水力解堵技术在油井的应用

针对浅层油藏埋藏浅、易出砂地质特点,作业时修井液污染和生产时油流携带砂等造成油层近井地带油流通道堵塞,产液量下降,影响产量,通过研究堵塞的机理,应用水力解堵技术,确定了选井的条件,实施水力解堵后,取得了良好的经济效果。     

表面活性剂在红土镍矿高压酸浸中的抑垢作用

研究了红土镍矿浸出过程中高压釜结垢与抑垢问题。采用XRD和SEM分析研究了表面活性剂十二烷基苯磺酸钠对结垢物相和形貌的影响,并考察了表面活性剂对矿浆性质的影响。研究发现十二烷基苯磺酸钠可以减小矿浆表面张力和黏度,添加量为70 mg·L^-1时抑垢效果显著,对镍浸出率影响不明显,可以缓解红土镍矿高压酸浸过程中反应器结垢问题。     

深池浸酸的探讨

<正> 1.前言 浸酸工序是明胶生产中的一个重要工序,其主要的作用是用稀盐酸把骨料中的无机盐除去,以实现纯化胶朊,为浸灰工序创造有利条件。目前,国内骨明胶所用骨料去除无机盐的方法,一般是用花岗岩或耐酸砖等砌成浸酸池子,将5至6个酸池串成一组,采用稀酸逆流式,酸液定期用耐酸泵循环,人工用压缩空气搅动骨料浸渍。由于池浅每池只能装2至5吨骨料,间歇式操作如果操作得当,一般骨料浸渍需8天左右料才成熟。     

酸法浸铀与微生物浸铀管浸实验对比研究

我国铀资源的开发利用已经延伸到低品位砂岩型铀矿床以及老采区难开采型铀矿。生物浸铀凭借能够强化浸出过程、改善铀浸出动力学、提高铀浸出率、有利于环境保护等优点成为浸铀采矿的重要手段。文章以新疆某砂岩型铀矿为例,系统开展不同条件下酸法以及Fe3+浓度条件下细菌浸铀管浸实验。实验表明,生物浸铀在动态条件下铀平均浓度、浸出率及浸出量等方面均高于酸浸实验结果。     

强负压解堵技术在固相堵塞油井中的应用

油田开发进入中后期油层压力不断下降,由于频繁的修井作业,修井液中的固相颗粒导致油层堵塞,开井后油井出现供液不足假象,严重影响油田正常开发,这种固相颗粒污染属简单的物理性堵塞,通过外加机械力可以使固相颗粒堵塞脱落并排出,有效解除近井地带油层堵塞污染,进而恢复油层渗流能力.本文着重阐述强负压解堵技术在固相颗粒污染油井中的应用及取得效果,对其它同类污染油井具有借鉴意义.     

压力脉冲解堵技术提高油井产能

本文针对地层产出液中含有的细砂和泥质会堵塞防砂管和油套环空的充填层的问题,提出了压力脉冲复合化学解堵技术,该技术针对不同的堵塞类型,优化不同的脉冲参数,配套不同的化学药剂,具有施工工艺简单,施工成本低,解堵效果好等优点,因此压力脉冲复合化学解堵技术具有较好发展前景。     

压力脉冲解堵技术提高油井产能

本文针对地层产出液中含有的细砂和泥质会堵塞防砂管和油套环空的充填层的问题,提出了压力脉冲复合化学解堵技术,该技术针对不同的堵塞类型,优化不同的脉冲参数,配套不同的化学药剂,具有施工工艺简单,施工成本低,解堵效果好等优点,因此压力脉冲复合化学解堵技术具有较好发展前景。     

煤矸石酸浸除铁研究

煤矸石的资源化对于促进煤炭产业可持续发展、节约资源、保护生态环境具有重要意义。除去有害组成铁对于扩大煤矸石的应用范围具有重要的影响。对煤矸石酸浸除铁的实验研究以及煤矸石酸浸除铁的理论研究进展进行了论述。     

酸法浸铀与生物浸铀浸泡试验的对比研究

近年来,生物技术在我国低品位砂岩型铀矿及老采区残留难浸铀矿的开发研究已开始起步。凭借生物浸铀具有的氧化性强、浸出液铀浓度及浸出率高等特点而成为开采该类铀矿的重要手段。文章以新疆某砂岩型难浸铀矿石浸泡浸出试验为例,系统开展了不同酸度条件下酸法浸出及不同Fe3+浓度条件下细菌浸铀试验。试验结果表明,生物浸铀在浸出液平均铀浓度、铀浸出率及浸出量等方面均高于酸法试验结果。     

