硫酸镁晶须对PVC性能的影响

观察了硫酸镁晶须（MSW）／PVC复合材料试样的电镜照片,测试了其力学性能和维卡软化温度,考察了MSW对试样性能的影响,结果表明：①试样中的MSW有明显的取向;②纵向裁制的试样具有较好的力学性能,横向裁制的试样力学性能急剧下降;③MSW用量对试样的维卡软化温度基本没有影响。     

耐火材料抗无碱玻璃侵蚀性能的研究

介绍采用回转抗渣试验方法对多孔氧化铬、致密氧化铬和颗粒氧化铬试样进行了抗无碱玻璃侵蚀的对比试验,对试验前后的试样进行了扫描电镜分析,得出如下结论:①致密氧化铬试样的抗无碱玻璃侵蚀性能优于多孔氧化铬试样,多孔氧化铬试样的抗无碱玻璃侵蚀性能优于颗粒氧化铬试样。②试样气孔率越低,抗侵蚀性越好。玻璃熔渣主要是通过贯穿气孔向试样中侵蚀渗透,玻璃熔渣渗透的深度与气孔率的高低以及气孔的大小有关。     

中温固化复合材料层压板分层缺陷注射修补工艺研究

通过预埋石英砂,制备了复合材料层压板分层缺陷试样。采用注射修补法对分层缺陷试样进行了修补。使用电钻在缺陷试样单侧打注胶孔,通过注胶孔将DG-8胶黏剂注入缺陷区域,利用热补仪将注胶后的试样固化。对修补后的试样进行了无损检测、力学性能测试和微观结构分析。结果表明,修补后的试样拉伸和压缩强度恢复率均达85%以上,试样修补区的DG-8胶黏剂固化良好。     

缓冷玻璃态ABS在拉伸应变状态下的老化行为

用万能拉伸实验机和差示扫描量热仪(DSC)对物理老化和应变老化的ABS试样进行研究。力学性能测试结果表明:在相同老化时间内,应变老化试样的屈服应力和弹性模量高于物理老化试样,而断裂伸长率却小于物理老化试样。DSC测试表明:在相同老化时间内,应变老化试样比物理老化试样的热流吸收峰面积更大,说明应变老化试样形成了与物理老化试样不同的结构。     

管材专用高密度聚乙烯的热分级研究

利用差示扫描量热法和连续自成核退火分级(SSA)法研究了PE100级管材专用高密度聚乙烯(HDPE)树脂的结晶熔融行为,三个牌号HDPE树脂的1-己烯共聚单体含量按试样1、试样2、试样3逐渐降低。结果表明:两种方法得到的结晶度和熔融温度均按试样1、试样2、试样3递增,且SSA处理后试样的结晶度和熔融温度较高;短链支化度按试样1、试样2、试样3逐渐降低;试样3表现出最佳的刚性和较低的韧性,而试样1则相反。     

缠绕成型碳纤维/环氧树脂复合材料水煮老化性能的实验研究

本文采用828与东丽T700进行复合制备了环形试样(NOL环),对试样进行24 h的水煮老化处理,对比了试样在水煮处理前后的剪切强度变化,分析了水煮处理前后的剪切试样端口的SEM形貌,并利用DMA对该试样的玻璃化温度进行了测定。结果表明:经过24 h水煮处理后,试样剪切强度由于基体的溶胀和界面的脱粘出现下降,玻璃化转变温度由于树脂出现后固化而小幅提高。     

熔融沉积成型打印参数对试样力学性能的影响

采用熔融沉积成型技术,研究了不同打印平面和打印角度对成型试样力学性能的影响。以聚乳酸(PLA)耗材为打印原料,用Makerbot打印机分别以试样局部坐标系下的xy和yz平面作为打印平面,改变试样的摆放角度,制备了多组成型试样,测试并分析了其力学性能。结果表明:与打印角度相比,打印平面对试样力学性能的影响更大;以yz平面为打印平面,试样的力学性能更高;在各组试样中,以yz平面为打印平面、以45°为打印角度时试样的力学性能最佳;以xy平面为打印平面时试样的力学性能符合材料力学中的单层板刚度和强度理论,该理论可以用来指导实际的制备生产。     

