王洼选煤厂的设计与分析

根据王洼选煤厂入选原煤煤质特征及产品结构要求,确定了原煤分级入选的选煤工艺,采用弛张筛对末原煤进行6 mm分级,以减少粉煤入选量,降低生产成本;工艺系统设计灵活,可实现块、末煤全部(或部分)入选或不入选,亦可实现产品结构灵活调整,以适应煤质变化和市场需求;生产实践印证了该选煤厂工艺设计的合理性。     

分级入选重介质旋流器选煤新工艺

介绍了分级入选的工艺流程:50~2mm粒级采用双给介质无压三产品重介质旋流器分选;2~0.3mm粒级采用有压两产品重介质旋流器分选。该工艺可提高精煤产率、降低介耗和能耗,减小设备及管路磨损,减小厂房体积,大幅度降低选煤成本。     

弛张筛与三产品重介质旋流器分选工艺在选煤厂的应用探讨

针对潘三选煤厂博后筛存在难以达到高效筛分和分级要求的问题,探讨了采用弛张筛和三产品重介质旋流器工艺代替博后筛的几种工艺方案,并利用该厂工艺参数和煤质资料,给出工艺效果的理论值,从整个方案的实施时间、改造难度、产品产率、降灰幅度、系统能力提升等方面进行了详细的对比分析,全面论证了各个方案的优势和弊端,从而为该厂最终工艺改造方案的选择提供了建设性的意见。     

悦昌选煤厂重介分选工艺的设计与选择

针对悦昌选煤厂入洗原煤煤质资料,对比分析了两段两产品重介质旋流器分选工艺和三产品重介质旋流器分选工艺在产品产率、投资及经济效益各方面的优缺点,最终确定采用两段两产品重介质旋流器分选工艺。     

五举煤矿选煤厂工艺设计及应用

针对甘肃陇东地区井下煤层薄、块煤及矸石易碎、泥化严重的问题,分析了五举煤矿原煤煤质;为适应井下煤质变化,满足市场需求,井下布置块煤预排矸系统;选煤厂采用“原煤脱粉洗选+超级无压三产品旋流器分选+粗煤泥螺旋分选机分选+细煤泥超高压压滤机压滤”的联合工艺,并同步设计建设煤泥掺配系统,实现了资源价值最大化。     

弛张筛在选煤厂的应用及对动力煤选煤工艺的创新发展

介绍了弛张筛的工作原理及其筛孔不易堵塞、透筛率高等特点;通过选煤厂的工业性试验,验证了弛张筛在细粒级分级方面的优势;动力煤选煤厂应用弛张筛,可实现干法脱粉作业,简化工艺流程,降低生产成本。     

新形势下创建高效选煤厂的具体实践

针对动力煤选煤厂筛分设备分级效果差、洗选效率低等问题,提出采用弛张筛进行深度筛分后再分选的工艺模式;通过在李家壕煤矿选煤厂的成功应用,证明该工艺具备以下优势:可靠性高,工艺简单,洗选效率高,煤泥量少,商品煤热值提升幅度大。     

通辽选煤厂选煤工艺设计方案的确定

通过对内蒙古通辽选煤厂原设计方案的分析及调整,采用三产品重介质旋流器简化分选工艺,经生产实践的检验,达到了投资费用低、分选效果好、对原煤煤质适应性强的预期目标。选煤工艺方案的确定既要以煤质资料为基础依据,更要保证对原煤煤质变化有较广泛的适应性,尤其是入选外来原煤的选煤厂,同时还要结合厂型、设备性能、投资费用等综合因素,经过技术经济方案的综合比较来确定。     

盛鑫煤矿煤炭洗选加工方案的选择

针对盛鑫煤矿煤与矸石易泥化的特点及市场需求情况,分析了不同入洗下限、不同选煤方法在盛鑫煤矿的适应性与优缺点,提出先采用双层弛张筛对原煤进行6 mm干法分级,脱粉后的原煤采用重介质浅槽分选的工艺方案,并对关键设备选型及生产中会出现的问题提出了一些建议。     

