天祝矿无尘化矿井联动喷雾装置研究与应用

天祝矿降尘通过高效防堵雾化喷嘴设计,采煤机和综掘机内外喷雾降尘、联动喷雾降尘与移架架间联动喷雾和放顶煤联动喷雾剂实际运行,对喷雾捕尘技术与掘进面旋转风墙降尘系统建设进行了分析,对粉尘浓度在线检测效果进行了评价。     

旋转喷雾降尘装置在掘进机上的应用研究

为更好地治理煤矿井下掘进工作面的粉尘危害,改善作业环境,基于掘进工作面的产尘机理、喷雾降尘机理和隔尘降尘思路,设计了一种新型旋转喷雾降尘装置,并对其在掘进机上的机载应用进行了研究。旋转喷雾降尘装置从掘进面的产尘源点进行捕尘、控尘以及二次负压降尘,达到有效隔尘降尘的目的,降尘效果比原有喷雾系统明显。     

综采工作面采煤机防尘技术的实践与认识

针对采煤机防尘的难题,通过改革采煤机滚筒参数减少煤尘的形成;改革采煤机的喷雾,使之更有效地降尘;实现机载加压泵,解决了高压水源的问题;采用高压荷电喷雾、负压二次降尘技术,高效率地防、降尘。     

田陈煤矿综掘面新型湿润剂及分散添加装置研究

为提高清水喷雾降尘效率及润湿剂的使用效率,基于对润湿剂降尘机理的分析,对初选的4种润湿剂单体进行了表面张力实验,及单体与复配溶液煤尘沉降实验,综合考虑多方面因素,确定了高效环保的煤尘用喷雾润湿剂的配方;同时,结合田陈煤矿综掘工作面实际情况,设计研发了润湿剂分散自动添加装置,在7110综掘面应用后,与原有的清水喷雾相比,全尘平均降尘率提高了33%左右,呼尘平均降尘率提高了28%左右,喷雾降尘效率得到有效改善。     

喷雾帷幕降尘机理分析及实验研究

针对微细粉尘扬尘过程的复杂多变性以及目前喷雾降尘系统存在的问题, 设计了喷雾帷幕降尘装置。分析了喷雾帷幕降尘机理。选用铁矿粉尘作为实验粉尘, 对喷雾帷幕装置进行了除尘效果实验研究。结果表明, 该喷雾系统由于形成了一个封闭的喷雾帷幕, 基本上不受风向的影响, 在有风和无风情况均具有较高的除尘效率。该装置对微细粉尘具有良好的降尘效果, 降尘效率达到88%以上。     

三交河煤矿综采工作面高效喷雾降尘技术研究与应用

为优化2-2-601综采工作面的回采作业环境,基于目前工作面喷雾降尘系统中存在的问题,进行采煤机湿式风助降尘装置和液压支架风助集中喷雾降尘装置的设计与优化;通过数值模拟的方式进行采煤机喷雾装置喷雾压力、液压支架喷雾装置喷雾压力及气动压力的确定,结合工作面特征具体进行高效喷雾降尘系统设计,并通过测试工作面采用喷雾降尘系统前后的粉尘浓度进行降尘效果验证。结果表明:工作面采用喷雾降尘系统后,全尘降尘率在85%～91%之间,呼尘降尘率在83%～91%之间,降尘效果显著,有效优化了回采作业环境。     

综采工作面立体式高压喷雾降尘技术应用研究

针对综采工作面粉尘浓度高、治理难的问题,提出了综采工作面立体式高压喷雾降尘技术。在分析工作面粉尘产生特点和扩散规律的基础上,设计了高压喷雾降尘装置,并对装置喷嘴选型和喷射方向进行了研究。利用高压喷雾降尘、二次负压降尘、尘源跟踪喷雾降尘等多种降尘技术和设备,从不同方位喷向降尘区域,进而形成立体、密实的喷雾雾粒区域,实现了高压喷雾高效降尘的目的,总粉尘降尘效率达到92.0%,呼吸性粉尘降尘效率为78.1%,改善了工作面的作业环境。     

降尘矿车传动装置的改进研究

围绕煤矿可移动降尘矿车传动装置在使用过程中反映出由于电动机带动喷雾泵工作,造成可移动降尘矿车喷雾泵的工作时间受供电电缆长短或直流电机能量的影响,不能长时间和长距离地在巷道行走进行喷雾降尘,从而造成降尘时间短、效果差;设计适用于井下可移动降尘矿车喷雾泵的传动装置,简化了井下可移动降尘矿车喷雾泵传动装置的传动过程,从而使降尘矿车长距离长时间运转连续喷雾降尘其效果得到了明显的提高。     

降尘矿车传动装置的改进研究

围绕煤矿可移动降尘矿车传动装置在使用过程中反映出由于电动机带动喷雾泵工作,造成可移动降尘矿车喷雾泵的工作时间受供电电缆长短或直流电机能量的影响,不能长时间和长距离地在巷道行走进行喷雾降尘,从而造成降尘时间短、效果差;设计适用于井下可移动降尘矿车喷雾泵的传动装置,简化了井下可移动降尘矿车喷雾泵传动装置的传动过程,从而使降尘矿车长距离长时间运转连续喷雾降尘其效果得到了明显的提高。     

综采面转载点封闭式自动喷雾降尘系统的应用

针对综采工作面刮板输送机转载点煤尘运动规律,提出并设计了"软式全封闭"自动喷雾降尘系统。该系统采用矿用胶带作为基本材料进行封闭,与KXP-127矿用自动洒水降尘喷雾装置配合,安装在刮板输送机机头上,随机头运行不断前移,并始终处于良好喷雾降尘状态。该系统自动喷雾,结构简单,除尘效率高,防止了外喷雾系统水雾、煤尘随风飘散现象,改善了职工作业环境。