冷却条件对FDM成型聚醚醚酮试样力学性能的影响

通过熔融沉积成型（FDM）方法制备聚醚醚酮（PEEK）试样，对比研究了打印过程中自然冷却条件和风冷条件对PEEK试样力学性能的影响。结果表明：冷却条件影响FDM成型PEEK试样的力学性能。自然冷却条件下制备的试样力学性能优于风冷条件下制备的试样。在风冷条件下，打印机成型仓内的冷却环境受到变化，不同打印位置制备的试样力学性能存在差别，且均低于自然冷却条件下制备试样的力学性能。与风冷条件下制备的试样相比，自然冷却条件下制备的试样拉伸强度最大提高了15%，弯曲强度最大提高了16.75%，结晶度最大提高了81.36%。试样经热处理后，自然冷却与风冷条件下打印的PEEK试样拉伸强度、弯曲强度以及结晶度均得到提高，PEEK试样拉伸强度与弯曲强度随着结晶度的增加而增加。     

胶铆连接性能研究

胶铆连接集中了胶接的连续密封性能、耐疲劳性能和铆接的抗剥离性能。本文选取SY－H2糊状胶粘剂,综合对比了胶接试样、铆接试样和胶铆试样的力学性能和耐疲劳性能。胶接能够提供连续的面连接,有利于减轻结构重量。胶接和胶铆试样的疲劳性能优于铆接试样,在相同频率下的破坏应力或循环周期都高于铆接试样。     

管线钢管理化性能试样截取与加工质量分析

理化性能试验对于保证管线钢管的性能至关重要。试样截取或是尺寸上的微小差异都会给试验结果带来影响。本文首先介绍了试样截取过程中的注意点,之后分析了几种常用的理化性能试样,例如拉伸试样、夏比冲击式样、落锤撕裂试样、弯曲试样等,针对其加工质量控制进行详细分析。     

大试样热重分析仪及其在耐火材料研究中的应用

介绍了大试样高温热重分析仪的结构和特点以及在抗氧化性和氮化反应研究中的实际应用。该仪器由电加热、气氛控制、质量测量和自动控制四大系统组成。该仪器允许的最大试样尺寸为100mm×100mm×180mm,最大试样质量为5000g,最高试验温度达1600℃。该仪器既可以记录试样在匀速升温过程中的“质量-温度”曲线(升温法),又可以记录试样在恒定温度下的“质量-时间”曲线(恒温法)。采用升温法和恒温法分别研究了铝碳滑板试样和β-SiAlON结合刚玉试样的抗氧化性,并采用升温法研究了高铝矾土试样的氮化反应,结果均令人满意。     

无机填料对阻燃聚丙烯土工格栅阻燃性能的影响

利用极限氧指数(LOI)、酒精喷灯燃烧实验、锥形量热仪,热重(TG)分析等方法对比研究了滑石粉、碳酸钙、硼酸锌和炭黑对阻燃聚丙烯(PP)土工格栅试样阻燃性能的影响,并分析了这几种阻燃性能测试结果之间的相关性。结果表明,LOI与酒精喷灯燃烧实验结果及点燃时间(TTI)之间的相关性较好,4种填料的加入都会降低试样的LOI和TTI,其中碳酸钙和炭黑含量较高时,试样的LOI下降幅度较大,并使试样无法通过酒精喷灯燃烧实验;但锥形量热仪测试结果表明,4种填料对试样燃烧过程的影响有所差别,硼酸锌的加入可降低试样的热释放速率(HRR)、总释放热(THR)和生烟速率(SPR);炭黑的加入提高了试样的热稳定性并降低了试样的HRR,但对THR和SPR有不利影响;滑石粉和碳酸钙的加入降低了试样的SPR,但使试样的HRR及THR增大。结合各种测试方法,可以判定4种无机填料中硼酸锌为阻燃PP土工格栅试样最适宜的无机填料。     

圆柱体岩石在不同围压下力学性能的研究

采用ABAQUS软件建立有限元模型,对常温和高温热处理的圆柱体岩石试样在不同围压下的轴向受压力学行为进行了数值模拟,得到了不同围压下常温岩石试样和高温岩石试样的破坏模式、承载力位移曲线,进行对比分析,得到如下结论：虽然围压会增强常温试样两端的约束条件,但是因为常温试样具有刚度大脆性高的特点,所以各种围压条件下的常温岩石试样的破坏形态都表现为端部脆性破坏;因为较高的处理温度造成岩石发生了较大损伤,破坏控制因素为应力偏量,所以高温处理试样破坏形态对围压条件不敏感;无论是常温试样还是高温热处理试样,较高的围压条件可以提高岩石的破坏耗能特性。     