浅谈重介选煤技术在辛置选煤厂的应用

辛置选煤厂 (一车间 )利用重介分选技术进行了改造 ,采用的有压三产品重介旋流器分选工艺具有小时处理量大、产品质量稳定、分选精度高、介质消耗少、数量效率高、煤泥水处理效果好等特点 ,各项技术经济指标达到了国内先进水平 ,但也存在设备磨损严重、厂房产生共振等急待解决的一些问题     

长平选煤厂末煤系统降低介耗的措施

针对长平选煤厂末煤系统介耗高的问题,以介质流通各环节为基础,从介质的技术耗损和管理耗损2方面对介耗高的原因进行分析,提出了改造措施。结果表明,末煤介质回收系统不完善,磁选机回收效果差,矸石带走大量介质,脱介筛脱介效果差,磁铁矿粉质量不合格,磁铁矿粉的储运、添加方式不合理等是造成长平选煤厂末煤系统介耗高的主要原因。通过在脱介筛入料溜槽内加装缓冲板,在脱介筛入料端加装挡煤皮,在脱介筛中部加装1道喷水;在溢流方箱内加设10块2 mm筛网,对物料进行预脱介;在主厂房合介桶旁边建浓介池,缩短加介管路;加强磁铁矿粉管理,严控磁铁矿粉质量等措施对长平选煤厂进行改造,使选煤厂末煤介耗由2.0 kg/t降至1.5 kg/t,全年节约介质费用90.09万元。     

王坡选煤厂降低介耗措施的探讨

为降低选煤厂介耗,介绍了王坡选煤厂的介质循环系统,并从介质质量、原煤粒度组成、脱介筛运行工况、喷水效果、磁选机回收效率等方面分别阐述了王坡选煤厂降低介耗的具体措施。针对王坡选煤厂改扩建后介耗偏高的问题进行分析,并在管理上加强重介质密度和煤质的监控力度来减少介质管理流失,在工艺上增加一小型的中煤脱介筛加强介质回收来降低介质技术流失。     

末煤干法脱粉工艺的应用

为减少进入煤泥水系统的煤泥量,简化煤泥水处理系统,提高产品发热量,提高企业的经济效益。采用增加末煤干法脱粉工艺的方法对海湾选煤厂进行改造。通过比较分析可知,增加末煤干法脱粉工艺可预先脱除原生煤泥,减少煤泥入水量,降低煤泥处理系统负荷,简化煤泥处理工艺,降低煤泥处理费用,同时旁路煤泥可作为产品掺入末煤产品,企业年销售收入增加829.22万元,具有较高的经济效益。     

常村煤矿选煤厂技术改造可行性分析

为提高选煤厂处理能力,增加精煤产率,分析了常村煤矿选煤厂原煤粒度组成及可选性,确定了选煤厂产品结构,以新老系统搭接合理、便捷为原则,制定了选煤方法及工艺流程。原煤属于中高灰、特低硫煤;原煤各粒级分布较为均匀,煤软、矸石硬,矸石不易碎。原煤具有低密度物含量高、灰分低,中间密度物含量低,高密度物含量高、灰分高的特点,有利于重力分选;原煤可分选出低灰精煤产品和纯度很高的矸石。结合选煤厂原煤性质及产品结构,确定选煤工艺为:50 mm原煤选前脱泥(1 mm)跳汰+TBS分选+浮选工艺以及50 mm原煤选前脱泥(1 mm)无压三产品重介质旋流器分选+TBS分选+浮选工艺。改造后选煤厂精煤产率得以提高,循环水水质明显改善,保证了跳汰选煤的正常运行。     

