基于STEP的CAD／CAM集成系统CADMIS

介绍基于ＳＴＥＰ的机械集成制造系统ＣＡＤＭＩＳ的系统结构，系统的数据交换模式及基于ＳＴＥＰ的系统集成技术和实现方法。ＣＡＤＭＩＳ系统具有开放性结构，有良好的集成性和扩展性。它能支持现有系统的集成，支持产品设计和制造全过程。最后给出集成系统的研究总趋势。     

冲裁模具CAD／CAM系统集成开发平台的研究

基于ＣＡＳＥ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＳｏｆｔｗａｒｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）技术原理和冲裁模设计与制造过程的特点以及ＣＡＤ技术原理，提出一种面向中小型模具企业和科研单位的冲裁模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统集成开发平台。论述了平台的设计要求、体系结构和工作流程。并指出实现平台的关键技术问题。     

企业信息化系列技术

一、企业信息化中的关键集成技术1.企业信息化建设的基础设施技术 :计算机网络技术、数据库技术和网络安全技术。2 .ＣＡＤ/ＣＡＭ/ＣＡＥ集成技术 ,实现企业的数字化设计。3.基于网络的ＣＡＤ/ＣＡＰＰ/ＣＡＭ/ＰＤＭ集成技术 ,实现真正的数字化设计和数字化制造集成。4 .ＣＡＤ/ＣＡＰＰ/ＣＡＭ/ＰＤＭ技术和ＭＩＳ/ＥＲＰ的结合 ,实现企业设计、管理、经营的数字化 ,实现企业内部的信息化建设———数字化企业。5 .ＳＣＭ、ＣＲＭ及ＥＣ平台的搭建 ,并实现同ＭＩＳ/ＥＲＰ的集成 ,形成企业间的信息化整体构架———企业动态联盟。制造业…     

硬质合金可转位刀具CAD/CAM系统工程图的设计

为提高竞争能力,适应技术和市场快速发展的需要,我厂以多品种、小批量的硬质合金可转位浅孔钻为先导,应用ＩＤＥＡＳＭａｓｔｅｒＳｅｒｉｅｓ软件,开发了硬质合金可转位浅孔钻ＣＡＤ系统(ＣＣＴＣＡＤＡＭＳ)。在此系统中,Ｄｒａｆｔｉｎｇｄｅｔａｉｌ作为ＩＤＥＡＳＭ?..     

STEP标准在CAX集成中的应用

ＳＴＥＰ标准是产品数据表达与交换的国际标准。其推广应用,为机械产品的并行工程、虚拟制造等提供了有效的手段。为满足产品数据的交换与共享的需要,要求有统一的数据模型,对产品生命周期有一个统一的描述方式,各功能模块之间均只与统一产品模型交换数据,才能保证数据模型的安全性及一致性。本系统以 ＪＷ－ＣＩＭＳ的 ＣＡＸ集成系统为背景,详细介绍了ＳＴＥＰ标准在ＣＡＤ、ＣＡＰＰ／ＣＡＭ、铸造ＣＡＤ／夹具ＣＡＤ、加工仿真等集成中的应用,ＣＡＸ系统之间的信息交换与共享,可以通过 ＳＴＥＰ中性文件,实现 ＣＡＤ／ＣＡＭ集成,也可以采用系统提供的 ＳＤＡＩ接口功能,通过相应的 Ｃ函数库编写ＡＰＩ接口,设计ＳＴＥＰ的前、后处理器,实现ＣＡＤ／ＣＡＭ集成。     

基于系统集成的注塑模 CAD/CAE/CAM 系统的设计与实现

采用系统集成的方法，以通用ＣＡＤ／ＣＡＭ系统ＵＧＩ及注塑模分析软件Ｍｏｌｄｆｌｏｗ为平台，并应用ＵＧＩ的二次开发工具ＵＳＥＲＦＵＮＣＴＩＯＮ，对基于并行工程的注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的设计和实现进行了研究和探讨。     

基于STEP标准的零件产品造型系统的STEP前置处理器

ＳＴＥＰ是国际标准化组织制定的产品数据表达与交换标准。而现今商品化ＣＡＤ系统是以实体造型系统建立的，本文介绍在现今商品化ＣＡＤ系统上开发特征造型系统ＰＭＳＳ（Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｍｏｄｅｌｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ＳＴＥＰ）的ＳＴＥＰ前置处理器，ＰＭＳＳ是以１－ＤＥＡＳＶ ＣＡＤ系统为支持软件，由ＣＡＤ系统生成产品数据建立符合ＳＴＥＰ标准的ＳＴＥＰ中性文件，供其它子系统享用。     

车身覆盖件虚拟制造系统的开发与研究

介绍了利用通用机械ＣＡＤ软件的ＣＡＤＤＳ５和非线性有限元分析程序ＤＹＮＡ３Ｄ进行ＣＡＤ／ＣＡＥ．ＣＡＭ一体化的车身覆盖件虚拟制造系统的开发与研究，给出了车身翼 子板的贡面造型、模具实体生成、成形过程模拟分析及数控加工过程仿真实例，该系统具有良好的应用前景．     

MACHINING MECHANISM OF MIRROR-LIKE SURFACE OF ADVANCED CERAMICS

ＭＡＣＨＩＮＩＮＧＭＥＣＨＡＮＩＳＭＯＦＭＩＲＲＯＲ－ＬＩＫＥＳＵＲＦＡＣＥＯＦＡＤＶＡＮＣＥＤＣＥＲＡＭＩＣＳＭＡＣＨＩＮＩＮＧＭＥＣＨＡＮＩＳＭＯＦＭＩＲＲＯＲ－ＬＩＫＥＳＵＲＦＡＣＥＯＦＡＤＶＡＮＣＥＤＣＥＲＡＭＩＣＳＷａｎｇＺｈｏｎｇｑｉ；Ｃ...     

