30 t电弧炉的二次精炼工艺

１　偏心底出钢电弧炉和钢包炉１．１　偏心炉（ＥＢＴ）本钢公司二炼钢分厂将原８＃炉改造为偏心底出钢电弧炉,偏心炉的主要设备参数：　　　公称容量／ｔ３０　　　平均出钢量／ｔ３６　　　残留钢水量／ｔ１～２　　　变压器容量／ｋＶＡ１２５００　　　电极直径／ｍｍ４５０　　　出钢最大倾角／°１２　　　中心距／ｍｍ２００５　　　出钢直径／ｍｍ１３０　　　一次电压／Ｖ３５０００　　　二次电压／Ｖ３４０～１２０　　　一次电流／Ａ２１０００　　　二次电流／Ａ２１０００１．２　钢包炉（ＬＦ）参数　　额定容量／ｋＶＡ６…     

30t电弧炉偏心炉底出钢设备的技术改造

大连钢铁集团二炼钢分厂11＃电弧炉改造工程于1996年6月开始实施。1996年10月竣工投入试运行。电弧炉改造工程主要是将原普通侧出钢电弧炉改造成偏心炉底出钢电弧炉（即EBT电弧炉）。EBT电弧炉解决了电弧炉无渣出钢的问题，为LE炉的生产创造了条件，在节能降耗及提高质量和增加经济效益等方面发挥了重要作用。1技术改造主要内容（1）炉壳改造，由原有直桶形改成瓢形，即用出钢箱代替出钢槽；（2）改造和加固电弧炉摇架，使之能满足钢包车开进炉体下部及出钢要求；（3）增设出钢日启闭机构；增设悬臂吊，满足检修出钢口及吊运水冷盖板的…     

降低20t转炉出钢温度的实践

昆钢第二炼钢厂3座20t转炉匹配四台小方坯连铸机,客观上存在中间包容易结水口而被迫提高转炉出钢温度,通过对炼钢和连铸各工序钢水的散热理论分析,探索降低转炉出钢温度的途径和重点。     

偏心炉底出钢技术在60t UHP电弧炉上的应用

1 概述 在电炉—炉外精炼—连铸短流程生产工艺中,为了给炉外精炼创造条件,为生产合格连铸坯奠定基础,世界各国对无渣出钢方式做了大量的探索,终于在八十年代初由德国的德马克公司、蒂森公司和丹麦的DDS厂率先联合开发成功了偏心炉底出钢技术(EBT),该项技术除了能做到无渣出钢外,还     

EBT技术在30t电弧炉上的应用

本文叙述了洛钢在３０ｔ电弧炉上采用ＥＢＴ生产工艺的特点及主要应用措施，同时对改造前后的生产实践进行了分析。     

电弧炉（EBT）—钢包炉（VD）—连铸生产轴承钢的工艺和质量

进行了60tUFPDCEAF（EBT）-60tLF＋VD熔炼的轴承钢连铸坯和模铸钢冶金质量和疲劳性能的对比试验。连铸工艺生产的轴承钢最高氧含量为13×10(-6)，平均氧含量为9．3×10(-6)。铸坯中心负碳偏析小于0．08％，材质寿命与模铸钢相当。     

钢水出炉后的温降探讨

对第二炼钢厂复吹转炉的钢水出炉后温降进行了分析研究,温降主要与出钢加入的合金种类,数量,钢水氧化性,出钢时间,出罐罐况,钢水出完至到站的过程时间长短等因素有关。实际应用情况表明,实际出钢温降与分析计算值基本吻合,结论对实际操作具有指导意义。     

钢包炉精炼技术中一造渣技术的改进

一般炉渣均用于路基材和填筑材，因其具有良好的吸水性、通气性、强度高而大受欢迎，但由于环保的要求，对于炉渣中的氟，人们无法精炼出，只能任由其溶出而污染地下水，因此人们就考虑使用替代品来精炼钢水，从根本上改变炉渣的成分。     

奥钢联福克斯的新ULTIMATE电弧炉

先进的电炉炼钢技术和设计能力相结合。使奥钢联福克斯具备实力提供年产180万t钢水的电弧炉。称之为ULTIMATE的电弧炉出钢质量为120t。出钢到出钢时间仅30min。描述ULTIMATE炉的相关情况，如设计特点、应用的技术等。     

钢包中钢水的脱硫模型

随着二次精炼工艺的发展以及钢水连铸工艺的广泛应用，钢材质量有了很大的提高。要提高钢材质量，必须造合适的炉渣以对钢水进行有效的脱硫、脱氧。本文提出的这个模型可以预测出钢渣成分的最佳值，从而使脱硫达到理想水平。众所周知，只有在早期对钢水进行很好地脱氧才能实现深脱硫。     

45tEBT高功率电弧炉的喷补工艺

北满特殊钢公司45tEBT高功率电炉是一台偏心底出钢电炉。1993年1月该公司与海城中档镁砂厂合作研制出了适合高功率电炉炉底用的干打料，炉底寿命大幅度提高。到1995年炉底寿命达到3592次。但炉壁寿命相对滞后，1992年至1995年炉壁寿命平均为120次，1997年4～7月，平均为172次，为提高炉壁寿命，1997年8月开始喷补炉壁工艺试验，同年11月，工艺已进入应用实施阶段。1喷补工艺的开发1．1喷补工艺前一炉出钢毕料→熔炼1．2喷补设备及喷补材料1．2．1喷补机45tEBT高功率电炉使用的喷补机为营口嘉汉耐火材料有限公司的9620型炼钢专用喷补机，…     

通钢65 t Consteel EAF-LF-CC 工艺生产40Cr 钢水洁净度的分析

通钢通过65 t Consteel电弧炉-65 t LF-150 mm×150 mm方坯连铸流程生产40Cr合金钢。检验结果表明,通过LF精炼,40Cr钢水中的氧含量由精炼前227×10^-6降至35×10^-6;而连铸时中间包钢中的氧含量增加至51×10^-6,铸坯的氧含量为54×10^-6。因此,进一步预防钢水从钢包至中间包及中间包内钢水的二次氧化和去除钢中大型夹杂物,是提高钢水洁净度和降低[O]的关键步骤。     

提高转炉钢的产量和质量

综述独联体近几年来转炉冶炼工艺的发展水平，着重介绍为提高转炉钢产量和质量所采取的措施，铁水预处理，稳定的转炉炉料质量，炉外精炼，可以提高转炉负的质量；改进转炉工艺操作，减少补吹和冷却调整操作量，可以提高转炉钢的产量，这些措施降低了炼钢成本并获得经济效益。本文仅供有关人员参考。