智能变频器在刮板输送机中的应用

为了解决煤矿综采工作面刮板输送机的重载启动、调速困难和运行效率低等问题,提出了一种新型智能高压变频器,即采用智能变频器控制电动机运转,取代传统的双速电机驱动方式,实现了刮板输送机的实时调速及节能运行。通过在陈四楼煤矿2801工作面的应用效果分析,该新型智能变频器减轻了刮板输送机启动载荷对机械结构和电网的冲击影响,解决了不同负载情况下的调速问题,降低了重载启动及运行时电动机损坏及链条断链事故的概率,具有高效、节能、稳定性高的特点。     

变频调速一体机在刮板输送机中的应用

国内现有大多数煤矿井下刮板输送机驱动电机一般使用直接启动的方式,较少使用变频器或软启动驱动。现将变频调速一体机应用到煤矿井下刮板输送机中,占用空间小,电缆使用减少,易于安装;同时实现了软启动,电机启动电流远远小于额定电流,启动时间延长,减轻了起动机械转矩对设备的机械损伤,提高使用寿命,减少设备故障率,提高了煤矿生产效率。     

基于PLC的刮板输送机变频控制系统设计

针对大功率刮板输送机平稳启动和经济运行等实际需要,基于S7-1500 PLC设计了一种高性价比、结构简单、维护使用方便的变频控制系统。该系统采用S7-1500 PLC的PROFINET架构,利用分布式I/O实现对不同ET200SP从站的实时监控。根据机头、机尾间的功率平衡,利用S7-1500 PLC与高压变频器建立的Modbus主、从通信,由实际负载控制机尾电机的电压频率,再根据机尾电机的实际输出转矩调节机头电机的转速,使刮板输送机在不同负载条件下平稳启动。     

新型密封箱式刮板输送机的研究

为了满足用户的使用要求,开发了一种新型密封箱式刮板输送机,该机目前为国内最大,槽宽2 200 mm,运量达到3 800 t/h,采用变频调速实现了其变速稳定运行;刮板输送机采用全密封式结构设计降低了噪声、减少了环境污染;槽体上下链道及侧板设计使用耐磨材料及不锈钢板,避免了链道的磨损及高黏度物料粘结引起堆积的问题;以及犁煤式刮板及压链结构的设计,减少了漂链的发生,而且配套使用的平板闸门实现了物料的多点配送。     

高压变频器在煤矿综采工作面刮板输送机上的应用

文章首先对煤矿综采工作面刮板输送机传统驱动方式和变频驱动方式的优缺点进行比较分析,并以常村煤矿2103工作面、N3-5工作面应用实例来论证高压变频器在具体使用过程中体现出的优势,同时简单介绍了高压变频器在实际使用过程中常见的故障及排查办法。     

刮板输送机智能变频调速控制系统研究与应用

为了提高智能化综采工作面刮板输送机的使用效率、延长设备使用寿命、降低工作能耗,将变频技术和智能控制技术应用在刮板输送机和转载机上。以采煤机速度、采煤机位置、采煤机电流、刮板输送机电流等主要参数耦合作为变频调速的依据,根据设定的一个判断矩阵,计算其特征向量,求出各主要参数的权重,从而计算出一个综合评判指标,最终根据综合评判指标的大小进行相应速度调整。设计3种调速方案,并进行实际运行效果和能耗对比分析,结果表明,在刮板输送机和转载机联动调速的基础上加入速度比较模块的调速方案满足智能化综采工作面设备需求与智能化要求,为智能化综采工作面绿色、高效、安全的生产提供了科学依据,为其他矿井提供了技术支持。     

综采工作面刮板输送机防爆变频智能控制系统的应用

为解决陈四楼煤矿2801工作面刮板输送机生产过程中存在的问题,选用了BPJ-630/1140型矿用隔爆兼本质安全型交流变频器。经实际使用效果显著,采用了变频智能控制技术,不仅能实时智能调节刮板输送机的运行速度,而且实现了节能降耗、经济运行。     

交流变频调速技术在刮板输送机驱动系统上的应用

交流变频调速技术是强弱电混合、机电一体的综合性技术。从该技术的原理和变频器的选择及在刮板输送机驱动系统上的应用等方面加以简单介绍,旨在增进相关工程技术人员对交流变频调速技术的认识和了解。     

