复合材料管板热交换器制造中的焊接工艺评定

详细介绍了按ASME规范评定耐蚀金属堆焊工艺和热交换器上管-管板接头焊接工艺中需考虑的若干问题。     

换热管胀管时管板的稳定性

在管壳式热交换器的换热管胀管时,有时发生管板的翘曲,即平衡的平面形状失去了稳定性。这种现象在直径大而管板厚度比较小的热交换器上较常出现。这种现象的发生是基于残余压力的作用,该残余压力发生在换热管与管板接触的地方,那里产生了作用于管板面上的压缩应力。为了算出发生在管板上的压缩应力,我们     

列管式固定管板换热器管板厚度选用表

为了在设计中避免繁复的计算,以便直接选取管板的厚度,方便设计并保证质量,我们经过各种计算条件的计算和比较,推荐下列管板厚度选用表,供设计者选用。表中所列数值,是按管内受压计算所得,所以用于管内受压的固定管板热交换器是安全的,如用于管间受压时则是保守的。但不适用于浮头,U形管等其他结构的热交换器。管板厚度选用表系按碳钢和16Mn二种材     

四管程热交换器管板分程处面积的计算

给出了管板分程处面积的定义,介绍了四管程热交换器3种不同流动形式下换热管正方形排列时管板分程处面积的计算方法,并区分了U形管式与其他类型热交换器管板分程处面积的计算方法。     

氨合成塔列管换热器管板损坏原因探讨

本文叙述了合成塔内件热交换器管板的受力分析,上、下管板损坏的原因及其防范措施。     

管子和管板焊接接头的疲劳强度

现代的热交换设备特点是:完成管子和管板的焊接方案多种多样。显然这不仅由于热交换器的结构和功用不同,而且还由于没有可供选择最合理方案所必要的对比资料。实验数据和使用经验表明在某些情况下,包括管子和管板接合处在内的热交换器元件,因交变载荷对其作用,结果遭到了疲劳破坏。本文提供08X18H9铬镍钢管和管板焊接接头疲劳强度与它们的结构一工艺类别之间的关系。以国内外动力机器制造所采用、摸拟最具代表性的管子和管板焊接接头的试样进行试验     

固定管板热交换器的最低应力水平设计概念

为减轻固定管板热交换器中管子的轴向载荷常使用膨胀节。添加膨胀节常会导致管扳厚度增加,并因此提高装备成本。本文提出能同时减小热交换器营子连接点载荷和管板应力的设计思想(不求助膨胀节),也讨论了此设计概念的实用可能性及使用范围。     

图解法计算列管换热器的管板厚度

在列管式热交换器设计过程中,为了保证管板有足够的强度,必须对管板所需的最小厚度进行计算。有关的计算公式已由规范作了规定。虽然通过公式计算可以得到精确的数值,但在实际过程中,有时为了估算热交换器管板的大致厚度,以便估计其制造成本,或是在进行几种方案的比较时,不必追求过于精确的计算。这时能否使用更为简便的方法,避免繁琐的计算,快速而又比较直观地知道管板的最小厚度呢?事实证明这是完全可能的。本文介绍三种计算列管式换热器管板最小厚度的计算用图,并结合例题讲解其用法。     

薄型管板应力测定小结

列管式热交换器在化工生产换热过程中应用最为普遍,而对于管板厚度的决定,由于其受力状态比较复杂,在计算理论上有不同的观点,计算方法未能达到统一。我们认为目前常用的计算方法,不论BS也好,TEMA也好都是偏于保守,所得管板厚度较厚,因此在管板的供材、制造上带来麻烦和造成材料的浪费,不符合多快好省的要求。近年来对于减小管板厚度方面,各方面都做了很多工作,也取得了一     

论热交换器延长部分兼作法兰的管板与壳程筒体对接接头设计注意事项

介绍了热交换器延长部分兼作法兰的管板与壳程筒体对接连接的常用结构,从结构设计、材料选用、无损检测、强度计算等方面阐述设计人员应注意的事项.     

