“IDR”尿素装置高压系统工艺改进探讨

通过优化加氨方式,提高高压甲铵冷凝器氨碳比,以解决“IDR”尿素装置高压系统存在的操作压力高、汽提效率低、异常工况调整难度大以及加减负荷工况稳定性差等问题,达到优化高压系统运行工况的目的。     

提高低压系统吸收效率 降低尿素生产成本

塔西南化肥厂尿素装置采用Stamicarbon CO2汽提法生产工艺,设计年生产能力为340kt。长期以来,装置低压系统的吸收效率一直比较低,造成低压系统操作压力偏高,放空量大,高压系统水碳比偏高,操作难度加大,制约了装置的安全、平稳运行。近几年通过对低压系统操作的优化,辅助以相关的技术改造等,提高了低压吸收效率,保证了低压系统压力的平稳,减少了系统放空量,降低了整个装置的氨耗和能耗。本文结合装置生产实际,就影响尿素低压系统吸收效率的原因及应对措施分析、整理如下。     

降低吸收稳定系统压力对催化裂化装置影响浅析

压力高对吸收过程有利,所以吸收塔采用高压操作。常温下,液态烃的C3、C4组分,只有在高压下才能成为液态,所以稳定塔采用高压操作。但是受气压机工况的影响,会影响到装置处理量的提高。所以在不影响产品质量的前提下,降低吸收稳定压力成为了优化装置工况的最佳方案。     

LDPE装置反应器压力变送器易堵原因分析及对策

高压聚乙烯(LDPE)装置反应压力高达220~300MPa(G),反应温度高达270~330℃。为解决国内某高压聚乙烯装置反应器压力变送器经常堵塞,严重影响该装置长周期安全运行的问题,通过实践经验对比分析导致反应器压力变送器堵塞的主要原因,在操作中采取增加高循分离器的排蜡次数,降低污垢系数并控制预热器中低聚物的产生等相应措施,从而减缓装置反应器压力变送器的堵塞,提高装置的运转周期,为同类装置的生产提供一定的参考。     

高压加氢冷高压分离器液/界位控制系统的安全性设计

高压加氢装置冷高压分离器操作压力高,液/界位控制是否合理,直接影响着装置的安全平稳运行。以高压加氢装置冷高压分离器典型的液/界控制方案为例,结合工艺设计及仪表设计,分析了不同控制方案的可操作性及安全性,提出安全性更高的冷高压分离器液/界位控制系统设计方案,提高高压加氢装置的安全性。     

尿素合成塔出口调节阀 H V09203 故障的判断及相应措施

ＨＶ０９２０３是一个蝶形阀,阀板周围有４个半圆小孔,全关时,保持３０％的流通量,防止合成塔封闭超压。正常运行时,随负荷变化进行调整,用于维护高压系统前后压差,调节Ｖ１０１液位,提高合成转化率。１９９８年１２月５日因晃电造成全系统停车,尿素装置高压系统排放后重新升温升压,并于９日１４∶００投料,投料后发现合成塔的压力及温度的变化趋势与以往投料后的变化趋势差别很大,后系统操作困难。正常情况下投料后,合成塔与高压系统的压力逐渐上升,压差逐渐增大,出料时高压系统压力突升明显,压差达到１３ＭＰａ;合成塔…     

尿素装置紧急停车出现的问题及分析

分析二氧化碳汽提工艺尿素装置紧急停车时出现的低压系统压力超压、高压汽提塔底部超温、高压系统压力下降讨快、高压氨泵出口管线超压等问题,通讨采取一系列的针对性措施,使问题得到了解决.     

高压洗涤器气相带液原因分析及处理措施

<正>兖矿鲁南化工有限公司尿素车间原有2套水溶液全循环尿素生产装置,后经双结构改造,增加1套CO2汽提法尿素生产装置(3#尿素装置),于2007年6月投产试车。试车后,装置运行较稳定,但在高负荷生产后波动较大,造成高压系统超压严重、低压系统波动、操作难度大,无法控制系统操作指标,多次减负荷运行,严重影响系统的产量及安全运行。1高压洗涤器气相带液对各系统的影响(1)高压洗涤器气相带液对高压系统的影     

弛放气压力波动引起高压蒸汽压力递减的原因分析及应对措施

分析了塔里木大型化肥装置因一段炉燃料气系统压力波动,导致高压蒸汽压力从10.7 MPa递减下降至8.92 MPa,并使整个系统接近高压蒸汽跳车的原因：①弛放气设定压力降低导致放空阀打开;②高压用户用汽量增加;③高压废锅产汽量下降。结果表明,通过提高一段炉温度、调整高压合成氨系统负荷、调整高压蒸汽透平抽气量、增加快装锅炉...     

安全仪表系统在蜡油加氢装置中的应用与安全性分析

安全仪表系统又被称为紧急停车系统,能够起到石油化工装置内联锁与警报的作用,是供给装置中不可缺少的一个系统,尤其对于一些高温,高压,易爆的加氢装置的操作工况来说,要想确保安全性生产,就必须设置安全仪表系统作为保障。中海石油宁波大榭石化公司的蜡油加氢装置工艺过程较为复杂,操作工况为高压,高温,且临氢操作,具有易燃,易爆的工艺介质。因此,为了确保装置的安全性和可靠性,以及确保整个装置能维持正常运行状态,设立了一套独立的安全仪表系统,并针对该系统的安全性进行深入分析。