橡胶等双轴拉伸十字形试样的设计与有限元分析

通过Abaqus有限元分析软件建立了橡胶十字形试样等双轴拉伸数值模型,并进行模拟分析。结果表明:十字形试样中心测试区的变形状态受试样形状的影响,只有试样中心点可以表现出理想的等双轴变形状态;在试样中心测试区标记位置相同的情况下,A型试样的名义应力-拉伸比关系曲线与Ogden本构模型理论曲线几乎重合;相比于其他十字形试样,A型试样中心测试区的应力和应变分布最均匀,整体应变水平较高且最接近理想的等双轴变形状态。     

快速固化成型聚氨酯弹性体性能的研究

选择聚酯多元醇PEPA/MDI体系,采用半预聚物法工艺合成了聚氨酯弹性体,并考察了催化剂用量、扩链剂种类及并用体系对试样固化速率的影响,还探究了工艺条件对试样力学性能的影响。结果表明,催化剂用量为0.04%时试样综合性能较好,增大TMP用量试样脱模时间缩短,力学性能下降,后硫化条件为100℃×16h时能较为合适地提高试样性能。     

旋转模塑专用线型低密度聚乙烯MPER3505的性能

针对旋转成型加工工艺的特殊性能,分析了线型低密度聚乙烯(LLDPE)MPER3505、进口试样A以及国产试样B的结构与加工性能。结果表明:采用核磁共振碳谱计算了LLDPE的支化度,MPER3505和试样A的支链结构优于试样B;采用凝胶渗透色谱法分析了LLDPE的相对分子质量及其分布,MPER3505和试样A的相对分子质量分布窄,加工性能优于试样B;采用差示扫描量热法分析了LLDPE的结晶性能,三者结晶度均高于50%,满足旋转成型加工要求。     

增强体结构对缝合编织复合材料剪切性能影响的实验研究

本文主要研究增强体结构对缝合编织复合材料剪切性能的影响。通过对奇数层薄片缝合、偶数层薄片缝合、偶数层厚片缝合3种试样进行实验研究,分析了不同编织物层数、不同编织物厚度对缝合编织复合材料剪切强度、试样破坏时吸收能量的影响。结果表明:偶数层厚片缝合试样不仅剪切强度大于其他两种试样,而且单位厚度所吸收的能量也比其他两种试样多。通过观察3种试样内部的破坏情况可知,偶数层厚片缝合试样发生分层破坏,但在其他两种试样中并无此现象发生。     

乙丙抗冲共聚物的分级与性能

利用升温淋洗分级技术对两种乙丙抗冲共聚物(简称试样1和试样2)进行了分级,并研究了试样及其各级分的化学组成、序列分布、结晶熔融行为和相态结构。结果表明:试样1和试样2均由乙丙无规共聚物、乙丙嵌段共聚物和丙烯均聚物组成;试样2的乙烯含量和乙丙无规共聚物含量均高于试样1,可结晶乙丙嵌段共聚物的共聚单体分布更均匀;试样2的100℃以上高温可溶级分总含量和结晶度均高于试样1;试样2中分散相——乙丙无规共聚物颗粒数更多,颗粒粒径分布较均匀;试样2表现出更好的刚韧平衡性。     

高铝熟料与高铝均化料的性能研究

以氧化铝含量(w)为88%、80%的高铝熟料和高铝均化料为主要原料,分别制成定形试样和浇注料试样。比较了两种高铝熟料试样和高铝均化料试样的高温性能差异,并对这种差异进行了分析。结果表明:1)在常温性能方面,高铝均化料的定形试样和浇注料试样均表现的较为优异;2)在高温性能方面,对定形试样而言,氧化铝含量(w)为88%、80%的高铝熟料试样的高温性能分别优于对应的高铝均化试样;而氧化铝含量(w)为80%的高铝矾土浇注料试样的高温性能不及氧化铝含量(w)为80%的高铝矾土均化浇注料试样。     

炭黑分散度检测标准GB/T 18251应用过程中遇到的问题浅析

主要对GB/T 18251—2019《聚烯烃管材、管件和混合料中颜料或炭黑分散度的测定》标准中给出的炭黑分散度检测过程中试样厚度范围、厚度测量方法及切片法中试样形状、试样幅宽、试样制备过程中遇到的问题做了讨论研究。试样厚度是制备试样的一个重要参数,标准中未给出具体测量方法,应予以补充,建议采用显微镜测量法。标准中给出的炭黑分散度试样厚度范围（20±10）μm不合适,实际检测过程中发现能用于试验的试样厚度小于10μm。标准中未给出切片法制备试样的形状和幅宽,建议使用正方形试样,幅宽4 mm,切片过程中可能会遇到无法切到指定厚度范围的试样,可以采用低温冷冻后再切样的办法解决。