管子——管板接头里的添涂物

热交换器的可靠性在颇大程度上决定于管子与管板接头的质量。热交换器故障大多数是由于这些接头的气密性或强度受到破坏发生的。把管子外表面和管板孔之间出现介质泄漏的最低工作压力定义为气密性,而所谓强度即是最小的轴向力,在此力作用下发生管子相对     

换热器管子和管板焊接接头浅见

通过对管板换热器设计参数、介质特性、使用环境以及承载情况的分析研究,比较不同焊缝接头形式以及焊接工艺过程的选择对最终焊接质量的影响,同时阐述了合理的焊缝检验工艺对于确保在焊接前、焊接过程中以及焊接完成之后保证焊接质量的重要意义,总结出管板换热器管子和管板焊接接头在制造过程中的关键控制点。     

控制压力容器管板焊接变形的方法

分析了管板焊接变形的形式及原因,着重从焊接工艺上论述了控制压力容器管板焊接变形的措施。     

316L不锈钢管与管板的焊接工艺

阳极保护管壳式不锈钢浓硫酸冷却器的制作,除了一般的机械性能要求外,对列管与管板间焊缝的耐腐蚀性能,特别是耐晶间腐蚀性能要求也较高。最近我公司承接了一台浓硫酸冷却器,列管和管板材料均为316L不锈钢。我们采用手工钨极氩弧焊,通过焊接工艺试验,确定了焊接控制条件。检验结果表明焊缝金属具有较高的耐腐蚀性,证明了焊接工艺的可靠性。     

热交换器管板的强度胀接综述

通过对热交换器管板胀接基础试验、模拟产品胀接试验及产品的胀接,提供了产品胀接方法与控制措施,为胀接工艺编制提供技术支持。     

管板设计

本文研讨各型管壳式热交换器及锅炉的管板设计原理。本文讨论到今天为止已有二十年历史的关于设计规范中各种规程的基础及改进。文中亦研讨了可以结合到将来设计规程的各种修改事项。本文首先讨论了所用各种管板的形式,即固定式,浮头式,U形管及填函式。先将影响设计的各种参数列成一综合性的表格,然后加以研究。早年规范中仅用到这些参数中的很少几个,但当其他参数的错综影响被认识及了解     

管板自动焊的应用及10钢／16Mn管板自动焊接工艺

南京某石化企业在焊接10钢／16Mn管板自动焊TIG焊。介绍了管板自动焊的操作要求和操作注意事项,分析管板与管子连接接头泄露的原因,并提出改进换热器芯子制造工艺的方法。以10钢／16Mn管板自动焊接为例,介绍管板的角接填丝TIG焊接工艺,选取合理的保护措施以及适当的焊接参数,确保了焊接接头质量,对实际生产中碳钢换热管和16Mn锻管板的焊接具有一定的指导意义。     

换热器管子与管板连接由胀接改为焊接

我厂为小化肥厂设计制造了交换工段的热交换器,于67年纳入生产,几年来建厂达50余座。该设备原设计管子与管板为胀接连接,经制造与使用的实践,发现了一些问题,我们于72年2～3月,组织工人与技术人员对用户作了调查,再综合兄弟厂如广重等搞的试验,又根据JB1147-71,对管子与管板连接方法的推荐,因此决定将小化肥厂热交换器,管子与管板连接由胀改焊进行了设计修改.(自72年3月份以后的产品均采用焊接)。     

解析GB 151不带法兰固定管板计算公式和图表

GB 151中对固定式热交换器管板设计计算方法是在JB 4732附录I的基础上进行简化而得到,为了设计人员手工计算方便,大部分计算公式以计算图表的形式给出,随着计算机发展和普及,以计算公式表示更精确实用（ASME规范中给出计算图表和计算公式）,到目前为止没有看到公开资料给出管板计算方法图表的公式;通过对固定式热交换器管板模型简化和理论推导,给出管板计算方法图表的计算公式,通过特例计算验证了推导的公式的正确性。未说明的符号和单位与GB 151和JB 4732附录I相同,并提出一些部分的修改意见。     

管板换热器焊接工艺评定分析

管板换热器需要用大量的角焊缝进行连接,通过对该焊接方式的试件制备、试件检验方法和重新评定的要求进行探讨,对管板换热器的焊接工艺评定进行了比较系统的分析和介绍,为管板换热器的制造和监督检验提供了依据和参考。