世界丁苯系胶乳发展概况 二

3 SB系胶乳的生产方法SB系各种胶乳的生产方法大同小异,其基本工艺过程大体上与生产固体SBR的聚合、脱气(除去反应单体)工艺相同。所不同的是生产固体SBR时聚合得到的胶乳是中间产品,聚合物粒子的粒径较小,总固物浓度较低;而商品胶乳则需要粒径大、总固物浓度高的胶乳。因而,生产商品胶乳时尚需有使粒径增大和使总固物浓度提高方法。这些方法和生产胶乳所用助剂的种类及作用在专业书刊中有详     

丁苯吡胶乳的脱气研究

本文研究了丁苯吡胶乳聚合后残留单休的脱除问题。文中探讨了胶乳脱气过程的动力学及机理,并建立了数学模型;考察了影响脱气的主要因素,并确定了工艺条件;同时对脱气过程的热量消耗进行了分析。     

羧基丁苯胶乳工业技术的工程开发

利用羧基丁苯胶乳中试和工业试验提出的聚合釜的放大规律和试验数据，以工业化为目标，分析了聚合釜的传热和脱气釜的放大问题，比较了２０ｍ３、３０ｍ３聚合釜放大的技术成熟性和两种结构不同的脱气釜的脱气性能。选择２台２０ｍ３聚合釜与２台５０ｍ３塔式脱气釜的匹配方案，完成了１万ｔ／ａ羧基丁苯胶乳生产装置的基础设计。经工业化生产后，证明该工业技术的工程开发是成功的，产品质量达到了工业试验产品的水平．     

提高PVC胶乳脱气效果降低VCM残留量

通过优化工艺条件和工艺过程,依据胶乳脱气的理论,实施工艺流程改造和工艺控制参数的改进,提高了PVC胶乳脱气效果,降低了胶乳中的VCM残留量,确保了干燥尾气中残留VCM含量达到排放标准。     

氯丁胶乳循环脱气法中试总结

在500吨胶乳/年规模的中试装置上,考察了采用蒸汽闪蒸回收氯丁二烯的循环脱气流程。中试达到的主要技术经济指标:脱气效率70～80％,单体回收率90％,脱气后胶乳中氯丁二烯残留量1～2％,脱气后胶乳质量变化不大,回收氯丁二烯单体基本能够正常聚合。中试运转方式的考察包括间歇操作和连续操作两种。     

电解质对丁二烯聚合胶乳粒径的影响

通过改变电解质的用量,研究了丁二烯聚合过程中胶乳粒径的变化规律。结果表明,无电解质条件下胶乳粒子过小,产品流动性差;0．45份电解质体系聚合转化率高,反应时间短,产品流动性好;1．25份电解质体系胶乳粒径变化分2个阶段,反应时间长,生产效率低。     

氯丁胶乳脱气工艺问题探讨

1965年以来,国内对氯丁胶乳相继进行了管式法、真空闪蒸脱气法及氮气正压脱气法的研究,并于长寿化工厂建成了第一套氯丁胶乳脱气生产装置,在生产中收到了显著成效。本文就真空闪蒸脱气法和正压脱气法中某些工艺、设备及相平衡计算等方面进行探讨。     

盘锦双兴工程塑料有限公司

盘锦双兴工程塑料有限公司隶属于辽宁华锦化工集团,现有ABS聚合、丁二烯抽提、聚丁二烯胶乳三套生产装置。     

提高丁苯橡胶聚合转化率过程中胶乳粘度的控制

针对高转化率丁苯橡胶聚合过程中所出现的随着聚合反应转化率的提高，胶乳粘度随之增加这一问题，对聚合配方进行了调整，有效地拉制了聚合后期胶乳的粘度，确保提高转化率不会因聚合后期胶乳粘度的增加而影响生产远行。     

聚合条件对丁苯胶乳粒径的影响

通过乳液聚合方法合成了适用于聚氯乙烯(PVC)改性甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)的种子胶乳,利用一步法工艺获得一定粒径的丁苯胶乳,研究了乳化剂加入量、加入方式,聚合温度,聚合反应时间对粒径的影响,合成了粒径在200～300nm的丁苯胶乳。     

中结合苯乙烯含量丁苯橡胶聚合影响因素研究

在传统丁苯橡胶聚合的基础上研究了中结合苯乙烯含量的丁苯橡胶基础胶乳聚合过程中3个最重要影响因素——单体配比、引发剂和调节剂含量对聚合过程的影响,从而确定中结合苯乙烯含量的丁苯橡胶基础胶乳聚合过程中三者的配方用量分别为:丁二烯/苯乙烯单体质量比64/36~60/40,引发剂用量0.06~0.08份,调节剂用量0.15~0.16份。     

固体沥青改性用丁苯胶乳的工艺研究

以丁二烯和苯乙烯为单体,采用阴离子乳化体系,在过氧化物与亚铁盐构成的氧化还原引发体系作用下,合成了性能良好的固体沥青改性用丁苯胶乳,讨论了影响聚合过程及胶乳性能的因素。结果表明,单体配比、乳化剂浓度、引发剂浓度、分子质量调节剂用量及聚合温度是控制丁苯胶乳性能的关键因素,分批加入乳化剂及梯度控温有利于控制胶乳门尼粘度和结...     