CAM系统中曲面图形信息的提取

本文在商品化ＣＡＭ软件ＳＵＲＦＣＡＭ和ＣＡＤ软件ＣＡＤＫＥＹ基础上，提出了在由三维曲面图形转换为二维轮廓图的设计思想，避开了在二维图形支撑软件上开发三维曲面或实体造型向ＣＡＭ传递数据的工作，并最终实现从ＣＡＭ系统向ＣＡＤ系统数据传送，为结构计算工程图纸输出提供依据，使设计和数控加工可靠地实现一体化。     

MEMS器件的计算机辅助设计与模拟

概要论述了微电子机械系统的计算机辅助设计和模拟过程,分析了MEMSCAD系统所应具有的主要内容和系统模拟中的关键问题,讨论了目前采用的各种模拟系统的模拟形式和应用范围。并结合静电微马达与微米／纳米镊子实例,分析了模块化的CAD软件结构形式以及所用MEMS材料的数据库建立和应用连接,所提出并采用的开发方式适用于微传感器及微执行器等微系统器件的设计与模拟。     

微机电系统测试技术及方法

微机电系统 (MEMS)测试技术及方法是MEMS设计、仿真、制造及质量控制和评价的关键环节之一,本文对MEMS测试技术及方法所涉及的微机械量、微几何量、微材料特性以及系统综合参数与性能的测试技术及方法进行了讨论。重点介绍了光学及光电检测技术在微机电系统检测中的应用,对计算机微视觉检测技术在微机电系统检测中的应用进行了探讨。     

虚拟现实技术在微机电系统中的应用

根据VRT的内涵、主要特征和相关技术,按照MEMS的特,最和发展目标,研究MEMS对VRT技术的需求及其应用,研究VR技术与MEMS的交叉融合及互动发展,提出将VR技术应用于MEMS的研究、设计、教学、培训;提出将MEMS应用于VR系统中。     

MEMS集成设计中数据交换的研究

MEMS集成设计是目前发展的趋势,由于在MEMS设计中使用不同的CAD软件所产生的数据格式不兼容,使得MEMS设计过程复杂、周期长,且大大影响了设计的优化结果。因此,这里提出建立以STEP为标准的数据库自动进行数据格式交换的方法。     

微机电系统集成设计方法与实现技术

针对微机电系统设计所存在的多学科交叉、周期长等问题，提出自顶向下设计与自底向上修正的双向微机电系统集成设计方法，将设计流程分为系统级、器件级和工艺级三个阶层；以微惯性器件为典型对象研究了各阶层的关键实现技术，并在此基础上构建微机电系统集成设计平台；所进行的硅微加速度计设计实例说明平台的设计流程可行，同时平台所具有的系统级、器件级和工艺级的多设计入口以及各阶层的全参数化驱动设计功能可提高微机电系统设计的效率。     

相控阵雷达有源子阵结构设计研究

有源子阵是相控阵雷达的重要组成部分。文中介绍了有源子阵的基本架构与组成,就有源子阵总体设计、互联设计、冷却设计、微系统（Microelectromechanical Systems, MEMS）技术运用等结构设计关键技术进行了讨论。以某一车载相控阵雷达有源子阵的结构设计作为示例,为后续有源子阵设计提供了参考。     

MEMS耦合场分析与系统级仿真

微机电系统的计算机辅助设计是MEMS真正走向市场的重要基础。耦合场分析与系统级仿真是MEMSCAD中2个最关键的环节。概括了MEMSCAD的体系结构；综述了耦合场计算的常用数值方法及应用范围；着重介绍了适合于MEMS系统级仿真的2个基本模型的基本思想、构造方法，分析了各自的优缺点，指出今后有待继续研究的几个问题。     

数控机床产品的异地CAD/CAM系统研究

分析了网络环境下数控机床产品设计与制造的特点，建立了数控机床产品的异地CAD/CAM系统的总体框架，提出了其实现数字化设计与制造的关键技术。     

微细加工技术研究进展

微细加工技术是随着微机电系统(MEMS)技术的发展而被广泛接受的一种在微小尺度内实现功能、信息集成化的生产加工技术。文中阐述近年来国内外微细加工的发展动向及开发的一些新加工技术,详细介绍了基于超精密加工、硅微加工、LIGA加工、原子力显微镜加工及微/纳压印加工技术等微细加工技术,探讨了各种加工技术的优越性、适用性及可靠性并提出展望。     

Design of a vibrating MEMS gyroscope considering design variable uncertainties

Recently, several micro electro-mechanical systems (MEMS) such as a MEMS gyroscope have been developed by using micro manufacturing technologies. Micro scale products, however, usually have a relatively large manufacturing uncertainty compared to normal macro scale products. It is quite expensive to lower the variance of material properties as well as the geometric properties of a micro scale product. The material and geometric uncertainties caused by a micro manufacturing process inevitably lead to the uncertainty of the product performance. Therefore, to achieve a reliable design of a product, the performance uncertainty of the product, which is often expressed by the variance or the standard deviation, needs to be estimated in a reliable way. In this paper, the equations of motion of a MEMS gyroscope model are derived to analyze the system performance indices (sensitivity and bandwidth). The mean values of the design variables are determined from the requirements of product size, maximum vibration amplitude, and driving frequency. Then the standard deviation of some critical design variables is determined from the performance requirements. Finally, a statistical analysis procedure based on sample statistics is proposed to estimate the confidence interval of the performance index statistics.