焦油渣处理方法的改进

焦化厂的焦油渣来自焦油沉淀池中的机械刮板机、煤焦油的离心分离机及煤焦油槽的清扫等。 焦油渣含有煤焦油和氨水,固体成分占     

焦油渣作为炼焦添加剂的应用

介绍了焦油渣配入炼焦煤的工艺方案和设备选择,把焦油渣与煤粉混合并充分搅拌后,配入炼焦煤中炼焦,可解决焦化企业焦油渣污染环境的难题,且具有一定的社会效益和经济效益。     

焦化废渣制型煤炼焦工艺

焦化厂在生产焦炭、煤气和化工产品时,将有0．1％废渣产生,对于焦化废渣的处理一直是多数焦化厂难于解决的问题。我厂的废渣的来源有以下4个方面：1）回收车间焦油氨水分离工序产生的焦油渣;2）焦油车间超级离心机分离的焦油;3）硫铵工序产生的酸焦油;4）各化产车间检修清槽时产生的废渣。各种废渣的成分及比例见表1。     

利用焦油渣和生化污泥制型煤配煤炼焦的试验研究及应用

为实现焦化危废物的无害化处理,分析了焦油渣、生化污泥两种焦化危废物的特性,采用焦油渣和生化污泥制型煤、并利用该型煤进行了20 kg小焦炉配煤炼焦试验,试验结果表明,在配合煤中添加10%的焦油渣型煤炼焦,可提高装炉煤的堆密度和改善焦炭质量。结合焦油渣和生化污泥产量,实际生产中焦油渣制型煤按照4%的比例配煤炼焦,对炼焦生产工艺影响不大。     

焦油渣配煤炼焦的实验研究

分析了焦油渣配煤炼焦的可行性,并在20kg实验焦炉上进行了焦油渣配煤炼焦实验,确定了焦油渣在炼焦煤中配入的最佳比例。实验结果表明:焦油渣配煤炼焦是可行的,并可提高焦炭的块度和抗碎强度,同时优化了焦油渣的最佳配量及最佳粒度,分别为焦油渣的添加量以3%～5%为宜、最佳粒度为0.2mm左右的占85%。在此基础上,进行了工业性对比试验,验证了在生产中添加3%～5%焦油渣炼焦的可行性。     

焦油渣与沥青回配炼焦煤的利用与研究

通过对焦油渣、沥青混合物回配炼焦煤的实验与研究,提高炼焦废弃物的循环利用,保护环境,变废为宝,降低生产成本,同时提高焦炭冷态热态强度。     

危废物焦油渣配煤炼焦试验应用研究

煤焦油渣属于危险废物,将其用于配煤炼焦可产生较好的经济效益和社会效益。介绍了目前主要的配煤炼焦成焦机理,根据配煤炼焦理论,焦油渣可作为改善焦炭质量的黏结剂,并对焦油渣配煤炼焦试验进行了可行性分析。利用40 kg试验焦炉进行了焦油渣配煤炼焦试验,确定了最佳焦油渣配比。试验结果表明,在焦油渣质量分数为3%左右时进行配煤炼焦,所得焦炭的块度、抗碎强度、耐磨强度最大,焦炭质量最好。     

利用天然焦生产冶金型焦的试验

简述了天然焦的分布及性质，通过实验室及工业生产试验，证实了利用天然焦为主要原料可生产出优质冶金型焦。     

含水废物的超临界水氧化

超临界水氧化可以将含水废物转变成洁净水,二氧化碳和稳定的无机氧化物。所有这些物质都可以提纯并循环。该法是无烟囱的,且不产生ＮＯｘ。一种新型的反应器设计可有效地防止无机盐在反应器中沉降。实际上可消除腐蚀,对于废水处理污泥来说,在处理成本明显低于流化床焚烧的情况下,其流出液可满足严格的欧洲标准。     

我国焦化工业的现状和21世纪应面对的课题

从炼焦、煤气净化、环境保护和苯及焦油的加工等方面,论述了我国焦化工业的现状,探讨了２０５０年前新老焦化企业面对的课题和应采取的措施。