胶乳汽提脱除单体的机理及数学模型

本文研究了丁苯吡胶乳的脱气机理,实验证明了这个包括有多个传质阶段的复杂传质过程是由单体从胶粒内扩散到表面并穿过界面进入液相的传质阶段所控制。从这一机理出发,选择了脱气过程的工艺条件。通过简化脱气过程的物理模型,从理论上推导出脱气过程的数学模型,并用实验证实了这一模型。通过对多种胶乳及各种脱气设备的应用,证明该模型具有普遍性。本文提出用定义的脱气速度常数来研究和设计脱气过程的方法。     

芳烃硝化装置废稀硫酸提浓过程及其故障处理

对等温硝化工艺制取硝基苯(或硝基氯苯)生产过程中产生的废稀硫酸真空提浓过程的原理及工艺进行简述,指出了废酸提浓需要控制的工艺条件。分析了运行过程中出现的典型问题和故障原因,针对性地制定消除和防范措施,从而保证装置长周期安全环保稳定运行。     

镍系BR的聚合终止行为

利用丁二烯溶液聚合过程的粒子碰撞原理和聚合理论,研究了镍系顺丁橡胶（ＮｉＢＲ）的聚合终止行为。结果表明,聚合不加终止剂即可自动终止。自动终止技术应用于生产后,优化了工艺,提高了ＮｉＢＲ的生产能力。     

高转化率丁腈橡胶N32的中试放大

阐述了高转化率丁腈橡胶N32中试放大过程中的关键因素,确定了中间实验的聚合配方和工艺条件,制得了性能稳定的胶乳。通过控制脱气、凝聚、洗涤、干燥等工艺条件,保证了后处理过程的顺利进行。突破了转化率超过71％性能劣化的瓶颈,得到性能优良、贮存稳定性好的高转化率（75％～80％）丁腈橡胶N32新产品。     

切片氯丁橡胶CR-320的生产与应用

介采用冷冻无盐凝聚胶乳处理工艺工业化生产切片氯丁橡胶CR－320的聚合工序、脱气断链工序和冷冻转鼓处理工序，该工艺生产的切片CR－320抗焦烧性能好，有利于薄壁胶层挤出。切片CR－320用于电缆护套和汽车胶管（外层胶）中，能较好满足产品使用要求。     

聚丁二烯胶乳生产技术

1 生产方法及用途 聚丁二烯胶乳的生产方法一般采用乳液法聚合工艺。目前,国内兰化公司、高桥石化公司的万t级ABS生产装置有乳液法聚合聚丁二烯胶乳。未为生产ABS提供符合要求的胶粒径大的胶乳,不能作为商品,采用乳液法聚合工艺,     

中国石油吉林石化公司聚丁二烯胶乳制备方法获国家专利

中国石油吉林石化公司研究院开发成功的聚丁二烯胶乳的制备方法获国家发明专利（ZL02131203．6）。采用该技术制备的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS树脂）具有优良的抗冲击等综合性能。ABS树脂是一种热塑性工程塑料，广泛应用于汽车、机械、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等领域。聚丁二烯胶乳的制备技术是生产ABS树脂的关键环节，其制备方法主要有一步法和两步法。一步法通过延长聚合时间来控制胶乳粒径的大小，聚合时间过长，故其整个制备时间长（28～50h）。两步法是制备大粒径聚丁二烯类胶乳的主要方法，以化学附聚法最为常用，但目前该方法存在嵌段聚合物制备过程复杂、乳液体系要求过于苛刻等问题。     

丁二烯生产工艺技术和市场研讨会在北京召开

由中国合成橡胶工业协会主办的丁二烯生产工艺技术和市场研讨会暨中国合成橡胶工业协会2006年丁二烯生产技术交流研讨会于2006年6月5至7日在北京召开。来自协会会员单位及部分非会员单位的80余名代表参加了本次会议。有11篇论文在大会上进行了报告交流，这些论文的内容大部分集中在丁二烯抽提技术的比较分析和工业应用方面，报告者以翔实可靠的数据及丰富直观的图表对我国3种丁二烯抽提工艺的优劣势进行了比较和分析。通过分析可以看出目前我国3种抽提工艺技术各有优势，不可厚此薄彼，各生产企业应根据自己的特点和具体情况来选用合适的工艺。大会以答疑的形式进行了专题讨论，针对各丁二烯生产企业在实际操作中出现的问题，如丁二烯的毒性问题、原料中碳五的含量问题、NMP法抽提装置中脱气塔出口问题、丁二烯生产过程中的“爆米花”现象等，各生产企业介绍了自己的生产经验和解决问题的方法与思路。