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以天然气为原料生产合成氨越来越受到天然气的价格及供给量的限制,每年被迫停车2~3次。通过对装置开车程序的优化,进行合成回路氮气升温,使装置缩短8h的开车时间,节省了能耗物耗,效果良好。 相似文献
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海洋石油富岛有限公司1 000 t/d合成氨装置采用ICI-AMV工艺,自1996年10月投产以来,总体运行稳定,但在其转化系统冷态开车氮气循环升温过程中,存在转化系统冷态升温时间长(耗时约25~28 h)、天然气和精制水消耗大等问题.结合转化系统氮气循环升温流程及工艺指标与氮气压缩机性能参数,分析认为主要原因在于高温... 相似文献
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陕西陕化煤化工集团有限公司液氮洗装置从原始开车至今,系统在计划停车、开车过程中出现过不同程度的堵塞现象。结合系统工艺流程,就生产中曾出现过的粗配氮气管线冰堵、循环氢管线冻堵、氮洗塔塔盘堵塞进行原因分析,并提出相应的预防措施,以确保液氮洗装置的安全、稳定运行。 相似文献
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针对硫化态的钴钼系耐硫变换催化剂,采用氮气直接降温,在氮气环境下,实施无氧作业的方式扒卸催化剂,完成了大修更换催化剂的任务,节省了停车工艺处理费用,保证了大修后系统开车进度,同时也掌握了该类型催化剂的非氧化法的扒卸技术。 相似文献
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氮气作为我公司重要的公用物料,主要应用在设备及管道置换、部分化学反应炉循环升温、储罐保护等方面。生产运行中及装置开车阶段,经常会出现氮气供应不足,影响开车进度和造成安全环保隐患,本文在针对我公司氮气系统现状的基础上进行优化探讨。 相似文献
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通过对乙烯装置传统停车方法和"氮气"开车方法的研究,某石化公司乙烯装置提出了氮气停车方法,并在2018年大检修停车过程中成功应用,大大缩短了装置停车时间,降低物料排放损失,获得了良好的环境效益和可观的经济效益。 相似文献