公司的应用

1　应用背景近年来受原料重油价格上涨的影响 ,我公司合成氨厂年产 5 5 kt合成氨的油氨装置因成本太高而无法维持正常生产 ,于 2 0 0 2年 8月停车。油氨系统的停产 ,对我公司合成氨厂煤造气制氨装置的生产提出了更高的要求。造气作为煤氨装置的龙头 ,生产的稳定、高产 ,将直接关系到全厂的生产。特别是今年我厂 2 30 kt/a合成氨节能技改工程完成后 ,由于煤制氨系统本身生产能力不足 ,将造成合成氨厂自身生产能力难以平衡 ,集团公司内部的物料互供无法保证 ,公司效益也大受影响。因此 ,如何对现有煤气炉进行优化生产 ,提高煤制氨装置的生产能…     

Ф3600煤气炉和废热锅炉的选用及改进

我公司老系统合成氨装置自60年代初投用运行至今已有40多年了，虽然经过不断地扩建改造，总氨产量已达10万t/a，但工艺流程落后、设备装置陈旧，使合成氨能耗及成本居高不下。随着科学技术的进步与发展，煤气炉现有的制气能力，已不能满足生产的要求，严重束缚着企业的发展。加上我公司大氮肥30万t／a合成氨装置的报废，周围地区小氮肥厂因原料涨价，     

DCS控制系统在造气系统的应用总结

1改造原因甘肃金昌化学工业集团有限公司合成氨装置设计规模为150 kt/a。造气系统共有18台固定层煤气炉,其控制系统按煤气炉设备配置分为3个部分:10台Φ2 400 mm煤气炉和5台Φ2 600 mm煤气炉的控制系统均为单片机;3台Φ2 800 mm煤气炉配备PLC和WINCC。由于控制系统技术落后,基本属于半自动操作,生产很不稳定,运行成本居高不下。原控制系统存在缺陷:①监视记     

稳定造气炉煤棒制气操作有效途径探讨

0 前言 目前,我厂已有9台Ф2610的煤气炉以腐植酸煤棒为原料制取半水煤气生产合成氨。根据公司规划最终将有13台煤气炉以腐植酸煤棒为原料制气。因此研究探索稳定煤棒制气操作有效途径非常必要。现在虽然对煤棒制气已积累了一定的经验,     

煤气炉技术改造小结

1 概述 我公司合成氨装置有新、老两套系统，年产合成氨200kt、尿素300kt、甲醇10kt。两套系统共15台煤气炉，其中新系统的7台煤气炉为（2）3．0m J-28V型，2002年5月投运。J-28V型煤气炉在实际生产运行中存在以下问题。     

Ф7800mm吹风气余热回收装置在我厂的应用

1　概　述南化公司氮肥厂大化肥装置目前正在进行改造,老合成氨系统造气炉采用低炉面温度操作,正常生产时,总吹风气量为62000m3/h,其中CO4340m3/h,严重污染大气;另外,吹风气中含有一定量未燃烬的煤粉也对大气造成污染。新上 7800mm吹风气回收装置利用水洗气、非渗透气和闪蒸气以及大化肥装置正常生产时产生的尾气作为助燃气,配入适当的空气后在燃烧炉内燃烧,放出热量加热格子砖,为吹风气燃烧提供着火源。固定床间歇式制气工艺中,13台煤气炉产生的低温吹风气经过配风后,在燃烧炉内集中燃烧,生成高温烟气,烟道式余热锅炉对高温烟气的热量进行…     

栲胶脱硫吸收能力下降原因分析及对策

1 简述 我厂第1套装置始建于1967年,设计年产60 kt合成氨,采用无烟煤固定层煤气炉造气、ADA脱硫、热钾碱脱碳的工艺流程.经过多年扩能改造,系统产能已达到150 kt/a合成氨.     

醇改氨项目等温变换工艺改造及运行总结

为缓解甲醇市场行情长期萎靡不振对公司的影响,将1套100 kt/a甲醇生产装置改造成100 kt/a合成氨生产装置。改造新增1台等温变换炉并采用特制的催化剂,解决了在水煤浆制气条件下高CO含量、高水气比变换及生产合成氨的深度变换问题。介绍了改造前、后系统的工艺流程,总结了改造后的运行情况和存在的问题。     

浅谈Φ3.6m均布型炉篦在我厂煤气炉上的试用

1 前言 我厂造气车间有8台规格为Φ3.6m的常压固定层煤气炉,专供本厂合成氨和甲醇生产用的原料气。作为这类大型煤气炉的主要部件——炉篦,因担负着支撑炉内料层、分布气流、排除灰渣和破渣等重任,所以护篦的选择将直接影响着煤气炉的工艺状况、操作、产量及效益。三十多年来,因炉篦的改     

造气吹风气余热回收装置在我公司的应用

我公司始建于1967年,原设计年产合成氨60kt。经过技术改造,现年产合成氨120kt、尿素200kt。造气车间有7台煤气发生炉(3m2台,3.6m5台),以焦炭或白煤为原料,采用固定燃料层间歇制气法。流程为:煤气发生炉→燃烧室→废热锅炉→洗气塔。这种流程由于需维持较高的炉上温度来保证燃烧室的燃烧,且有效能利用率低,煤耗高,吹风气直接放空,白白浪费。为降低成本,减少环境污染,提高能源利用率,公司决定新上一套吹风气余热回收装置,集中回收吹风气的显热和潜热,生产过热蒸汽,提高经济效益。1　工艺流程根据吹风气余热回收的典型流程和我公司吹风…     

造气系统改造运行总结

0前言山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司二厂80kt/a合成氨装置造气系统共有7台Ф2400mm固定层煤气炉,正常生产时6开1备,配套2台D400型风机和1台D600型风机。近年来,由于后工段装置不断改造,产能扩大,导致造气炉生产能力已不能满足生产需要,长期处于高负荷状态运行,造成系统阻力增大,消耗高。     

Ф3．8m煤气发生炉的开发与应用

兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂是我国上世纪60年代自行设计的年产量6万t合成氨的中氮企业，采用常压固定床造气，以无烟煤为原料。经过多次技术改造，目前造气有3台Ф3．6m、3台Ф3．0m煤气炉，年生产合成氨12万t、尿素14万t。生产中因供气有点紧张，决定新上一台煤气炉。     

煤棒制气存在问题及对策

山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂建有1条煤棒生产线,年生产能力为280 kt,自2009年起开始使用煤棒制气。合成氨装置造气系统有20台Ф 2 610 mm煤气炉,正常运行时开18台煤气炉,其中14-16台以煤棒为原料。经过近2年的试烧,目前已大量使用煤棒制气,月耗煤棒20 kt左右,逐步暴露出一系列问题。     

7万t／a合成氨蒸汽自给技术评述

我公司是生产合成氨、纯碱、氯化铵、硝盐等化工产品的综合性企业。年产合成氨7万t，造气原料以晋城块煤为主。主要工艺是：造气系统有4台Ф2 610煤气炉和2台Ф2 400煤气炉，常开4台煤气炉制气；经1．35MPa全低变后进入碳丙脱碳，采用三次脱硫，分别为半水煤气罗茨机出口常压ADA脱硫、