1Cr5Mo在加工高硫原油装置中的应用及工程问题

简要介绍了1Cr5Mo的成分、组织、性能及在高含硫原油炼化装置中的应用。由于其Cr含量高，导致材料的淬硬性高，焊接性能差，在制造和施工过程中容易出现母材和焊缝开裂或硬度超标等问题，给装置运行造成很大的安全隐患。正确的热处理工艺是解决此类问题的关键，也是扩大应用的关键环节之一。     

焦化加热炉1Cr5Mo炉管运行状况分析

通过对焦化加热炉 1Cr5Mo炉管的组织与性能分析 ,综合讨论了影响炉管安全运行的主要因素 ,并提出了建议与改进措施     

钻机刹车毂失效与Cr—Mo钢热疲劳性能研究

通过分析钻机刹车毂的热工况和失效特点，得出刹车毂在交变热应力、相变应力和摩擦力综合作用下，失效形式是磨损和热疲劳表面龟裂，认为提高刹车毂的寿命应着重提高钢的热疲劳性能。为此，研究的新钢种化学成分组成以原刹车毂Cr—Mo合金钢为基础，稍微降低碳含量，加入0．015％～0．050％的稀土，适当增加Mo和Cu；此外，采取合适的热处理工艺。试验研究结果表明，新钢种不仅显著改善了钢的金相组织，而且提高了钢的热疲劳性能，新钢制成的刹车毂在实际应用中取得了好效果。     

Cr5Mo炉管受水损伤分析及处理方法

介绍了炉膛进水后再沸炉的损坏和检测情况,分析了Cr5Mo炉管损伤的程度,制定出合理的处理方法,为解决类似问题提供了借鉴。     

1Cr5Mo钢在硫化氢溶液中的慢应变应力腐蚀实验

通过1Cr5Mo钢在湿硫化氢环境下的慢应变速率法应力腐蚀实验,分析了1Cr5Mo钢的硫化氢应力腐蚀敏感性以及其敏感性与硫化氢浓度的关系。并对试样微观断口形貌进行了扫描电镜分析。结果表明,随着硫化氢浓度的增加,1Cr5Mo钢的应力腐蚀性增强。     

Cr5Mo钢在高温环烷酸中的腐蚀研究

采用CJF-2L型高温高压反应釜进行旋转挂片试验,通过腐蚀失重法和腐蚀形貌分析研究了Cr5Mo钢在高温环烷酸介质中的腐蚀行为规律.试验结果表明：实验酸值、温度及流速均显著影响Cr5Mo钢的腐蚀速率.Cr5Mo钢的腐蚀速率随着介质酸值的增加而增大,与介质酸值平方根呈线性关系,但增加酸值对Cr5Mo钢的腐蚀速率影响有限;随着温度的升高,腐蚀速率先增大后减小,在280℃时腐蚀速率达到最大值,为0.262 3 mm/a,不符合Arrhenius公式;腐蚀速率随流速增加而变大,流速对腐蚀速率影响较大.Cr5Mo钢在高温环烷酸介质中出现严重点蚀,点蚀坑的数量随酸值、温度及流速增大而增大,严重威胁安全生产,因此建议Cr5Mo钢在高温环烷酸介质中应监护使用.     

Cr5Mo工艺管线异质焊接接头性能分析

运用组织分析、断口金相学、硬度检验、高温性能试验和有限元法等方法对Ｃｒ５Ｍｏ工艺管线的异质焊接接头进行了研究。     

炼油装置Cr5Mo耐热钢焊接控制

1．Cr5Mo耐热钢焊接特性 中合金耐热钢具有较高的淬硬倾向。在W（Cr）为5％～10％的钢中，如W（C）高于10％，其在等温热处理状态下的组织均为马氏体。马氏体硬度一方面取决于母材的实际碳含量和合金成分，另一方面亦取决于焊接和焊后热处理的温度规范和冷却条件。焊接温度规范对Cr5Mo耐热钢的焊接成败起着关键作用，为防止冷裂纹和高硬度区的形成，预热200～300℃是必要的。将预热温度控制在Ms点以下，使一部分奥氏体在焊接过程中转变为马氏体，由于焊接层之间温度始终保持在230℃以上，因此不会形成裂纹。焊接结束后将工件冷却到100～125℃，使部分未转变的残余奥氏体转变为马氏体，接着立即将焊件做720～780℃温度范围内的回火处理。回火温度和保温时间对焊接接头的力学性能、特别是韧性具有较大影响。     

1CrSMo炉管组织性能检测及评估

某常减压装置加热炉1Cr5Mo炉管已使用18 a,为了评估炉管继续运行的安全性,截取了处于较恶劣工作环境中的一段炉管进行了组织性能检测及评估。结果表明,炉管组织已发生明显劣化,直管段组织为中度球化,弯管段组织介于中度球化到完全球化之间,炉管常温力学性能变化不大,炉管仍可继续安全使用一个生产周期。     

00Cr22Ni5M03N双相不锈钢封头固溶热处理

介绍了00Cr22Ni5M03N双相不锈钢封头的固溶热处理工艺、固溶热处理中应注意的问题以及在固溶热处理时采取的防变形措施。     

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢热影响区组织转变规律

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的两相组织结构具有良好的耐蚀性和力学性能,因此在压力容器及集输管道等领域得到了广泛的应用.在00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢焊接时,必然要经历热循环过程,虽然该过程变化很快且历时短暂,但往往会导致热影响区相比例和相分布状态的变化,从而影响焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能.通过热模拟试验研究,分析了00Cr22Ni5Mo3N钢焊接时热影响区的相比例及组织转变规律,为制定和调整焊接工艺提供理论参考依据.     

氢对2.25Cr-1Mo压力容器用钢力学性能影响

基于试样高温高压釜充氢方法 ,研究了氢对 2 2 5Cr 1Mo压力容器用钢力学性能的影响。对充氢前后的试样进行了拉伸和CVN冲击试验 ,结果表明 ,氢对 2 2 5Cr 1Mo钢的拉伸力学性能和冲击韧性影响不显著。     

12Cr2Mo1R钢自动埋弧焊工艺研究与分析

为了解决12Cr2Mo1R钢自动埋弧焊焊接难度大的问题,基于自动埋弧焊进行焊接工艺评定试验,对焊缝进行了超声波、磁粉和X射线检测,以及化学成分分析、拉伸试验、弯曲试验、冲击韧性试验和硬度性能检测,并对12Cr2Mo1R钢自动埋弧焊工艺进行了研究和分析。结果表明,采用该焊接工艺的焊缝,检测结果均满足标准要求;通过合理选择焊材,制定最佳焊接参数,采取焊前预热、焊后缓冷及减小热影响区宽度等措施,可降低钢材的焊接淬硬性,获得优良的焊接接头性能,从而获得最佳的12Cr2Mo1R钢自动埋弧焊焊接工艺,为12Cr2Mo1R钢管的自动埋弧焊焊接及应用提供技术保障。