干熄焦除尘系统的改造

分析了干熄焦除尘系统存在的问题,对环境除尘系统的改造过程做了详述。     

干熄焦除尘系统的操作控制

本文针对干熄焦除尘系统存在的问题进行了分析,通过改造及操作控制使除尘系统达到了设计指标。     

干熄焦装置技术的改进

介绍安钢75 t/h干熄焦生产现状,分析炉顶水封槽漏水、干熄焦系统风量调节砖的均衡调节等设备故障产生的原因及改进措施,为进一步优化系统运行提供参考资料,对同行业干熄焦生产和维护检修工作有一定的借鉴意义。     

干熄焦工艺除尘系统的改进措施

2000年前,我国投产的干熄焦装置均为引进,由于建设投资高,推广困难,没有普及。近年来,随着我国干熄焦工艺技术的国产化,具有了自主知识产权,降低了干熄焦工程的建设投资和运行成本,目前国内大型焦化厂的湿法熄焦工艺已经逐步被干法熄焦工艺所取代。随着这一生产工艺的推广使用,给除尘设计工作也带来了一系列新的问题。在多年的设计实践中,针对不同的干熄焦工艺规模及排放要求,我们设计了不同的干法除尘地面站技术方案。从对除尘系统跟踪、标定的结果看,烟尘控制效果比较理想,但同时也存在一些共性的问题。     

干熄焦除尘系统的改进

1存在问题 马钢煤焦化公司5＃、6＃焦炉干熄焦环境除尘系统是干熄焦的配套工程,投产初期,有效控制了干熄焦粉尘对环境的污染。随着干熄焦生产的稳定、高产,干熄焦产生的烟气、粉尘量逐渐增加,除尘系统问题日益显现。主要问题是系统压差大,除尘风机达不到额定转速．布袋更换频繁,     

除尘改造设计中风量平衡分析

详细说明除尘设计改造中风量的压力损失计算，风量平衡过程及通风管道直径和走向的确定。     

干熄焦地面环境除尘系统的改造

马钢6m焦炉干熄焦除尘系统由工艺除尘和环境除尘2单元组成,工艺除尘主要用来除去循环气体中的粉尘,以便起到保护干熄锅炉和循环风机的作用。环境除尘主要除去装焦、排焦过程中的粉尘,减少环境污染。该系统地面除尘站选用的是LCMD-4408型脉冲袋式除尘器。     

干熄焦放散气脱硫除尘协同处理研究

利用地面除尘站和脱硫塔对干熄焦装焦放散气、预存室放散气和排焦放散气进行脱硫除尘协同处理后,气体中颗粒物和二氧化硫排放浓度分别为1.4 mg/m3和10 mg/m3,满足国家排放标准要求。随着SO2浓度的增加,SDS工艺表现出比CFB更好的脱硫效果。     

干熄焦系统烘炉开工制度的确定

介绍了马钢第1套国产化干熄焦系统开工前后操作数据的制定及工艺参数的确定，对操作要点及操作中需注意的问题进行了详述。同时为国内其他在建的干熄焦工程提供了参考。     

干熄焦系统循环气体分布的研究

阐述了干熄焦装置的生产能力与循环气体分布的关系，分析了影响循环气体分布的原因，提出了改善循环气体分布以提高干熄焦生产能力的途径。     

干熄焦循环气体成分的分析和控制

分析了干熄焦循环气体成分，针对可燃气体成分爆炸的极限值，控制及制定循环气体成分的指标。     

干熄炉-锅炉系统最优操作与控制数学模型

开发了干熄炉-锅炉系统最佳操作与控制数学模型，确定了干熄炉-锅炉系统生产率与最佳循环风量、生产率与最佳二次风量等之间的在线关联式，并成功地应用于宝钢三期，实现了在线优化指导和控制。     

干熄焦烧损率的统计方法及烧损因素探讨

干熄焦烧损率的计算目前都采用碳平衡法,碳平衡法能确定干熄焦稳定运行时的烧损率,但进行生产统计时碳平衡法是不可取的。文中介绍了用干熄焦产汽率计算、统计干熄焦焦炭烧损的方法,该方法不需要进行碳排放量的测定,可随时进行统计计算,方便简单,精度能够满足生产统计需要,同时对干熄焦系统运行过程焦炭烧损的原因进行了分析和探讨。     

干熄焦冷却室耐磨浇注料的研究

介绍了宝钢干熄焦冷却室耐磨浇注料的研究和应用情况，新研制的耐磨浇注料与原喷补料相比，磨损速度降低了10倍，大修炉龄由原来的4．4年延长到8年，该浇注料还可应用于温度更高的部位。     

干熄焦旋转焦罐控制系统的改进

针对140t/h干熄焦旋转焦罐控制系统在运行过程中存在的问题,从硬件和软件上进行了改进:硬件上更换APS装置可编程控制器为PLC,更换国产磁开关为进口光电感应式接近开关,增加系统二级保护;软件上对该系统存在的设计缺陷进行了改进,从而保障了干熄焦装置运行的顺利、稳定。     

干熄焦烧损率的标定及控制

对几种常见的焦炭烧损率标定方法进行了介绍。根据循环气体在干熄炉内的反应情况,提出了一种新的标定方法,该方法不需要进行碳排放量的测定,可随时进行统计,精度能够满足生产需要,同时提出了控制烧损率的方案。     

整体浇注在干熄焦斜道和环形风道的应用

介绍了年修时对干熄炉斜道和环形风道进行整体浇注的方法,投产后生产指标运行较好,风量达到75 000m3/h,干熄焦各项经济技术指标较为正常,有利于稳定干熄焦生产和延长年修周期。