高水头混流式机组的瓦隙计算与调整

在高水头混流式机组瓦隙计算中,根据工程实际,克服了传统瓦隙计算方法的弊端,以水轮机水导轴承筒式瓦中心作为机组的旋转中心,结合机组盘车摆度,运用机组轴线水平投影法和AutoCAD绘图软件,反算上、下导轴承相对于水导轴承的净摆度值,最终确定了机组上导、下导瓦隙。     

右江水电厂2~#机组上导轴承摆度不规则原因分析及临时处理措施

通过对广西百色右江水力发电厂2#机组上导轴承摆度出现不规则进行观察和分析,发现上导滑转子与顶轴轴身发生了相对周向移动致使上导轴承摆度不规则。采取对上导滑转子现场热套加垫的临时处理方法,通过电磁加热使上导滑转子膨胀后加不锈钢垫片,以增大顶轴与滑转子间的摩擦力。经现场热套处理,2#机组上导滑轴承摆度恢复正常。     

大型轴流转桨式机组导轴承间隙增大的演变及原因分析

葛洲坝二江电厂总装机容量为96.5万kw,共七台机组。并网发电以来,经有关单位长期监测试验,发现机组水导摆度随着机组运行在不同的程度上增大着,有时甚至超过了主轴水导轴承的调整间隙。一九八三年七月,2~#机组水导摆度由原来的0.20mm增大至0.60mm以上,处理后,开机时的主轴导轴承处的摆度为0.30mm,运行2天,主轴摆度达到1.20～1.80mm,被迫停机再次检修。一九八四年七月十八日,3~#机组水导摆度增至0.80mm左右,停机检查发现导     

水电站机组下导摆度突变原因分析及处理 ——以老挝南公1水电站为例

老挝南公1水电站80 MW水轮发电机组在调试中出现了下导摆度突然增大的异常情况.为了查找导致该变化的原因并消除故障,主要从动静摩擦、质量不平衡、机组轴线、轴承滑转子等方面开展了排查工作.结果表明:机组下导摆度突变是由于轴承滑转子发生倾斜缺陷造成的.为此,通过开展动平衡试验和采取监测探头下移等措施,使下导摆度数据得到明显...     

宝珠寺水力发电厂11F机组上导轴承瓦温过高原因分析

针对宝珠寺电厂11F机组上导轴承在机组运行中瓦温过高,无法保证机组安全、稳定运行的问题,笔者分析造成上导轴承瓦温过高的原因并制定相应的措施进行处理。通过分析和排查得知:引起11F机组上导轴承瓦温过高的主要原因出现在上导轴承结构本身。因此,对上导轴承各部件进行更换和改进,使球头与上导支撑垫块凸台搭接量满足一定机械强度。通过几个月开机运行,上导轴承瓦温稳定在44℃左右,上导摆度稳定在200 um左右,远远低于设计上限值。推力、水导轴承温度、摆度数值优良。最终成功解决了发电机上导轴承温度过高的问题,保证了机组的安全、可靠运行。     

立式橡胶瓦水导轴承机组大修时导轴承间隙计算

轴线处理及导轴承间隙计算与调整是水轮发电机组安装或检修中的一项重要工作,直接影响机组安全运行。上犹江水电厂水导轴承是水润滑橡胶瓦轴承,大修时水导轴承间隙调整质量决定了机组运行时的振动和摆度。图1幅,表7个。     

可逆式机组摆度和振动过大的处理

广蓄电站4号机组大修前的稳定性试验发现机组的摆度和振动过大,在对机组进行大修时,通过对机组轴线调整和导轴承间隙调整,使机组大修后在各种运行工况下,机组摆度及振动比大修前均有了明显的降低。     

柬埔寨达岱水电站导轴承摆度大问题分析及处理

柬埔寨达岱水电站2号机组导轴承出现了运行摆度大的问题,经对安装记载、维修及事故后检测的数据分析,其主要原因是机组安装时的间隙较大,以后历次检修时轴瓦间隙也没有效调整,加之导瓦的磨损、对导瓦的修刮以及对轴领的打磨造成间隙不断增大。根据以上分析和对导轴承间隙的有效调整,导轴承摆度大的问题得到了解决,目前运行情况良好,提高了机组运行的稳定性。     

柬埔寨达岱水电站机组上端轴更换工艺技术研究

基于柬埔寨达岱水电站1号机组上端轴滑转子绝缘不合格的问题,采取了更换上端轴方案,并针对更换后出现上导轴承摆度超标问题,采用连续盘车和上端轴加垫方法将摆度调整在合格范围内;经检查滑转子绝缘,测量结果满足规程要求,机组各轴承处的摆度及瓦温符合标准要求。     

影响大型立式轴流泵摆度因素分析

我国大型轴流泵以立式为主。一台机组要想安全平稳地运行,其围绕中心转动部件的摆度一定要小,它是机组运行的重要技术参数之一。摆度主要由电机轴与镜板不垂直以及泵轴与电机轴曲折引起的。运行时轴心线偏离转动中心,并绕转动中心划圆,该圆称为摆度圆,其直径即为摆变值,轴线倾斜值为摆度的一半。运行时导轴承最小双边间隙为:σ双=S 2b式中　b—导轴瓦润滑油膜厚度;S—轴线在导轴承处的净摆度。若摆度S较小,轴承间隙可设置较小,主轴及叶轮运转较平稳,可安全运行,泵的寿命也长。反之S过大,轴承间隙需增大,泵轴及叶轮运转摆度较大,机组振动大…     