油井解堵技术研究及应用

为保证油田持续高产稳产的需要,许多油田二次加密井数量增多。与此同时,新老油水井油层堵塞污染的情况也不同程度地表现出来,有些区块表现得相当严重。为提高油田的最终采收率,必须研究新的技术和方法,改善油层的渗透率。本篇论文就是通过查阅国内外有关油井解堵技术的论文文献,归纳总结了。     

酸化冲击解堵技术的改进与应用

油井堵塞问题一直制约着油井的正常生产,锦州采油厂从建厂以来一直使用机械解堵类技术对中低渗稀油油藏进行解堵,解除近井地带污染,恢复油井产能。经过多年现场试验,根据投入产出对比现场应用效果,优选和改进适合锦州采油厂的解堵技术,从而实现油层改造,解决油层污染,恢复油井产能。     

彭阳侏罗系油井堵塞机理及小型解堵措施评价

彭阳侏罗系油井产量占比高达76%,侏罗系油井堵塞频发且逐年呈上升趋势,已成制约彭阳油田油藏稳产的主要因素。通过对堵塞机理认识及分析,提出对于井筒结垢和蜡质及胶质、沥青质引起的有机堵塞,小型解堵工艺具有良好适应性,并对地质选井条件和工艺施工参数进行了总结,在同类油藏中具有推广意义。     

锌矿酸浸法生产锌钡白工艺研究

本文介绍采用锌矿直接酸浸法生产锌钡白的研究情况，并通过了工业化实践。认为本工艺可行，产品质量稳定，较以粗氧化锌为原料生产成本可大幅度降低。     

含钡废渣酸浸法制取硫酸钡

1 前言钡盐是重要的无机盐产品之一,广泛应用于磁性材料、光学玻璃、钢的热处理、陶瓷、油漆、造纸等行业。钡盐生产过程中前半部分大都采用重晶石还原焙烧法,即将重晶石与焦炭按比例混合,在1100～1200℃下还原焙烧得到硫化钡熔体,然后用水浸取、浸取液再分别采用CO_2进行碳化或与芒硝反应制得碳酸钡或硫酸钡。水浸后所排的废渣即为钡渣,渣中含有约15～20％的酸溶钡(以碳酸钡计),1t产     

骨明胶生产的浸酸工艺

骨明胶生产中的浸酸工序是整个生产中的重要一环,它对明胶产品的质量和产率起着十分重要的影响。浸酸的主要作用是：     

混合铜矿酸浸动力学实验与计算

以混酸(H2SO4+HNO3)为浸取剂研究了混合铜矿浸出动力学,详细考查了温度、粒度以及浸取剂的浓度对反应速率的影响.结果表明:浸出过程的控制步骤为化学反应过程,浸出过程的表观活化能为45.73 kJ/ml,根据研究结果建立了反应的动力学方程.     

红土酸浸的最佳条件研究

采用单因素试验安排方法对影响红土酸浸的主要因素(酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度和液固比)进行研究,实验表明酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度和液固比分别为90℃2、h、25%~35%和1~5∶1时红土的酸浸率最高。     

伊利石酸浸除铁增白试验研究

以承德某伊利石矿为原料,盐酸为浸取剂,进行酸浸除铁增白试验研究.考察了盐酸浓度、反应时间和反应温度对除铁增白效果的影响,设计了废酸回用技术路线.采用扫描电镜(SEM)、元素能谱分析(EDS)和X射线衍射(XRD)等手段对样品进行表征,结果表明:盐酸酸浸除铁增白效果明显,且酸浸过程伊利石的微观形貌和晶体结构未发生变化.适宜的酸浸工艺条件为:盐酸浓度20wt％、反应时间2h、反应温度75℃,此条件下酸浸样品的Fe2O3含量由1.14％降至0.64％,白度由79.3％升高至88.4％.     

超声波酸浸除铁提纯硅微粉实验研究

研究了超声波外场下酸浸去除硅徽粉中铁杂质的效果,实验考察了超声波频率、时间对硅徽粉中铁杂质质量分数的影响.结果表明:超声波的机械作用能促成酸液的乳化和徽粉的分散,空化作用产生的局部高温高压,不仅可撕裂硅微粉中含铁杂质带,使酸液进入而溶出铁杂质,并且反应徽区的高能高温加速了反应进程,强化了酸浸除铁的效果.此外,提高超声波频率和增加处理时间均能提高铁杂质的去除率.经超声波处理后,样品铁杂质质量分数最低可以降到8 μg/g,相当于不加超声波外场情况的1/3.该结果为超声波用于硅徽粉提纯提供了相关研究基础.