基于变频器应用的井下带式输送机优化研究

为了保证带式输送机的高效运行,减轻对设备、机械和电网的冲击,实现更大的经济效益,将变频器投入使用到带式输送机运行系统中,利用变频调速、恒转矩启动,极大地减轻了胶带启动、停止期间的运输负担,胶带正常运转期间能够根据实际生产需要自动调节频率、运转速度,达到了节约电能、降低运行成本的目的。     

变频控制系统在刮板输送机中的应用

将智能变频控制系统应用在刮板输送机中,通过智能调节输送机的运行速度,在满足运输量的基础上不仅可以进一步提高刮板输送机的运行效率,也可以有效降低运输机在工作过程中的能耗损失并实现刮板输送机的稳定运行.文章对变频控制系统的应用原理进行深入分析,并对变频控制方案的确定与选择进行探讨,以期促进选煤厂刮板输送机的稳定运行.     

SGD—20B型刮板输送机刮板链的改进

分析了SGD— 2 0B型刮板输送机刮板链中链条及刮板的不合理处 ,采取了改进措施 ,取得了良好的效果     

热喷涂技术在轻型刮板输送机上的应用

针对煤矿用刮板输送机中部槽中板磨损严重的情况,提出了一种新的提高中部槽中板耐磨性的方法——3Crl3粉芯丝材的热喷涂法。此方法经实践检验行之有效,可增强中板的耐磨性,大幅度提高刮板输送机中部槽的使用寿命。     

煤矿刮板输送机变频驱动系统设计研究

基于某煤矿刮板输送机变频驱动系统存在的问题,介绍一种煤矿刮板输送机变频驱动优化设计方案。此设计方案主要分为启动过程变频驱动优化设计、稳态过程变频驱动方案设计、变频驱动方案保护设计三部分内容,为实现其对应功能,设计中还会从启动过程变频驱动和稳态过程变频驱动两个角度介绍煤矿刮板输送机变频驱动优化设计软件实现方法,进而在完成系统软件实现后,对软件进行调试优化,形成优化后的刮板输送机变频驱动系统。将优化后系统应用于工程实践,检验优化后煤矿刮板输送机变频驱动系统工程实践效益,最终确认该优化设计具有较强可行性。     

刮板输送机变频驱动系统的应用研究

刮板输送机是煤矿工作面中最关键的机电设备之一,其运行稳定性会对采煤效率产生重要影响。结合刮板输送机实际情况对其变频驱动系统进行了详细设计,系统可以对机头和机尾的电机转矩进行检测,并基于检测结果对机尾电机的输出功率进行调整,实现2个电机之间的功率平衡。启动阶段可根据系统内置的S形曲线模式实现软启动。系统中使用的PLC控制器、变频器以及传感器型号依次为S7-1200、VFD015C43A和LONGLV-WTQ803。将变频驱动系统部署到矿井工程实践中,现场测试发现取得了较好的效果,机头和机尾的电机功率可以实现协调与平衡,创造了良好的经济效益和安全效益。     

“变线”式刮板输送机的应用

介绍了综采配套设备中的刮板输送机头、尾部进行变线的作用和大同矿务局近年来所使用刮板输送机的变线情况。     

棘轮式紧链器在SGW-40T型刮板输送机上的应用

通过分析刮板输送机的紧链过程,结合国家标准规定的3种紧链器的使用情况,设计制作了一种适用于SGW-40T型刮板输送机的棘轮式紧链器。该紧链器操作简单,易于安装和维护,提高了操作工接链的安全性。     

刮板输送机动态设计软件的开发

论述了刮板输送机动态设计软件的开发思路及流程。     

薄煤层刮板输送机设计方案的研究

通过对薄煤层刮板输送机的工作环境与存在问题的具体分析研究,得出此输送机的总体设计要求,并提出了具体的设计方案,确保其使用中的适应性、配套性与可靠性,为实现采煤工作的高产高效提供保障。     

矿用刮板输送机变频驱动优化设计与应用研究

针对矿用刮板输送机传统驱动系统存在的缺陷问题,基于变频技术对其驱动过程进行优化设计。优化的变频驱动方案中,将机头部位的2部电机等效成1部电机,同时在机头和机尾分别设置1台变频器,2台变频器同时接受S7-200型PLC控制器的控制。基于内置的S形曲线启动方式可以实现刮板输送机的软启动,降低对设备造成的冲击。在PLC控制器的作用下可以实现机头和机尾电机的电流保持相同,进而实现功率平衡。对变频驱动系统中涉及的电路及软件程序进行了详细的分析。将设计的变频驱动系统部署到工程实践中,取得了较好效果,为采煤效率的提升奠定了基础。