高水头冲击式机组导轴承安装的技术探讨

云南吉沙水电站安装了2台高水头高转速冲击式悬式水轮发电机组,该机组为国内同类型机组单机容量最大的机组（单机容量60MW）。在安装和调整机组导轴承时,依据设计总间隙和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）,上导轴承总间隙最小且均匀分配,并以此为基础结合下导轴承处和水导轴承处主轴的摆度值,安装下导轴承处和水导轴承处每块导轴瓦的单边间隙;但机组安装好后在试运行中出现烧瓦现象,对烧瓦进行处理并适当调整个别瓦间隙后,又出现了上导轴承瓦温偏高现象。对此,在机组小修时适当放大了上导瓦间隙（大于下导瓦和水导瓦间隙）;之后经多次开机试验,机组上导瓦温降低到了理想的温度,各部位的摆度值、振动值也有下降趋势,机组运行参数良好。本文对这种调整方法（即以水导轴承间隙为基准,适当放大上导瓦间隙、下导瓦间隙）进行了过程描述和数据分析,对这种调整方法从机组结构方面进行了定性分析。     

水电机组盘车摆度特性的研究

一、前言随着水电机组单机容量的增长,对机组运行稳定性和可靠性的要求越来越高。为调整机组轴线和决定导轴承间隙,常以盘车参数作为计算根据。目前国内沿用的盘车摆度计算方法准确度并不高,即以“八点盘车法”求出的最大摆度点往往并不是真实的最大摆度点,其摆度值也往往小于真实的最大摆度值。本文试图首先对理论的盘车摆度特     

状态监测系统在水轮发电机组配重中的应用

某水电站3号机组增容改造完成后,机组稳定运行时的下导摆度及上导、下导瓦温均发生了较大变化(升高).为了判断导致以上指标发生变化的原因,对机组进行空转、变转速、变励磁和变负荷试验,通过分析试验结果,诊断机组存在的缺陷,并对机组实施了配重.配重结果表明,机组振动、摆度及导轴承瓦温明显减小,机组运行状态得到改善,达到了预期的目的.     

立式机组导轴承间隙计算与调整

分析了不同形式的立式水轮发电机组摆度与导轴承间隙之间的关系,以及不同类型机组盘车的方法区别。介绍了分块瓦导轴承间隙计算的两种基本方法,以及不同类型导轴承瓦间隙的调整方法,以供在类似机组的检修或安装作业中进行参考。     

某电站3F机组A修后摆度偏大分析处理

鉴于某电站3F机组在A修工作中发现上导轴承摆度严重超标的问题,根据A修前、后相关试验数据、运行参数分析了造成轴承摆度超标的原因,提出了耗时较短、耗资较少、操作简单方便的整改措施。     

浅谈斐济项目水导轴承温度过高的处理

水轮机导轴承是水轮机的重要部件,主轴传来的径向力由其承受,以确保机组的轴线位置。水导轴承工作的好坏直接影响到水轮机运行的可靠性,同时影响机组的摆度、振动、轴承温度(包括油温、瓦温)并影响机组效率。阐述了水导轴承瓦温、油温过高的处理经验,对其他机组导轴承温度过高的处理有一定的借鉴意义。     

西津水电厂3号机下导轴承支撑结构技术改造

为彻底解决西津水电厂3号机下导轴承支撑结构老化而引起的瓦温高,机组摆度、振动大等问题,以及减少下导轴承今后的检修维护工作量,在下机架不更换的前提下,下导轴承结构由抗重螺栓支撑结构改造为楔子板支撑结构。改造后机组运行稳定,下导轴承瓦温偏高、振动偏大的问题得到有效解决,同时有效减少了下导轴承检修维护工作量,下导轴承支撑结构技术改造取得成功。     

浅析状态监测系统的故障分析与盘车应用

清江水布垭水电站1号机组运行后发现了振动、摆度较大的问题,利用安装在该机组上的PSTA2003状态监测系统,对机组实施了盘车效果校验和其他相关试验,根据其提供的数据和结论对大轴加垫矫正,处理完毕后,机组振动、摆度及导轴承瓦温明显减小,机组运行状态得以改善,达到了预期的目的。     

皂市水电站机组异常振动的模糊评价法(FCE)故障诊断

皂市水电站1号机组自投入运行之后,上导的摆度逐渐增大,甚至超出了二级报警值,急需查找振动的原因.以机组额定转速时上导、下导和水导各测点摆度的较大值为样本得到机组振动的征兆隶属度矩阵,采用已有的专家打分法得到模糊关系矩阵,计算得到振动故障隶属度矩阵,由故障隶属度矩阵判断出机组的振动故障的可能原因是上导轴承等部位的间隙过大和机组存在质量不平衡.电站最终通过动平衡处理解决了机组的振动问题.     

上导轴承轴心涡动与摆度测量

上导轴承的运行摆度是轴承制造、装配质量的综合反映。悬吊型机组的上导轴承即使采用偏支可倾式轴瓦的抗振结构，也有可能出现轴心沿近似如椭圆形封闭轨迹长期涡动的现象。通过对轴颈不同方位的摆度测量可以得到轴心运行轨迹，这将有助于掌握轴承轴心的运动状况。发挥抗振轴承的抗振作用，可以改善轴心的运动轨迹，提高轴承工作的安全性。