兴县选煤厂工艺流程的选择

为设计高效、节能的选煤工艺,分析了兴县选煤厂8-2号煤层和13号煤层的煤质特征,根据煤质特征优化了选煤厂产品结构;通过对比常用选煤方法,确定了兴县选煤厂选煤工艺。结果表明,2个煤层50~0.5 mm各粒级产率总体分布较为均匀,灰分随着粒级的降低逐渐减小,矸石不易碎。50~1.5 mm低密度物产率和中高密度物产率相近,具有轻重产物密度组成倒置的反常现象,不易分选低灰精煤产品。兴县选煤厂以生产动力煤为主,兼顾炼焦配煤,8-2号煤和13号煤按照质量比2∶1生产十级精煤或优质动力煤,也可以生产一般动力煤。选煤厂最终工艺流程为:50~1.5 mm脱泥有压两产品重介质旋流器主再选,1.5~0.25 mm粗煤泥离心机脱水,0.25 mm细煤泥浓缩压滤回收。     

青龙寺选煤厂优化设计

通过青龙寺矿区煤质特征分析、筛分和浮沉实验资料分析以及可选性评定,确定了选煤厂产品结构。选煤厂入洗上限为50mm,入洗下限为0.25mm,经粗煤泥分选和细煤泥干燥的研究,最终确定工艺流程为50～0mm原煤采用无压给料三产品重介旋流器分选;1.5～0.25mm的粗精煤和粗中矸煤分别回收后掺入精煤和中煤;-0.25mm细粒煤采用加压过滤机及压滤机联合脱水,脱水后细煤泥可直接掺入中煤或矸石,也可部分或全部进入干燥系统干燥,干燥后的煤泥掺入中煤。此优化设计工艺系统与原地面工艺系统方案相比优势显著。     

重介旋流器选煤工艺的试验与应用

介绍了鲍店选煤厂重介旋流器选煤工艺的改造与试验情况。实践证明, 改造后的重介旋流器选煤工艺, 运行稳定, 并生产出合格的精煤, 为重介选煤工艺在中国的推广奠定了一定基础。     

煤伴生矿物的泥化对选煤厂设计的影响

分析了煤伴生矿物的泥化特性和泥化对选煤的不利影响,说明选煤厂设计时应重视煤伴生矿物的泥化问题,对煤伴生矿物进行泥化试验,依据试验结果选择选煤工艺流程和煤泥水处理设备。论述了煤伴生矿物泥化试验方法和泥化程度的评定步骤,得出了煤伴生矿物泥化程度的评定标准。分析了泥化程度对选煤厂设计的影响,说明当煤伴生矿物泥化严重时,重介选煤工艺应优先考虑预先脱泥方案,如果不脱泥,则应选择两次浮选、双段脱水回收工艺流程,同时还应注意浓缩沉降面积和煤泥水处理设备的选择。最后通过实例分析了泥化程度对选煤厂生产管理的影响,当煤伴生矿物泥化程度属于高泥化程度(HDW)时,应采用高效絮凝剂、凝聚剂及联合加药系统,同时对选煤厂进行改造,保证煤泥水处理工艺系统完善;当煤伴生矿物泥化程度属于中泥化程度(MDW)或中高泥化程度(MHDW)时,不能忽略煤泥水系统的完善性,厂房布置不能过于紧凑。     

郭家湾选煤厂优化设计思路

对郭家湾选煤厂从初步设计到优化设计进行项目背景分析。重点介绍了郭家湾选煤厂优化设计思路。其主要是综合原煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据进行制定。从简化洗选工艺、降低次生煤泥量、丰富产品结构、设备选型科学合理、优化总图等方面进行了论述。优化设计不仅对洗选工艺环节进行了合理选择,同时对设备选型配置、煤流走向、建构筑物都进行了合理优化。     

安泰选煤厂技术改造效果分析

根据安秦选煤厂实际生产情况,对选煤厂的洗选系统进行了技术改造。主要通过采用3NWX1100／780三产品重介质旋流器分选系统代替原有的跳汰分选系统。新系统投入运行后,很大程度上提高了选煤厂的入洗能力,自动化程度提高,保证了精煤产品质量,提高了精煤回收率。