加氢反应器用21／4Cr—1Mo钢回火脆性分析

加氢裂化和加氢精制反应器中使用的21/4Cr-1Mo钢在371－593℃时会产生回火脆化现象，主要是由于钢材中的杂质元素P、Sn、As、Sb引起的。通过试验分析指出，采取控制钢材的化学元素组成和严格操作工艺规程等措施可避免回火脆性的发生。     

加氢反应器用211／4Cr—1Mo钢焊接接头KIH的试验研究

对反应器母材21／4Cr-1Mo钢及其焊接接头在高温、高压、氢环境下门限应力强度因子K     

加氢反应器技术的又一进步：新Cr—Mo钢材料的开发

通过与常规Ｃｒ－Ｍｏ钢的对比，较详细地分析、论述了新Ｃｒ－Ｍｏ钢的主要优良性能，介绍了其应用情况。     

大型3Cr—1Mo—1／4V锻钢制加氢反应器的设计

对一台大直径的3Cr-1Mo-1/4V锻钢制加氢反应器的选材、新型冷氢箱结构进行了详细介绍,并对热电偶结构提出了改进措施,同时利用先进的计算软件对关键部位进行了应力分析.     

乙苯烷基化反应器开孔改造的焊接工艺评定

结合乙苯烷基化反应器改造工作，介绍了Ｃｒ－Ｍｏ钢（含Ｃｒ５Ｍｏ＋Ｃｒ５Ｍｏ，１５ＣｒＭｏＲ＋Ｃｒ５Ｍｏ）焊接中采用同质焊接材料时的焊接工艺、焊接材料的选择和焊后热处理制度。     

加氢反应器用21/4Cr-1Mo钢焊接接头K_(IH)的试验研究

对反应器母材 2 Cr-1 Mo钢及其焊接接头在高温、高压、氢环境下门限应力强度因子 KIH的研究 ,具有重要意义。基于试验标定的柔度曲线 ,采用恒位移试验方法 ,在高温、高压、氢环境中用 WOL试样测试了加氢反应器用 2 Cr-1 Mo钢焊接接头的 KIH,测得 KIH的平均值为 94 .5( MPa·m )     

热壁加氢反应器材料及焊接技术

热壁加氢反应器主要用于油品精制和重油深加工,是石化行业的重要装备。中国一重攻克了大型锻件和复杂焊接技术等多项难题,实现了热壁加氢反应器的国产化,技术水平进入国际先进行列。本文对热壁加氢反应器的材料发展及焊接技术做了介绍。     

Cr9Mo珠光体耐热钢的焊接

锦州石化公司１９８９年建成投产的３００ｋｔ／ａ催化重整装置是我国自行设计、自行施工的最大的半再生式重整装置,其“四合一”重整加热炉是该装置的关键设备。该炉的热负荷为２５ＭＷ,其炉管材质为Ｃｒ９Ｍｏ钢,规格为８９ｍｍ×６ｍｍ。Ｃｒ９Ｍｏ钢的焊接是首次...     

12Cr2Mo1R钢自动埋弧焊工艺研究与分析

为了解决12Cr2Mo1R钢自动埋弧焊焊接难度大的问题,基于自动埋弧焊进行焊接工艺评定试验,对焊缝进行了超声波、磁粉和X射线检测,以及化学成分分析、拉伸试验、弯曲试验、冲击韧性试验和硬度性能检测,并对12Cr2Mo1R钢自动埋弧焊工艺进行了研究和分析。结果表明,采用该焊接工艺的焊缝,检测结果均满足标准要求;通过合理选择焊材,制定最佳焊接参数,采取焊前预热、焊后缓冷及减小热影响区宽度等措施,可降低钢材的焊接淬硬性,获得优良的焊接接头性能,从而获得最佳的12Cr2Mo1R钢自动埋弧焊焊接工艺,为12Cr2Mo1R钢管的自动埋弧焊焊接及应用提供技术保障。     

加氢反应器用2(1/4)Cr-1Mo钢回火脆性分析

加氢裂化和加氢精制反应器中使用的21/4Cr-1Mo钢在371～593℃时会产生回火脆化现象,主要是由于钢材中的杂质元素P、Sn、As、Sb引起的。通过试验分析指出,采取控制钢材的化学元素组成和严格操作工艺规程等措施可避免回火脆性的发生。     

022Cr17Ni12Mo2钢制水灰流量检测器焊接修复工艺

为了准确定位并修复022Cr17Ni12Mo2钢制水灰流量检测器装置内部出现的冲蚀磨损缺陷坑,结合流量检测器装置的实际工况,提出了采用TIG焊接方法修复冲蚀磨损缺陷坑的措施。制定了经济实用的焊接方法,设置了合理的焊接工艺参数,并对该工艺参数下的焊接修复件进行了相关检测。检测结果表明,修复部位满足相关技术条件要求,质量可靠,修复后装置试运行稳定有效,完全达到了使用要求。说明制定的焊接修复工艺合理可行,可用于同类缺陷的焊接修复工作。     

氢在加氢反应器筒体钢中的扩散规律

采用电化学渗氢的方法研究了加氢反应器简体钢2.25Cr1Mo中氢的扩散规律。试样的厚度低于3.5mm时随着厚度的增加,扩散系数D值增大;当厚度大于3.5mm后,D值稳定不变。实验测得温度与扩散系数的关系,可用于高温高压下运行的加氢反应器壁氢渗透测量中原子氢浓度分布的计算。     

Cr9Mo钢管的焊接

Cr9Mo钢系低合金铁素体——马氏体耐热钢,九江炼油厂重整加氢二联合工程中的四合一加热炉炉管用的日本STFA26钢与该钢种相似。为此,在施工前我们作了Cr9Mo钢的焊接试验。 1 Cr9Mo钢管的可焊性分析 STFA26钢与Cr9Mo钢的化学成份和机械性能见表1。该种钢加入铬的主要作用是提高钢的抗氧化性和高温强度;加入钼则使钢的高温强度提高。Cr9Mo钢由于含有较多的Cr、Mo元素,因此淬硬倾向增大。焊后近缝区易硬化,在一定刚性下易产生裂纹,必须进行焊前预热和焊后高温回火,以改善组织。但预热温度过高及焊接线能量过大,都会使接头出现晶界碳     

在高温,高压,氢环境中21／4Cr—1Mo钢及其焊接接头KIH的测试

采用恒位移试验方法，在高温、高压、氢环境中用ＷＯＬ试样测试了２１４Ｃｒ－１Ｍｏ钢及其焊接接头的应力腐蚀门限应力强度因子ＫＩＨ。试验结果表明：采用恒位移试验方法测试高温、高压、氢环境中２１４Ｃｒ－１Ｍｏ钢及其焊接接头的ＫＩＨ是可行的。     

热壁加氢反应器材料及焊接技术

阐述了目前国内生产热壁加氢反应器壳体材料和焊接材料的使用现状和发展、反应器各部件的焊接方法和焊接工艺的应用与发展。在此基础上 ,提出了国内热壁加氢反应器焊接技术的研究方向。     

加氢反应器材料回火脆化量预测

加氢反应器用材2 25Cr 1Mo钢具有明显的回火脆化倾向。试验表明,回火脆化是合金钢在回火状态下,杂质元素在奥氏体晶界处偏聚而造成的。应用晶界偏聚理论,根据国内加氢反应器用材的回火脆化量测定数据,对2 25Cr 1Mo钢在一定温度和服役时间下脆化量的变化规律进行了预测。同时提出了操作条件下材料回火脆化量的计算公式,为加氢反应器的安全运行提供了技术保障。     

2 1／4 Cr-1Mo钢焊接裂纹产生原因及预防

通过对重整反应器在焊接过程中出现大量宏观裂纹的分析,认为钢种的化学冶金成分虽对钢的焊接性起主导作用,但在实际施焊过程中焊缝受力等因素对裂纹的产生将会起主要作用.采取相应的改进措施对反应器进行返修,消除了裂纹.     

00Cr14Ni14Si4钢的焊接工艺试验

本文分析了00Cr14Ni14Si4钢的焊接性,制定了相应的焊接工艺,经力学性能、耐腐蚀性试验,表明该钢种的焊接接头性能可满足设备的使用要求。     

21/4Cr-1Mo钢焊接裂纹产生原因及预防

通过对重整反应器在焊接过程中出现大量宏观裂纹的分析 ,认为钢种的化学冶金成分虽对钢的焊接性起主导作用 ,但在实际施焊过程中焊缝受力等因素对裂纹的产生将会起主要作用。采取相应的改进措施对反应器进行返修 ,消除了裂纹